洗煤厂技改工程调试问题总结

2020-03-02 13:49:04 来源：范文大全收藏下载本文

洗煤厂技改工程调试总结

3.2月15日，洗煤厂技改工程调试组织机构成立，上报矿方； 2月16日，对重介系统带水调试，发现渣浆泵未加填料漏水； 2月17日，洗煤厂照明灯具由矿方指定，采用深圳海洋王指定产品，由矿方供应；

4.2月17日，将渣浆泵处理完毕；

发现：主厂房：给煤机弹簧安装后没有弹性余地，弧形筛振动电机还

未到场；

压滤车间：浮选入料泵的软启动不能正常开启，浮选机的刮泡电机和传动轴不同心；刮板机链条轮卡槽不均匀，个别卡槽小；浓缩机：行走时存在偶尔停滞现象，配药装置内部供电装置不全不能使用；

5.2月18日，集控室大屏厂家未按计划安装大屏幕，2301皮带和2402皮带的驱动装置联轴器不配套，通知矿方协调；

6.2月20日，根据矿方要求，增加七台冲洗水泵和两个钢结构水箱。考虑现场实际情况，拟在浮选压滤车间二层布设；

7.2月24日，2405可逆皮带无法搭接到高硫煤仓，通知矿方协调，后经我方现场加工满足要求；

9.2月26日，重介系统水平衡调试完毕； 2月27日，调试发现：

浮选机：箱体连接处渗漏，为确保正常调试，请矿方通知厂家解决；压滤机：设计电压为AC660V，现场到货设备电压为AC380V。为满

足现场使用，厂家增加了7台变压器，进行电压变换；

联合泵房：2604泵在运行过程中电机电流超载，无法正常使用，通知矿方协调处理；

10.2月27日，重介系统开始带介调试，28日，介平衡调试基本完成；

11.2月28日下午，重介系统开始试带煤，约10吨/小时；

12.3月1日上午，正式带煤；

13.3月1日下午，加量带煤，发现混料泵不能正常上料；初步分析原煤块粒径太大，对原煤脱泥筛上料加焊铁箅子以筛除大块煤；

14.3月2日，压滤机厂家未提供详细的设备参数及配电控制要求,且压滤机电控柜未考虑压滤机自身的冲洗水泵配电,现需增加低压配电柜一台给7台冲洗水泵供电。增加就地控制箱7台。增加动力电缆YJV-10003*10+1*10mm约700m增加控制电缆KVV-500 8*1.5 mm约1200m，KVV-500 4*1.5 mm约1000m。集控系统需增加数字量输入模块（32点）两块及配套的继电器、端子等元件；压滤机7台冲洗水泵电机到货设备电压为380V、功率15kW，电压不符合设计要求的660V，压滤车间现有380V供电系统无法满足冲洗水泵的用电需要，需要从主厂房增加一根380V的点源电缆：YJV-10003*120+1*75mm长度200m。

15.3月5日，对铁箅子筛除后的原煤进行调试，发现混料泵处理能力仍不理想，带煤后三产品压力不稳定，混料泵排料仍然困难；

16.3月7日，打开混料泵的入料口，查看入料是否堵塞，发现入料流道太小；泵的入料口标注尺寸和实际不符； 22 2 2

17.3月9日，石泵厂家来人，分析主要问题是泵的入料口小；

18.3月11日，矿方决定将原煤仓放空更换原煤；

19.3月12日，矿方组织人员在301皮带安装临时卸料器；13日开始卸煤，上午10：30，使用过程中301皮带断裂；

20.3月15日，301新皮带送到场；16日，我方再次安装301皮带；

21.3月18日，由于混料泵不能正常处理50毫米左右的块煤，还是不能正常调试；

22.3月18日，压滤机和浮选机调试正常，因浓缩机絮凝剂加药系统不能使用，无法调试精煤压滤机，通知矿方协调处理；

23.3月19日，发现刮板机刮板和弧形板磨损较大，应加装过渡板，通知矿方协调处理；

24.3月20日，石泵厂家将4流道的叶轮送到场，下午更换；

25.3月21日，加量带煤调试，达到250吨/小时，系统运行正常，将老原煤仓的煤处理完毕后停车；

26.3月21日下午，矿方准备用201皮带往煤仓储煤，发现201皮带机头驱动对轮已坏，经现场查看，发现材质有问题；