企业现场改善辅导工作汇报
2020-03-02 13:32:10 来源：范文大全收藏下载本文
企业现场改善辅导工作汇报
一、辅导进程
1.首日（上午）
1-1 第X事业部全员动员大会
1-2 辅导战略介绍
1-3 各部门主管心灵课程
2.首日（下午）
2-1 8S释义
2-2 8S导入与运作辅导
2-3 8S监督小组成立（本项目督导小组）
2-4 8S执行小组成立（APQO小组）
3.第二日～第三日上午
第X事业部各个厂区8S现况检查与各部门主管深度访谈
4.第三日（下午）
4-1召开第X事业部各级干部检讨会
4-2 8S监督小组与8S执行小组运作辅导
二、干部精神面貌
由于，在心灵课程上我提及美国总统肯尼迪曾对国人说过的话：“别问国家能够为你做什么，要问自己能够为国家做事那么？”；所以，第一天课后我要求各位干部以感恩的角度写出“我能够为公司做什麽”的心得报告。
事后，我从各位干部的报告里看出诸位干部都能够很清晰地明白，如今自己的职位与他/她们的人生规划成败是不可分割的，而且对公司给予的工作机会也怀有感恩之情。
因为，我曾与每一位干部做过深度的访谈，所以我相信他/她们的言谈都是发自真心肺腑之言；尽管，某些人对公司某些政策有意见，但他们都一致地希望公司能够改善，也愿意配合；然而，这种忠诚的干部才是公司最珍贵的资产。
同时，也是我们改善成功的最大助力。
此外，我同时也发现，虽然贵司大部分干部的忠诚度与工作热忱都足。
可是，他/她们对公司的“企业文化”（企业精神）和“企业目标”（老板的决心）似乎概念不深；由于，公司的目标与精神是属于企业战略高度的议题。
虽然，我会在第一个月的第二次“进厂”的课程中加入“CIS戰略&策劃”(企業识别与文化之构建)；但是，我需要在开课之前与总经理再做一次沟通，以确立企业文化与战略目标。
三、8S现况
略
四、8S待改善内容
注塑厂
（一）一楼车间
1、模具放置区
问题点：此区域需要求改善的现象主要体现：模具摆放过高，过多，没有按照客户、机种分类摆放，没有温湿度管控，没有隔离。
原因：场地不够，摆放区域无天车。
对策：建议现模具放置区再用厚铁板加一层，高度大约在1.8米左右，上层1.5米左右，下层摆大模，上层放小模，并将此处隔离起来，好做温湿度管控。
2、车间物品摆放太多
问题点：车间物品摆放过多、杂、乱。
原因：现客户都要求用胶箱出货，而我们按目前的胶箱根本不能满足生产需求，导致生产时只能用纸箱代替，等有胶箱回来再更换成胶箱入库，浪费大量的人力物力。
仓库不够用，生产出好产品不能及时入库，导致很多产品压在车间。
对策：
1）补充胶箱的数量，让在生产时就能直接用胶箱装，不用后面花大量的人力物力去换保装。
2）事业部门的仓库要能接受每天生产出来的产品，不造成产品大量放在车间，因现场是负责生产，不是仓库。
（二）三楼仓库
请要求将三楼模具不要的模具、废弃、桌子请走，我们将地板，墙壁粉刷后重新规划，重新整理。
（三）目视和看板管理上需要重新整顿。
生产七部（冲压厂）
1.生产现场无受控作业指导书
2.制程生产过程中的成品、半成品、标识不清楚。
3.良品与不良品返工品无区域划分，无标识。
4.清洁用具无区域划分，无标识，定位。
5.插车无区域划分，无定位，来做到“5S”
6.注塑车间日光灯线路乱，应固定插座
7.注塑无加料架，存在安全隐患。
8.无模具维修履历表
9.设备无操作规程，无指导书
10.车间无限位样品，品质和作业指导书，无标准检验方案。
品管部
1、本部门使用办公及检验用品进行标示，必须要求按标示进行放置。
2、各检验区域及办公区域制卫生指定责任人。
生产三部二楼车间
（一） 消防设备
1、消防栓：每月进行点检并做记录，在正下方方圆一立方米内严禁放任何物品赌赛，并用红色或换色地板胶作于标示（3/3已经完成），并分布责任人；
2、灭火器：每月进行检验一次，并在每周早回教导员工一次其操作方法，在其上方明确责任人，标示及其使用方法（3/5已经完成）
3、应急灯：明确制定相应应急流程及消防安全疏散图，每半年作一次实际的现场演练，在停电后，指示灯能够及时响应及出口方向。
（二）垃圾废旧物料
1、准备三个大塑料桶放入车间一角，并放置有相应桶盖（3/4完成）
2、将废弃物料进行明确分类（可回收与不可回收物料（3/6完成）
（三）物料暂放区域的标示
（四）生产现场员工作业时，作业指导书是否完善有自检功能，是否有可行性，是否一一相对，一目了然，及相关资料的完善性
（五）机器设备
1、机器设备的利用率，稼动率标示。
2、机器设备的点检更新
3、机器设备的操作指导书、操作状态、员工上岗培训记录、维修记录。
（六）工装夹具的改善及其优化
1、在现有情况下，生产效率提升5%
2、在现有状况下，品质合格率提升2%。
注塑、总成组
问题点：
1、样品随处都是，必须设立专门放样品的地方。
2、办公物品没有定位，改善摆放凌乱的情形。
资源需求：期望有一间独立的样品存放室，并增加5个样品柜。
装配部
物料到料状况的准确性，及时性，各供应商能按照该部的VMI到料计划执行，以便该部按生产计划进行装配。
资材部
1、所有仓库需重新规划各个物料区域。
2、将物料标识清楚：按客户、种类区分
3、定位、定点、定量来放置。
4、对各个物料区域点制定责任人。
5、客退不良返工品在仓库未及时处理，需要各生产部门配合完成。
对公司资源的需求
1、计划人员：1名（负责冲压课的计划下达工作）
2、温湿度计：1个（用于四楼成品仓）
3、150公斤电子称：1个（用于外协仓对供应商来料严格把关数量准确性）
4、电脑：1台（用于成品仓五楼办公室）
5、在剪板仓前面建造一个防雨棚来放置板材
6、标准卡板：购置100个用于仓库放置物料
7、鸡毛谈：5个（用于去除纸箱表面的灰尘）
生产六部
1、缺少场地摆放模具。
2、冲压部办公室拥挤，（与品管部一起）噪音较大严重影响工作
3、模具搬运工缺少，模具无法上下架，无升降插车。
4、铁皮房空气不流通，需多安装风扇和抽风机。
事业部办公室
1、整个事业部有关公司文化宣传的刊物，墙报等很少，建议公司建立企业文化宣传专项重点建设企业文化
2、事业部整体卫生条件较差，一些花栏、楼道、洗手间等都明显有垃圾存在。
建议：各部门前后面的广场，花栏、楼道有部门自行进行清扫，仅有限区域有清洁工清扫，如：洗手间、垃圾池。
3、办公室内的区域划分不明确，不规范，标识不清，个别办公室卫生没有值日表。
建议：重新划分区域，如：文件柜放置区，办公桌的放置区，电脑放置区，打印机放置区，水杯放置区，待处理文件放置区等。
4、办公室卫生死角太多，基本上只是拖一下地板，擦一下桌子就完事了。
5、文件管理要规范化，文件柜都要有编号，文件柜的每一层编号，每一个文件夹编号，文件夹内的文件要有目录，文件柜外要分出文件柜层来列个文件清单，文件要进行分条列，分日期存储管理。
五、8S现况评估（结语）
目前，我们所见的各个部门的整理/整顿基本上都不及格；特别是，压铸厂的情况更是令人担忧。
但是，此种现象源于公司快速的成长，且所有的部门发展都朝着“生产”目标前进的特征；因此，如果我们不能够及时地矫正这种状况，紧接下来的浪费与错误将在各个部门不断发生。
由于，去年贵司曾经启动过一次“5S”活动，可惜的是此次活动却未曾将正确的观念导入，让整个活动流于形式化，而无法教员工对它有正确的认知；
但是，更令人惋惜的是，当时并未坚持下来，以持之以恒的态度将这种活动根植在员工的心中；然而，最教我们担心的是，恐怕有人因此对此番活动推展公司的决心有质疑；
所以，我们决定再择期举办一次全员精神动员大会，以宣示公司高层的决心；同时，并举办以感恩为主题的“我能为公司做什麽”的征文比赛。
此外，由于经过我们数日的辅导，所以基本上干部都明白；因此，我们希望借着这次的动员大会能够对全体员工再次教育“8S”的意义与操作的方法。
然而，我们也发现一个令人欣慰的现象是，第X事业部的每一位干部都热烈地期望公司的改善；特别是，资材部的X课长已经在接受访谈后立刻着手仓库管理的8S改善。
因此，我们相信贵司此次的现场改善可以得到预期的成果。
此外，感于貴司某些積極配合的幹部，我特地提供貴司三名免費參加本司“六西格瑪綠帶”公開班課程，以资鼓励。
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