机械制造重点总结
2020-03-03 03:32:19 来源：范文大全收藏下载本文
生产过程.工艺过程(直接改变生产对象尺寸形状物理化学性能相对位置):工序(一个或一组工人在一个工作地对一个或几个工件完成的工艺过程),安装(工件经一次装夹后完成的工艺过程),工位(在工件的一次安装中工件相对机床每占据一个确切位置所完成的…),工步(加工表面切削用量道具都不变完成的),走刀(切削一次) 设计基准,工艺基准(工序定位测量装配基准) 切削力:切削时使被加工材料发生变形成为切屑的力(影响因素f:工件材料切削用量刀具角度材料切削液) 角度：前角Vo（正交平面内测的前刀面与基面夹角），后角ao（正交平面测的主后刀面与基面夹角），主偏角Kr（基面内测的主切削刃在基面上投影与进给方向夹角），副偏角（基面内测的副切削刃在基面上投影与进给饭方向夹角），刃倾角（切削平面内测的主切削刃与基面夹角） 刀具：高速钢（普通W
18、M2，高性能M
42、501）、硬质合金（PKM）、立方氮化硼、人造金刚石。 三个变形区：金属纤维化加工硬化 切削变形程度：变形系数Λh=切屑厚度/切削层厚度，相对滑移ε，剪切角Φ 积屑瘤：影响：刀前角变大，切削厚度变大，加工表面粗糙度增大，刀具寿命 影响因素:工件材料力学性能 切削速度 冷却润滑条件 措施：切削速度避开产生积屑瘤的区域，润滑性好的切削液，增大刀前角，适当提高工件硬度 切屑变形因素：工件材料、刀具前角、切削速度、切削层公称厚度 控制切屑：断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量 切削力：影响因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、切削液、刀具材料 切削热：两个变形消耗的能量转化为热能，两组摩擦热 影响散热：工件、刀件材料导热系数，周围介质 影响切削温度：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损、切削液 刀具寿命T：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准的总切削时间 最高生产率、最小成本刀具寿命 破损：脆性（崩刃碎断剥落裂纹破损）、塑性 车拉刀：螺旋形圆柱形（散热好生产率高刀具复杂不易造大批量） 无心磨削快速点磨 研磨特点：速低压小力热小 高精小表面粗糙 纠形状误差，不纠位置误差 扩孔比钻孔：扩孔钻齿数多导向性好切削稳定，无横刃切削条件好，加工余量小容屑槽可浅钻心可粗刀体强度刚性好 铰孔（精低速 ）绗磨(高尺寸精度形状精度表面质量生产率) 拉孔（精,分层分块综合式，平稳低``````````速无瘤多刃加工残留面积小 特点:多刃一次行程可完成粗精光整 精度取决于拉刀 工件以孔自身定位不保证孔与表面位置精度 拉刀复杂仅小孔 圆成形花键孔） 拉削：一个行程完成粗半精精 刀具工件浮动安装缩短辅助工艺时间 多刃同时 滚齿：滚刀旋转工件旋转轴向进给，齿轮运动精度高齿形误差齿面粗糙度大于插齿 插齿：切削展成圆周进给径向进给让刀运动 剃齿运动：剃齿刀正反向转动工作台轴向进给径向进给 ，磨齿：成形法展成法 洗削：运动连续切削断续不平稳散热好
加工精度(零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度) 影响因素:机床传动运动精度 定位 刀具形状尺寸 安装精度 原始误差：工艺系统几何误差（机床：主轴回转导轨传动误差，夹具，刀具）、工件装夹误差（定位夹紧）、工艺系统受力变形（误差复映系数ε=C/k系 减少变形：提高工艺系统刚度（设计机械制造装备时应保证关键零部件刚度，提高接触刚度，消除配合间隙，用合理的装夹方式加工方法），减小切削力及其变化）、受热变形引起的加工误差(热源：切削热、摩擦热和动力装置能量损耗发出的热、外部热源。 ↓热变形：减小发热量改善散热条件均衡温度场改进机床结构)、工件内应力重新分布引起的变形（内应力：残余应力没有外力作用或去除外力后残留在工件内部的应力，热加工冷校直）、原理测量调整误差 ↑加工精度：减小消除转移均分原始误差、误差补偿技术 加工误差(顺序加工一批工件时加工误差的大小方向)：系统性（常值性变值性）随机性 定位误差:由于工件定位不准确所造成的加工误差 误差敏感方向:影响加工精度最大的方向 加工表面质量：加工表面几何形貌（表面粗糙度波纹度纹理方向缺陷）表面层材料物理化学性能（表面层冷作硬化残余应力金相组织变化） 残余应力原因：表层材料比体积增大 切削热 金相组织变化 强化:冷作硬化塑性变形程度(↑刀具磨损已加工表面残余应力 ↓疲劳寿命) 弱化:金属由不稳定状态向比较稳定的状态转化
精基准原则：基准重合（设计基准） 基准统一 互为基准 自为基准。 粗基准原则：保证零件加工表面相对于不加工表面有一定位置精度 合理分配加工余量 便于装夹 在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用 加工过程划分目的：保证零件加工质量 有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理 利于合理利用机床设备 加工余量Z：总余量Zo（某一表面毛坯尺寸与工件设计尺寸差值）工序余量Zi（上工序与本工序基本尺寸差值） 影响Z因素：上工序留下的表面粗糙度Rz和表面缺陷层深度Ha，上工序的尺寸公差Ta，Ta值没包括的上工序留下的空间位置度误差ea，本工序装夹误差εb 时间定额：基本时间tj(提切削用量缩工作行程长度多件加工)辅助时间(直接缩tf、缩减将tf与tj重合)布置工作地时间（减少换刀次数及时间）休息和生理需要时间准备与终结时间（用成组工艺原理用可换刀架刀夹、用刀具微调和快调机构、采用数控加工过程拟实技术） 装配：按照规定的技术要求将零件或部件进行配合和连接使之成为半成品或成品的过程（零件套件组件组装部件部装总装） 装配方法:1互换装配发（完全 统计） 2分组… 3修配… 4调整…（可动固定） （互换：被装配的零件不需要挑选修配和调整就能达到规定的装配精度要求 完全：装配质量稳定可靠过程简单效率高易实现自动装配维修便，装配精度高时零件制造困难成本高，适于成批大量组成环少或装配精度要求不高 统计：组成环制造公差大成本低，少数达不到规定的装配精度要求返修，适于大批大量中装配精度高组成环多 分组：零件制造精度不很高可得高装配精度组内零件可互换装配效率高，额外增加零件测量分组修配工作量，适于大批大量中组成环少装配精度高者 修配：组成环能以加工经济度制造可获较高装配精度，增加了修配工作量效率低工人技术要求高，适于单件小批中组成环多装配精度要求高者 调整：组成环能以加工经济度制造可获较高装配精度，装配效率比修配法高，要另增一套调整装置，适于成批大批）加工经济度:在正常条件下一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度 ↑生产率:↑毛坯制造精度 合理切削用量 高效机床
夹紧机构:斜楔…螺旋…偏心…定心…铰链…联动…（气动液压） 钻模：固定式回转式翻转式滑柱式盖板式 钻套：固定可换快换专用 钻模板：固定式铰链式悬挂式
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