国家电线电缆质量监督检验中心技术规范

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国家电线电缆质量监督检验中心技术规范

TICW TICW/ 01—2009 额定电压1.8/3kV 及以下风力发电用

耐扭曲软电缆

2009-05 -01 发布2009-05 -01 实施

国家电线电缆质量监督检验中心发布

编者按

作为新能源中技术最成熟的、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式，风力发电的发展速

度令人瞩目。作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆正在成为有巨大市场潜力的电缆新品种，已

被众多电缆企业开发并投放市场。但对于市场巨大的风力发电用电缆，目前即没有国家和行业标准也没有统一的技术规范，各个企业

各自为政，制造的电缆其结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使

用场合、试验方法等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国

家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威

胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉。

为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的

检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在风力发电用电缆制造方面技术

领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为基础，编制了风力发电用电缆技术规范。

风力发电用电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内风力发电用电缆型号混乱、产品质量

参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有

了产品质量考核的依据。

地址：上海市军工路1000号电话：021-65494605 传真：021-65490171 网址：www.daodoc.com 前言

本规范的编制依据为风力发电企业的技术条件及试验要求。本规范主要参照了HD 22.4 S4:2004 《额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆第4部分：软线和软电缆》、HD 22.10《额定电压450/750V及

以下交联绝缘电缆第10部分：EPR（乙丙橡胶）及聚氨酯软线》、HD 22.12《额定电压450/750V及以下

交联绝缘电缆第12部分：EPR耐热线及柔性电缆》、DIN VDE 0282-4：2005-02《额定电压450/750V 及以下橡胶绝缘电线电缆第四部分：软线和软电缆》及GB/T 5013-2008/IEC 60245-4:2003《额定电

压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、IEC 60502-1：2004（GB/T 12706.1-2002）《额定电压1kV(Um=1.2kV) 到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分: 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆》、IEC 60092-351：2000《船舶电气设施第351部分:船用可移动的和固定的近海成套动力装置、远

程通讯及控制数据电缆用绝缘材料》、IEC 60092-359《船用电力和通信电缆护套材料》等标准，并结

合风力发电用电缆的使用环境和条件进行编制。本规范编写参照GB/T 1.1-2000 和GB/T 1.3-1997 本规范的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F 是规范性附录本规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。

本规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负责解释。本规范负责起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心。本规范参加起草单位和主要起草人：

国家电线电缆质量监督检验中心吴长顺范玉军杨立志毛阿兴李骥龚国祥宝胜科技创新股份有限公司房权生江苏昌盛电缆有限公司杨文伟

无锡市沪安电线电缆有限公司柳尧裕安徽华菱电缆集团有限公司李万松安徽华能电缆集团有限公司周友芝江苏亨通电力电缆有限公司管新元安徽华星电缆集团有限公司陈永军安徽江淮电缆集团有限公司付世财上海南洋电材有限公司陈文刚普睿司曼(天津)电缆有限公司马俊江东莞市日新传导科技股份有限公司刘涛扬州曙光电缆有限公司梁国华上海胜华电缆（集团）有限公司胡建国江苏上上电缆集团有限公司李斌特变电工(德阳)电缆股份有限公司刘春昉兴乐集团有限公司张成学安徽新亚特电缆集团有限公司吉启荣远东控股集团有限公司汪传斌扬州亚光电缆有限公司胡行兵烟台市电缆厂王治平

江苏中煤电缆集团有限公司刘景光常州八益电缆有限公司蒲守林郑州电缆有限公司朱爱荣

地址：上海市军工路1000号电话：021-65494605 传真：021-65490171 网址：www.daodoc.com TICW/01-2009 1 额定电压1.8/3kV 及以下风力发电用耐扭曲软电缆

1 范围

本规范规定了适用于风力发电设备中叶轮机及固定安装塔内或其类似场合的1.8/3kV及以下风力发

电用耐扭曲软电缆的产品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。本规范适用于额定电压1.8/3kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 2900.10 电工术语电缆

GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法

GB/T 3956 电缆的导体（GB/T 3956-1997.idt IEC 60228:1978） GB/T 6995 电线电缆识别标志

GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1 部分: 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T 18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验 JB/T 8137-1999 电缆包装盘

JB/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:抗撕试验 3 定义

本规范采用GB/T 2900.10和下列定义 3.1 额定电压

电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示，单位为kV。

U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电

缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。

在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。 3.2 批

批是指一次订货的同型号规格产品数量。

如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。 3.3 有关试验的定义 3.3.1 例行试验

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 3.3.2 抽样试验由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以

检验电缆是否符合规定要求。 TICW/01-2009 2 3.3.3 型式试验

按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预

期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，

试验做过以后就不需要重做。 4 使用特性

4.1 电缆额定电压U0/U 分别为：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。电缆导体的长期允许工作温度分别为：电压等级450/750V 为 70℃；电压等级0.6/1kV、1.8/3kV 为 90℃。

4.2 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6 倍。

4.3 电缆适应的最低环境温度，，普通型：-25℃ ，耐寒型：-40℃、耐严寒型：-55℃。 5 电缆型号和产品表示方法 5.1 代号

风力发电用电缆系列代号 FD 阻燃C类 ZC（低烟无卤要求正在考虑中）铜导体（T）省略

乙丙橡皮绝缘或其他相当的合成弹性体绝缘 E 硅橡胶橡皮或其相当混合物绝缘 G 硅橡胶橡皮或其相当混合物护套 G 聚氨酯弹性体护套(TPU) U 氯磺化聚乙烯橡皮或其他相当的合成弹性体护套 H 氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体护套 F 热塑性弹性体护套 S 适应的最低环境温度： -55℃ （耐严寒型） -55 -40℃ （耐寒型） -40 -25℃： -25 5.2 电缆常用型号名称见表1 表1 型号名称

型号额定电压名称 FDEF-25（-40） 450/750V 铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆 FDES-25（-40） 450/750V 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆 FDGG-40(-55) 0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯硅橡胶橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发用电耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDGU-40(-55) 0.6/1 kV 1.8/3kV 铜芯硅橡胶橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDEU-40(-55) 0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDEG-40(-55) 0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDEH-25(-40） 0.6/1 kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆 FDES-25(-40） 0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆

注：(*) 如氯磺化聚乙烯橡皮护套电缆、氯丁橡皮护套和热塑性弹性体护套电缆能够通过试验温度-40℃的全部低温试

验，其最低使用环境温度为-40℃，相应型号为FDEH-40、FDEF-40、FDES-40。

(**) 阻燃电缆在型号前加： ZCTICW/ 01-2009 3 5.3 表示方法

产品用型号、规格、电压等级及本规范编号表示 6 电缆规格

电缆规格见表2。表2 电缆规格

型号额定电压芯数标称截面mm2 1 1.5～400 2 1～25 3 1～300 3+1 4～185 4 1～300 5 1～25 450/750V 0.6/1 kV 6～36 1.5～4 1 10～400 FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES 1.8/3kV 3 10～240 7 技术要求 7.1 导体

7.1.1 导体应采用GB/T 3956 中规定的第5 种铜或镀锡铜导体。

7.1.2 导体20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956 中第5 种铜导体的规定要求。 7.1.3 导体表面允许用非吸湿性材料带作重叠绕包或纵包。 7.2 绝缘

7.2.1 绝缘应为表3 所列的挤包固体介质的一种。绝缘机械物理性能应符合附录A 中表A1 的规定。

表3 绝缘混合料导体最高温度℃ 绝缘混合料代号

正常运行时短路时（最长持续5s）

70℃乙丙橡皮或其他相当绝缘材料 IE4 70 140 90℃乙丙橡皮或其他相当绝缘材料 EPR 90 250 硅橡胶橡皮或其相当绝缘混合料 G 90 250 7.2.2 绝缘厚度的标称值应符合表4 的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，绝缘最薄处厚度应

不小于标称值的90%-0.1 mm。表4 绝缘标称厚度

导体标称绝缘厚度标称值 mm 绝缘厚度标称值 mm 绝缘厚度标称值 mm 截面 mm2 450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 导体标称截面 mm2 450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 导体标称截面 mm2 450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 1 0.825 1.4 2.2 150 2.0 2.6 2.5 0.950 1.6 2.2 240 2.4 2.8 6 1.0- 5.7 7.1 4.8 5.9- 1×2.5 1.4 0.9-- 7.2 9.0 6.3 7.8- 1×6 1.6 1.0-- 7.7 10.0 6.9 9.0- 2×1.5 1.5 1.0-- 10.2 13.1 9.0 11.6- 2×4 1.8 1.2-- 13.1 16.8 11.8 15.1- 2×10 3.1 2.0-- 20.2 25.7 17.9 22.8- 2×25 3.6 2.3-- 8.3 10.7 7.4 9.5- 3×1.5 1.6 1.0-- 10.9 14.0 9.6 12.4- 3×4 1.9 1.2-- 14.1 18.0 12.8 16.3- 3×10 3.3 2.1 3.3 2.1 19.1 24.2 16.8 21.4 23.0 28.1 20.6 25.2 3×16 3.5 2.3 3.5 2.3 21.8 27.6 19.5 24.7 25.7 31.5 23.3 28.6 3×25 3.8 2.5 3.8 2.5 26.1 33.0 23.6 29.9 29.6 36.5 27.1 33.5 3×35 4.1 2.7 4.1 2.7 29.3 37.1 26.5 33.8 32.8 40.6 30 37.5 3×50 4.5 2.9 4.5 2.9 34.1 42.9 30.9 39.2 36.7 45.5 33.5 42.0 3×70 4.8 3.1 4.8 3.1 38.4 48.3 35.1 44.0 41.0 50.9 37.7 47.2 3×95 5.3 3.4 5.3 3.4 43.3 54.0 39.6 49.7 45.9 56.6 42.2 52.5 3×120 5.6 3.6 5.6 3.6 47.4 60.0 43.4 55.5 50.0 62.6 46 58.3 3×150 6.0 3.8 6.0 3.8 52.0 66.0 47.6 61.1 54.6 68.6 50.2 63.9 TICW/01-2009 6 续表7 护套厚度标称值 mm平均外径 mm 450/750V、0.6/1 kV 1.8/3kV 450/750V、0.6/1 kV 1.8/3kV SE

4、TPV、SH、G护套TPU护套 SE

4、TPV、SH、G护套TPU护套芯数及导体标称截面 mm2 SE

4、TPV、SH、G TPU SE

4、TPV、SH、G TPU 下限上限下限上限下限上限下限上限

3×185 6.4 4.0 6.4 4.0 57.0 72.0 52.2 66.7 58.7 73.7 53.9 68.8 3×240 7.1 4.5 7.1 4.5 65.0 82.0 59.8 76.2 66.7 83.7 54.6 78.2 3×300 7.7 4.8-- 14.0 17.9 12.7 16.3- 3×6+1×4 2.3 1.5-- 20.9 26.5 18.5 23.8- 3×16+1×10 3.6 2.4-- 27.9 35.6 25.1 32.4- 3×35+1×16 4.3 2.8-- 35.7 46.0 32.4 42.1- 3×70+1×35 5.0 3.2-- 46.4 59.0 42.4 54.5- 3×120+1×70 5.8 3.7-- 55.0 70.0 50.5 64.9- 3×185+1×95 6.8 4.3-- 9.2 11.9 8.2 10.7- 4×1.5 1.7 1.1-- 12.1 15.5 10.7 13.8- 4×4 2.0 1.3-- 15.7 20.0 14.2 18.1- 4×10 3.4 2.2-- 23.8 30.1 21.3 27.0- 4×25 4.1 2.7-- 32.5 41.1 29.3 37.2- 4×50 4.8 3.1-- 42.7 54.0 39.0 49.5- 4×95 5.9 3.7-- 53.0 66.0 48.6 60.9- 4×150 6.5 4.1-- 64.0 80.0 58.8 74.3- 4×240 7.7 4.8-- 80.0 101.0 73.6 94.0- 5×1 1.6 1.0-- 11.2 14.4 9.8 12.8- 5×2.5 2.0 1.3-- 15.6 19.9 14.1 18.2- 5×6 2.5 1.6-- 22.9 29.1 20.4 26.0- 5×16 3.9 2.5-- 32.0 40.4 28.8 36.8- 6×1.5 2.5 1.6-- 17.6 22.4 15.6 20.4- 18×1.5 3.2 2.1-- 24.3 30.7 21.9 28.3- 36×1.5 3.8 2.5-- 15.7 20.0 13.9 18.2- 12×2.5 3.1 2.1-- 24.4 30.9 22.0 28.5- 24 × 2.5 3.9 2.6-- 33.2 41.8 30.4 39.0- 6 × 4 2.9 1.9-- 24.4 30.9 22.0 28.5- 18× 4 3.9 2.5---最大变化率c %--最大变化率c %127±240-±30±3025±2 25±2 --试验时间h- 5.0±30 ±25 ±25 1.2.3 老化后断裂伸长率

--最小中间值 % 250±30 ±25 ±25 1.3 浸矿物油后机械性能 GB/T 2951.21 1.3.1 试验条件

--油温℃ 100±2 100±224 24 24 1.3.2 浸油后抗张强度最大变化率a % ±40 -40 b±30 -40 b -40 b 2 热延伸试验 GB/T 2951.21 2.1 试验条件

--温度℃ 200±3 200±3 200±3--处理时间 min 15 15 15--机械应力 N/mm2 0.20 0.20 0.202.2 试验结果

--载荷下的伸长率, 最大值 % 175 175 175--冷却后的伸长率, 最大值 % 25 15 253 抗撕试验

抗撕强度最小 N/mm 5.0 5.0 5.0JB/T 10696.7 4 高温压力试验 GB/T 2951.31 4.1 --温度℃100 80 90 4.2 --压痕中间值/平均厚度最大值 %50 50 50 5 抗开裂试验 GB/T 2951.31 5.1 试验条件

--温度℃150±3 150±3 150±3 --持续时间 h1 1 1 5.2 试验结果无裂纹无裂纹无裂纹 6 低温拉伸试验 GB/T 2951.14 6.1 试验温度℃ -25±2 c -25±2 c -40±2 c -40±2 c -25±2 c -25±2 c 6.2 试验结果

--未断裂时的伸长率, 最小值 % 30 30 30 30 30 30 7 低温冲击试验 GB/T 2951.14 7.1 试验温度℃ -25±2 c -25±2 c -40±2 c -40±2 c -25±2 c -25±2 c 7.2 试验结果无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹

a 变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。 b 不规定正偏差。

C 如果用于环境最低温度为-40℃(-55℃)，低温试验温度应为-40℃(-55℃)±2℃，如用户对最低环境适应温度另有要求，应按用户要求温度试验。

TICW/01-2009 12 附录 B （规范性附录）

风力发电机用电缆扭转试验方法 B.1 适用范围

本试验方法适用于风力发电机中由机舱引向塔架部分的并且在风机对风过程中需要扭转的所有电缆。

B.2 试验设备

试验设备包括扭转试验装置和温度控制试验装置两部分，其中扭转试验装置是用来安装样品，并且进行扭转，其扭转角度和扭转速度应可调节；温控装置是在有温度要求的试验过程中对试样提供一定的

温度环境的试验装置，其温控范围是-60℃～+60℃，电缆所处的位置要求温差不能超过±3℃。

B.3 试样制备

从被试电缆上截取12.5米长的电缆样品，不同条件下的试验应在被试样品上分别取样。 B.4 试验程序

B.4.1 常温下扭转试验程序

首先将取好的样品在环境温度中放置半小时，然后再将电缆顶端固定在扭转试验装置的转轮上，扭

转装置应放置在距离下端固定支架高度为7m～9m的高度，样品下端固定在支架上，受扭样品长度为

L1+ 2 L ) ，即12m。扭转过程为：转轮先顺时针扭转1440º，后再逆时针扭转相同角度使电缆恢复到原始状

态，此后逆时针扭转1440º后再顺时扭转相同角度使电缆恢复到初始状态，此为一个周期，转轮的转速范围一般为720°～2160°/min，在用户没有特殊的要求下一般推荐试验进行10000次。图1.常温下扭转试验的示意图 B.4.2 低温下的扭转试验程序

低温下的扭转试验的试样安装方式与常温下的安装方式相同，但要使整个被测样品完全处于温度可

控箱体内（常温下的扭转试验试样不必安装在温度控制箱内），然后在电缆型号规定的最低环境适应温

度（-25℃或-40℃或-55℃或用户要求的最低使用温度) 的条件下进行试验，要求箱体内的温度应该在 TICW/01-2009 13 试样安装好算起，半小时内达到规定的试验温度，且样品在规定的试验温度下放置12小时后，再开始扭

转，试验扭转的条件同B.4.1条，试验次数在没有用户特殊的要求下一般推荐试验进行2000次，扭转速度一般为360°～1080°/min。

B.4.3 高温下的扭转试验程序（用户有要求时试验）

高温下的扭转试验的试样安装方式与常温下的安装方式相似，但要使整个被测样品完全处于温度可

控箱体内，然后在温度为+60℃的条件下进行试验，要求样品在规定的试验温度下放置12小时后，再开始扭转，试验扭转的条件同B.4.1条，试验次数在没有用户特殊的要求下推荐试验进行10000次，扭转速度为720°～2160°/min。

B.4.4 负载扭转试验程序（用户有要求时试验）

将样品分成3 段，并将其捆扎成一束，捆扎方式为每隔0.5m 捆扎一道细绳。样品的受扭长度为3.91m 安装方式：

样品垂直悬挂安装，上端用可以旋转的夹具夹紧。下端用固定的夹具夹紧，并在其下夹具上方10cm 处的样品上挂有重量相当于长度为5.84m 上述3 段电缆的重物。扭转过程：

样品先顺时针被扭转360º（92×3.91≈360º），然后恢复到自然状态，再逆时针被扭转相同的角度，

随后再被恢复到自然状态，此为一个周期，共进行10000个周期的试验，扭转速度为720º～1080°/min。

其间应进行8小时通电加热和16小时自然冷却的热循环试验，通电期间，应使导体温度稳定在电缆最高

工作温度,共进行14个热循环试验。 B.5 试验结果评定

在完成上述试验程序中规定的试验后，试样表面目测应无裂纹及扭曲现象，且将完成扭转的试样（成

品电缆）进行2.5U0、15min交流电压试验和导体直流电阻试验，电缆应不击穿且导体直流电阻20℃时符

合本规范7.1.2的要求。 TICW/01-2009 14 附录 C （规范性附录）

风力发电用软电缆负重试验方法 C.1 试验要求

本试验应在包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。 C.2 试验步骤

首先应从整盘电缆上取下1.5米作为试验样品，样品应在23±5℃的环境温度中放置24小时，然后再

将电缆顶端固定在约2～3米高的架子上，电缆导体下端吊装一个砝码，砝码重量为电缆总铜导体截面×

15N（牛顿）。负重状态下放置7×24小时。 C.3 试验结果判定

a）电缆护套、绝缘表面应无裂纹；

b）测量电缆的导体直流电阻，其应符合GB/T 3956标准的规定要求。 TICW/01-2009 15 附录 D （规范性附录）

风力发电用软电缆低温弯曲试验方法 D.1 试验要求

本试验应包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。 D.2 试验步骤

按照GB/T 2951.14第8.1.4条进行 D.3 试验条件

a）试验温度：试验温度为电缆型号规定的最低环境适应温度，即-55±2℃或__________-40±2℃或-25±2℃。

如用户对最低环境适应温度另有要求，应按用户要求温度试验。 b）试棒直径：试棒直径为试样直径的4～5倍。

c）试棒转速和卷绕圈数：电缆外径小于等于12.5mm，按照GB2951.14第8.1.5条进行；电缆外径大

于12.5mm，按照4到5倍电缆外径弯曲1800。 D.4 试验结果判定

电缆护套、绝缘表面应无正常视力可见的裂纹。 TICW/01-2009 16 附录E (规范性附录) 电缆紫外线光老化试验方法 E.1 适用范围

本试验方法适用于风力发电用电缆的抗紫外线光老化性能测定。 E.2 试验设备

E.2.1 氙灯气候老化箱

E.2.1.1 氙灯功率为6k W，试样转架直径为φ800～959mm，高为365mm，试样转架每分钟旋转一周，箱

体温度为55士2℃，相对湿度为(85士5)%。

E.2.1.2 喷水应为清洁的自来水，喷水水压为0.12～0.15MPa，喷水嘴内径为φ0.8 mm,以18 min喷水、

光照,102 min内单独光照，周期进行． E.2.2 臭氧发生装置 E.2.3 工业用二氧化硫 E.2.4 一40℃冷冻箱

E.2.5 拉力试验机：示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷的4％开始，为±1%。 E.3 试样制备

从被试电缆的端部500mm处切取足够长度的电缆试样，能供三组试验测定有效性能的样段，有机械

损伤的样段不能作为试样用于试验。

第一组试样至少应5个，供原始性能测量用。

第二组试样至少应5个，供0～1008h光老化后性能测量用。第三组试样至少应5个，供504～1008h光老化后性能测量用。 E.4 试验步骤

E.4.1 第一组试样保存在阴凉干操处，第

二、三组试样应放入氙灯气候箱内进行试验，其中第三组试样

应在试验开始504h后放入． E.4.2 试验循环：整个试验持续6个星期，每星期为一次循环，其中6天按E.2.1.1 和E.2.1.2 条件进行

试验，第7天按下述的调节a,b,c规定的条件进行试验。调节 a：老化试样应在温度为40士3℃，含0.067％二氧化硫和浓度大于20ppm臭氧的环境中放置一天。调节 b ：老化试样应从E.2.1.1 和E.2.1.2 的环境中移至一25士2℃的冷冻室内，进行冷热试验，共进行三次，每次2h，两次热震的间隔时间应等于或大于1 h。

调节 c：老化试样应在40士3℃，含0.067％二氧化硫饱和湿度的容器内放置8h，然后，打开容器，在

试验室环境中放置16 h, E.4.3 在规定的老化时间后，取出试样，置环境温度下存放至少16h，与第一组试样对比进行外观检查．

E.4.4 从试样中取出导体，按GB2951.1-1997的要求，在光照面冲切哑铃片和预处理后，测定老化前和

老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率，制作试片时，不能磨削光照面.E.4.5 当按E.4.4 规定，不能在光照面冲切哑铃片时，允许从同一型号的其他规格上切取，其光老化性能等效.E.5 试验结果及计算

E.5.1 检查光照面、试样应无明显的龟裂。

E.5.2 试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率（％）表示，按下式计算，计算结果TS

1、

EB1 应不大于±30%，TS

2、EB2 应不大于±15%。 TS1=(T2-T1)/T1×100% EB1=(E2-E1)/E1×100% TS2=(T2-T3)/T1×100% EB2=(E2-E3)/E1×100% 式中：TS1—— 0～1008 h光老化后抗张强度的变化率，％； TICW/01-2009 17 EB1—— 0 ～1008 h 光老化后断裂伸长率的变化率，％； TS2——504 ～ 1008 h光老化后抗张强度的变化率，％； EB2——504 ～ 10 08 h 光老化后断裂伸长率的变化率，％， T1——光老化前（第一组试样）抗张强度的中间值，N/mm2; E1——光老化前（第一组试样）断裂伸长率的中间值，％．

T2——光老化后（第二组试样，光老化1008h )抗张强度的中间值，N/mm2 E2——光老化后（第二组试样，光老化1008h )断裂伸长率的中间值，％。 T3——光老化后（第三组试样，光老化 504h )抗张强度的中间值，N/mm2; E3——光老化后（第三组试样，光老化 504 h )断裂伸长率的中间值，％。 TICW/01-2009 18 附录F (规范性附录) 耐湿性试验

电缆额定电压试验单位

450/750V、0.6/1kV 1.8/3kV 试验条件：试样长度 m 5 5 水溶液含氯化钠30g/L的水溶液含氯化钠30g/L的水溶液水溶液温度 ℃ 60±5 60±5 时间 h 240 240 试样与水溶液间施加的电压（直流） V 1200 3600 试验结果不击穿不击穿__

《国家电线电缆质量监督检验中心技术规范.doc》