水泥配料站岗位工作标准正式版

2020-03-02 17:22:34 来源：范文大全收藏下载本文

水泥配料站岗位工作标准

拉法基宜宾水泥制造有限公司企业工作标准

水泥配料站岗位工作标准

报告人：武泽岗位：水泥磨操作员

4/4/2013

水泥配料站岗位工作标准

前

言

以GB/T1900－ISO9000：2000系列标准为依据，树立职工对提高产品质量高度自觉性、强烈责任感，体现企业的宗旨，使生产工艺过程的每一个环境环节都成为优质的组成部分。水泥粉磨作为水泥生产得最后一道工序，水泥配料站运转正常与否关系到水泥产质量的高低，水泥配料巡检岗位作为水泥粉磨系统的一个重要组成部分，对水泥配料站系统的正常运转起着关键的作用。因此提高本岗位的工作质量，按标准工作法操作，是本岗位工作人员应尽的职责。

1、主题内容和适用范围

本标准规定了水泥备料站巡检工岗位的工作任务、工作质量要求、工作规范等。

本标准适用于水泥制造车间水泥配料站巡检工岗位。本标准是水泥配料站巡检工工作的主要依据文件，亦可作为考核改岗位的工作质量之用。

2、职责和权限

本岗位巡检工在制造部统一领导下，直接接受中控操作员的领导按照 2.1 职责

2.1.1 发现配料站情况不正常，应及时分析原因，主动处理，及时报告中控操作员，采取有效措施，恢复配料站的正常运转。 2.1.2对所属岗位设备要经常检查维护，严格遵守设备的使用规定。 2.1.3 停磨后，巡检工参与检修、定检工作。在检修中有监督检查的责任。水泥配料站校秤应在车间技术人员的指导下，严格控制各种

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规格数量，按检修计划进行，并认真做好记录，按期提出本岗位工器具、配件材料计划和定检项目。

2.1.4 水泥配料站巡检工应经常向车间及技术人员反映本岗位存在的问题，对技术人员所提出的意见在不违反安全的前提下必须执行。

2.1.5 必须按时并准确的填写好巡检记录，保证记录的真实、整洁。 2.1.6 做好交接班工作，如实反映本班情况，并提出接班后的注意事项。 2.1.7 保证安全生产，杜绝设备人身事故。 2.1.8 保证设备、环境的清洁。 2.2 权限

2.2.1 有权制止无关人员动用本岗位设备。

2.2.2 有权拒绝未经验收和验收不合格的设备启动，并及时报告中控操作员以求解决。

2.2.3 在以下情况下，有权要求中控操作员停磨： 2.2.3.1 配料站石膏秤堵料严重。

2.2.3.2 要发生或已发生重大责任事故或人身事故。 2.2.3 润滑油不符合技术、性能要求，有权拒绝领用。 2.2.4 发现机械、电气设备有疑问，有权找机电维修工检查。 2.2.5 未接到通知，有权拒绝外单位人员参观、实习。

2.2 与上下工序巡检工、中控操作员、车间技术人员保持联系，互通信息，及时处理出现的问题。

3、工作技能要求

本岗位人员必须具有一定的基本技能，包括文化水平、操作水平、管理

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水平。并要求其经验、技能进行测定，合格者，发给资格证。具体要求如下：

3.1 具有相应文化和专业知识，接受专业知识训练。 3.2 身体健康。

3.3 经主管部门考试合格，持有操作证，凭证上岗操作。 3.4 应知到岗位重要性，有团队意识。 3.4.1 具体技术要求

3.4.1.1 应知本岗位设备构造、性能、工作原理与使用维护知识。 3.4.1.2 应知各种轴承、齿轮所用润滑油种类及技术要求，加油方法及技术消耗情况。

3.4.1.3 应知本车间的工艺流程，产品质量要求。 3.4.1.4 应知各种工器具名称、规格和使用方法。 3.4.15 应具有一般电工、钳工的初级维护知识。

3.4.1.6 应知各类润滑油（脂）型号、性能、功用、失效期等特性。 3.4.2 应会：

3.4.2.1 熟练本岗位操作规程及安全技术规程。

3.4.2.2 准确分析、判定运转信息（声音、温度、气味、状态），并采用相应的措施，有效处理信息。

3.4.2.2 熟练使用本岗位各类工器具。 3.4.2.4 正确填写巡检记录。 4.设备简介

4.1 66.08-66.15 定量给料称(熟料配料) 型号DEL1020 T4

喂料量15～150t/h 精度：±0.5%

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4.2 66.16 单机袋式收尘器（库底收尘）型PMD-7B

处理风量7500～8500m3/h 81m2 滤袋总数：88条

4.3 66.17离心式风机（库底收尘）型号56-25No4.9A

风量：7500～8500m3/h 风压：3500Pa 4.4 78.01细碎颚式破碎机（石膏破碎）型号PEX-250×1200

处理量12.5～37.5m3/h 4.5 78.02 斗式提升机（石膏.石灰石入库）型号NE50×32.1 处理量60m3/h 4.6 78.03 电液动三通分料阀（石膏.石灰石入库）尺寸400×400 4.7 83.02 定量给料机(矿渣配料)

喂料量5.0～50t/h 4.8 83.03 定量给料机(石灰石配料)

喂料量1.0～10t/h 4.9 83.04 定量给料机(石膏配料)

喂料量 1.0～10t/h 4.10 83.05带式输送机（掺材输送）型号B650×28875

喂料量80t/h

4.11 83.06带式输送机（水泥配料长皮带）型号B650×75261

喂料量200t/h

4.12 83.0

7、83.08气箱脉冲袋式收尘器（库顶收尘）型号FGM32-4

处理风量8930m3/h 过滤面积124m2

4.13 83.0

9、83.10离心式风机（矿渣库顶收尘）型号4-68 No5A

风量：9123m3/h 风压：3267Pa

5.工作范围及质量要求 5.1 工作范围

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水泥磨配料站 5.2 工作质量要求

5.2.1 严格按照本岗位操作规范操作，确保设备在规定的条件下运行。 5.2.2 设备发生故障，应及时处理或报告车间处理并通知中控操作员，严禁设备带病运行。

5.2.3 在本岗位巡检记录上做好设备运行、检查、故障记录。 5.2.4在本岗位所用的仪器、仪表作到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏风、不漏料）。

6、所属设备主要特点及工作原理 6.1主要特点

采用调频或电磁调速电机进行调速比直流电机调速使用更方便、维护更容易；采用大速比轴装式减速机，提高了计量稳定度和准确度，是粒、粉、块状物料连续计量与自动配料的理想设备。

6.2 工作原理

胶带给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量／瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。设备组成

7、工作规范

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7.1 开机前的检查

7.1.1陪料称棒闸是否开启。

7.1.2皮带上是否有积料，挡料板是否开到位。 7.1.3 皮带是否跑偏 7.2 运转中的管理

7.2.1 每30分钟检查一次设备，流量是否在正常的范围内。如果波动太大，要向中控操作员报告，并真实填写巡检记录。

7.2.2 每30分钟检查一次各部温度是否在正常的范围内。

7.2.3 每30分钟检查一次各部润滑是否良好，如遇缺油应立即加油，如遇润滑油变质，要立即更换，同时要做好记录。

7.2.4 巡检各处膜片联轴器、螺栓是否有松动、摇晃，机体有无震动。 7.2.5 监护现场，检查油管、水管、各冷却循环系统，供水、供油是否充足，管道是否畅通，有无漏水、漏油现象。

7.2.6 监护现场，倾听牙轮、齿轮啮合声音，振动状况是否正常。 7.2.7每30分钟观察石膏的质量，及时向中控操作员报告，以便调节。 7.3 安全注意事项

7.3.1 上班前穿好工作服、工作帽和必备PPE用品。 7.3.2 不准跨越和接触传动部分。 7.3.3 安全保护装置保证完好无损。 7.3.4 电器设备发生故障，必须由电工处理。 7.3.5 非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备。 7.3.6 上班前四小时严禁喝酒。