沙发制作工艺
2020-03-03 23:00:50 来源：范文大全收藏下载本文
沙发制作工艺
一、木工工艺
1.原材料组成
a.框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。 b.实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸.烘焙。反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬.握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是 做沙发木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白
桦制作。
c.纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合国家行业标准，在抗冲击、防水和环保等方面都经过国 家有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。
2.工艺结构
a.实木在组装前经过四面光处理,每一个框架都是一个
工艺品。
b.为了完善构造以及加固框架, 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位 ，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。 c.采用台湾优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。
二、扪工工艺
1、原材料组成
a.海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，是海绵的一个主要指标。 但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分， 根据沙发的部位，选用不同密度。不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。欧尚·金通惠沙发 的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。 b.羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背
垫上有一种被包容的感觉。
c.绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带,其胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐
高温，被广泛应用于沙发。
2、工艺结构
a.框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。
b.采用台湾优质马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。
三、缝纫工艺
1.面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。无论是色牢度和耐磨度，克重均优于国家行
业标准(300克/平米) 2.表面缝纫采用台湾电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐
边处理。
四、配件
1.拉链：经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后，,独家生产的带有Cuddle字样的拉链， 保证客户在清洗外套时，拉动顺滑,不易损坏拉链。 2.地脚：采用标准五金件,度锌/铬防锈处理，克服了普通五金件易生锈的弊病，底部均有橡胶或尼龙胶 垫保护地板。所有五金件都由国内行业正规厂家供应。 3.五金配件：专业厂家定模生产,原料打磨后镀铬处理.亮度好、耐磨,所有电镀配件为环保电镀，不使用
含氰化合物的电镀液。
选购须知
选购沙发在狭义上解释，的确是一门艺术，它需要我们把握很多细小的方方面面。由此，我们向顾客 及专业营销人员提出三大原则八项注意。
一、三大原则
1． 和谐搭配
沙发应与房间的整体装修风格、颜色、面积大小和谐搭配、
协调统一。
2． 天然为上
沙发的材质以天然材质为最佳。布艺沙发的面料应尽可能选择全棉制品，以保证其舒适度及耐久度。框架 的材料最常见为木材，此外富有现代感的金属框架也逐渐
流行。
3． 舒适第一
要坐得舒服，沙发的各部位尺寸应符合人体工程学要求。
a．单人沙发座位前部宽度 ≥ 480mm；
b．沙发座深：480～600mm； c．沙发座位高度：360mm～440mm之间；
d．扶手高 ≤ 250mm；
e．沙发后背高度：680～720mm为最佳适宜；
f．沙发靠背斜度：92～98度为佳。
二、八项注意
1． 注意沙发面料和色彩的选择； 2． 注意沙发的结构（强度和钢度）；
3． 注意沙发的材料是否经过正常的干燥，是否有霉烂变
形；
4． 注意沙发的扶手大小、高低、长短是否一致； 5． 观察面料颜色是否光亮如新，有无脱边及划损，外露零件有无毛刺、锐角、虚棱和齿口； 6． 推动沙发时脚是否高低一致，螺丝是否上好； 7． 背座垫软硬适中，空手用力加压于表面时，不应有金
属磨擦及其他异响；
8． 沙发内部及外部的金属配件及弹簧不得生锈。
【工艺 术语 1 常规】 ------------------------ 1.[木工工艺]
a、实木在组装前经过四面刨光处理，使每一个框架更加精致美
观。
b、沙发的框架背面、侧面、扶手均采用优质纤维板封装。
c、为了完善构造以及加固框架, 北京和君信美家具框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并
且用胶水和螺钉进行固定。
d、采用直钉枪，确保每一个接口的牢固性。
------------------------ 2.[包工工艺]
a、框架上覆盖一层2-4cm厚的再生高回弹海绵（尤其是扶手用2-4cm厚的再生高回弹海绵再粘贴2-4cm厚的高回弹海绵，确保人体触摸沙发扶手不直接感觉到木框架），表面再紧粘一层拉毛布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。
b、采用马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。
------------------------ 3.[缝纫工艺]
表面缝纫采用电动高速平缝机，针脚均匀平整，每块面料均
经过琐边处理。
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【工艺 术语 2 工段】
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大
制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等； 填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；
制作外套用布、真皮、复合材料等。
加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发
扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工
段： 1.[框架工段] 主要制作沙发框架
2.[外饰工段] 主要制作沙发暴露在外的构件
3.[内衬工段] 配制各类海绵内芯
4.[外套工段] 裁剪缝制外套 5.[总装(扪皮)工段] 将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
【工艺 术语 3 流程】
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
1.[配料工序] 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。
沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。
还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面
喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用
料、提高工效的主要措施。
2.[组装框架] 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。
制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。
框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐
患。 3.[海绵配制] 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
4.[粘贴框架]
在框架上钉松紧带-->钉纱布工艺流程胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。
这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
5.[外套裁剪] 根据配料单要求，按样板进行裁剪。
对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。
人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。
外套裁剪是一个生产成本的控制点。
6.[装配(扪皮)] 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装
成沙发。
一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
7.[检验入库] 产品经检验合格后可包装，入库。
【工艺 术语 4 支架结构】
坐、卧具既承受静载荷，又要承受动载荷以及冲击载荷，因
此，强度应满足要求。
一般来说，软体家具都有支架结构作为支承，支架结构有传统的木结构、钢制结构、塑料成型支架及钢木结合结构。但也有
不用支架的全软体家具
1.[木支架] 传统结构。一般属于框架结构，采用明榫接合、圆钉接合以及连接件接合等方式连接。受力大的部件，须挑选木质坚硬、弹性较好的材料且无虫眼、节疤等 缺陷，有缺陷的木材，应安排
在受力小的部位。
因为有软体材料的包覆，除扶手和脚型等外露的部件，其它
的构件的加工精度要求不高。
2.[钢架结构] 一般采用焊接或螺钉接合，也有采用弯管成型。
3.[塑料支架结构] 由于塑料的特点，可注塑、压延成型，常与软体结构一次成
型。
【工艺 术语 5 软体结构】
1、[薄 型] 这种结构也叫半软体结构，如用藤面、绳面、布面、皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品，也有部分用
薄层海绵的。
这些半软体材料有的直接纺织在座垫上，有的缝挂在座框上，有的单独纺织在木框上再嵌入座框内。
2、[厚 型]
厚型软体结构可分为二种形式
(1)传统的弹簧结构
利用弹簧作软体材料，然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫塑料、海棉，最后再包覆装饰布面。弹簧有盘簧、拉簧、弓（蛇）
簧等。 (2)现代沙发结构
也叫软垫结构。整个结构可以分为两个部分
一部分是由支架蒙面（或绷带）而成的底胎； 另一部分是软垫，由泡沫塑料（或发泡橡胶）与面料构成。
【工艺 术语 6 传统木框架沙发】
1、[钉底带]
用50mm宽的绷带做底带时，底带应横竖交错排列，密度依弹簧的数量和受力情况而定，底带两端用钉分别固定在四周的边框上；也可用木底带，采用榫结合，同框架连为一个整体。
木底带呈平行排列，间距65--80mm。但木底带弹性较差。
2、[钉盘簧] 将盘簧固定在绷带上或固定在木架上。当底带为绷带时，用缝接法，利用弯针、沙发绳将盘簧底层缝接在底带上；当为木底带时，用钉接法，用骑马钉将盘簧底层钉在木架上。
盘簧的排列，应根据盘簧最大外径，以沙发坐身、靠背、软垫的实际尺寸来确定，排列应均匀。
3、[栓弹簧] 栓弹簧即是利用沙发绳将弹簧穿接成为一个整体，这道工序是沙发制作中的一个重要环节，关系到沙发的制作质量和使用效
果。 栓接的方法一般用吊底法，纵横斜三个方向绳路构成米字分
布。
4、[底层布缝接] 选择适当的布（传统用麻布）做底层包覆材料，采用缝接和钉接的方法，将底布与弹簧、支架固定在一起。
5、[制作填充层] 棕丝、棉花、海棉等都可作为填充材料。
填充层厚度应均匀，主要受力部位可适当增加厚度，以平整柔软为标准，不可出现凹凸不平的现象。
6、[面层布缝接] 面层布主要起包覆固定填充层的作用，因此，面层布应具有一定的抗拉力。一般采用缝接和钉接的方法。
7、[蒙 面] 为使沙发饱满而富有弹性，在蒙面之前，应先在面料背面缝制一层薄胶棉。将裁剪好的面料缝接在一起，与沙发的轮廓一致，
最后用枪钉固定在边框上。
8、[钉底布] 底布，包括座面底布和靠背底布，是沙发的一层保护性材料，防止灰尘进入沙发内部。一般采用泡钉固定。
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