电梯板金工作明细
2020-03-03 12:00:20 来源：范文大全收藏下载本文
电梯钣金车间布置设计
2.1 工艺分析：
2.1.1 主要生产部件有：不锈钢或冷板电梯轿厢、电梯底盘、对重架、门头组件、上下梁与直梁、防护栏、地坎、主机承重梁、支承梁、各种固定用的支架、撑件等。
2.1.2 使用主要材料分：不锈钢板、热扎厚钢板3～10mm、冷扎薄板0.6～2.5mm，槽钢、工字钢、角钢等。
2.1.3 主要设备有：剪板机、冲床、折弯机、车床、锯床，钻床另外还需要有辅助设备如焊机、工装、工作台、物料架、叉车、底盘木架、周转车、模具、吊机、厢板周转架等。
2.1.4 所需工序：a）钢板或不锈钢加工工艺一般流程顺序：剪板、冲孔、折弯、焊接（粘接）、喷涂、装配等工序。b）型材一般工艺流程顺序：锯、打飞边、钻孔（冲孔）、焊接、喷涂、装配等工序。
2.2 组织形式：依据工艺与现有人员部份工序合并分为五个小组： 1）厢板组（主要完成轿厢工序）；
2）上下梁组（完成上下梁与直梁及地坎）； 3）底盘底坑组（完成底盘、门头等配件）；
4）杂件组（负责对重架、承重梁、防护栏、各种支架撑件等）。
5）喷涂班组
2.3 物流设想：依据上述提出的相关原则，根据实际情况基本上按如下思路设计：
2.3.1 主设备分布主要按工序流程顺序与最近原则，如冲床旁边基本有折弯机.即附合就近原则又符合工艺，共用设备尽量置于车间中间，让所有班组使用时距离相关不远。
2.3.2 布置设想：大部份工序均采用物流中的直线形分布或最近原则，同一班组基本同一区域或相近区域；主要生产区域尽量靠近原材料及按工序顺序安排。
2.3.3 辅助设备安置；分配在各个小组内工序区域最近工作位置，主要便于工作，如钻床安排。
2.3.4 人员安排：厢板组8～10人（开料2人、冲床1～2人、折弯2人、焊接装配3～4人）；上下梁组3～4人（开料2人、冲孔装配合作工作2人）；底盘底坑组3～4人（底盘2人、门头2人）；杂件组5～6人；（对重架、承重梁2～3人，防护栏隔壁其它小件支撑2人，1人车工做必要的配件）；喷涂班组2人。目前人员编制约21～26人配置产能一个班8小时约50台电梯/月。
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