印制板焊接技术介绍
2020-03-03 07:35:05 来源：范文大全收藏下载本文
印制板焊接技术介绍
一：电工实习工具
1．电烙铁：
把电能转换成热能对焊接点部位进行加热，同时熔化焊锡，使熔融的焊锡润浸被焊金属形成合金，冷却后被焊元器件通过焊点牢固地连接。 电烙铁的工作温度如下：20W—350º，25W—400º，45W—420º 电烙铁一般分内热式，外热式两种。
①内热式：烙铁芯安装在烙铁头里面。由连接杆、手柄、弹簧夹、铁芯、烙铁头五部分组成。烙铁芯采用镍？电阻丝绕在瓷管上制成。 ②外热式：烙铁芯安装在烙铁头里面。由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄插头等部分组成。
③烙铁头采用热传导性好的以铜为基体的铜—锑、铜—铍、铜—铬—锰及铜—镍—铬等铜合金材料制成。烙铁头在连续使用后其作业面会变得凹凸不平，须用锉刀锉平。对于新烙铁头在使用前也要用锉刀去掉烙铁头表面的氧化物，然后，再接通电源待烙铁头加热到颜色发紫时，再用含松香的焊锡丝摩擦烙铁头，使烙铁头挂上一层薄锡。一般来说，烙铁功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高，如烙铁功率过大，容易烫坏元件和使印生、制导线从基板上脱落。如烙铁功率过小，焊锡不能允分熔化，焊剂不能发挥出来，焊点不光滑，不牢固，且容易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件。一般每个焊点1.5S1—4S内完成。
④ 烙铁使用注意事项。
ⅰ、根据焊接对象合理选用不同的类型烙铁。
ⅱ、使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。
2．镊子：镊取微小器件。
3．尖嘴钳：在连接点上网绕导线、元件引脚成型。
4．斜口钳：剪切导线、元件多余的引线。
5．旋具：拧动焊钉及调整可调元件的可调部分。
6．小刀：刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物。
二．焊接材料
1．焊料：
由锡中加入一定比例的铅和少量其它金属制成，一般称焊锡。它熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性强。焊点光亮，美观。它的作用能使元件引线与印刷电路板的连接点连接在一起。
焊锡按含锡量的多少可分为15种。焊锡有块、棒、带、丝几种形状。丝状用于手工焊接。
2．助焊剂
对助焊剂的要求：工艺性、耐热性、粘接性、绝缘性、耐溶剂化学药
品性和机械性。分无机助焊剂、有机助焊剂、树脂型助焊剂三类。
①．无机助焊剂，化学作用强、腐蚀性强、锡焊非常好。一般电子设备中几乎不采用。
②．有机助焊剂由有机酸、有机类卤化物以及各种胺盐组成。它酸值较高，具有较好的助焊性能，被广泛使用。但它热稳定性差，有一定程
度腐蚀性。在电子工业装配中使用受到限制。
③．树脂型助焊剂，以松香焊剂使用最广。它无腐蚀性、高绝缘性、长期稳定性、耐湿性、无毒性。
3．阻焊剂：
作用是限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制
电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡。同时，还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况，使焊点饱满。一般常用的阻焊剂由光固树脂、稀释剂、光敏剂、颜料填料组成，它在高压汞灯照射下几秒到几分钟即固化。
三．焊接工艺。
焊接通常分为熔焊，钎焊及接触焊三大类。
在电子制作中主要采用钎焊，采用铅锡焊料进行焊接称锡焊。铅锡焊方法简便，整修焊点，折换元件，焊接元件较容易，投资少。
锡焊的条件：
① 被焊件必须具备可焊性。被焊表面要能被焊料润湿。即能沾锡。因此在焊接前必须清除被焊件表面的油污、灰尘、杂质、氧化层，绝缘层等。
② 必须根据被焊件的材料来选择合适的焊剂。
③ 适当的焊接温度。一般以260º左右为宜。厚大元件在280º-320º之间。 ④ 合适的焊接时间。其原则是被焊件应完全润浸。经过清洁的小面积上锡时间一般为1.5S-4S，在已上锡的元件引线焊接时间2S-4S，焊接时间太短，锡焊不能完全润浸被焊金属，时间太长有损元件和电路板的危险。
四．焊接方法
① 准备。首先把被焊件，焊锡丝，烙铁准备好（包括元件，导线，剥，刮，搪锡，烙铁头的搪锡）。元件插入电路板上相应的焊孔内。左手拿焊锡丝，右手握电烙铁。
② 用电烙铁加热被焊件。
③ 送入焊料，被焊件经过加热到一定温度后，立即将左手握着的焊锡触到被焊件上熔化适量的焊料。
④ 移开焊料。当焊锡丝熔化一定量之后迅速离开。
⑤ 移开电烙铁，当焊料熔化流动后就能牢固地附着在焊点周围，达到要求后迅速移开电烙铁。
⑥ 烙铁头撤离方向与焊料量的关系。
①烙铁头以45º方向撤离，此时焊点圆滑，烙铁头只带少量焊料。
②烙铁头垂直向上撤离，此时焊点容易出现拉尖，烙铁头只带少量焊料。 ③烙铁头水平方向撤离，烙铁头带走大部分焊料。
④烙铁头垂直向下撤离，烙铁头带走绝大部分焊料。
五．对焊点的基本要求。
① 焊点应接触良好，保证被焊元件之间能稳定地靠地通过一定的电流，尤其要避免虚焊的产生，虚焊原因有：被焊表面不清洁，焊接时夹持工具晃动。烙铁头温度过度或过低、焊剂不符合要求、焊点的焊料太少等。
② 焊点要具有足够的机械强度以保证被被焊件不致脱落。焊点的焊料太少会造成强度不够。
③ 外形以焊接导线为中心，匀称，成形拉开。焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑。接触角尽量小。焊点表面应美观，有光泽，无裂纹，针孔，夹渣，不应出现棱角或拉尖现象。产生拉尖的原因是焊接温度过度。烙铁撤离的方向速度掌握不好或焊剂的使用不合适。
六．电子元件的安装方式：
一般分“卧式”和“立式”两种。“卧式”安装一般要求应紧贴在印制电路板上。但发热大、受热后性能容易变坏、结构上不适宜的元件不要紧密贴装。“立式”安装一般要求与印制电路板有3―7mm距离。
电子元器件的引线成型和插装。
卧式、立式引线等距成形
插装原则：①电子元器件的标记或色码朝上。易于辨认
②有极性元器件由极性标记方向决定插装方向。
③插装顺序，先轻后重，先里后外，先低后高。
七．注意事项：
1、元件插好后相互检查，不确定的交老师检查。（千万不要插错，容易短路。毁坏本元件甚至其它元件，并且调试不方便）
2、元件一定要与电路板结构紧凑，尽量紧贴元件面，但不可以损坏元件引脚。
3、将元件引脚拉直，便于焊接。
4、焊好后剪掉多余引脚。
5、交老师测试，评定成绩。
八．电路故障查找方法：
根据电路原理，测量电路中相应的节点电压，如不相符，则与该节点相连的某个电子元件损坏或者与该节点相连的印制线路板上线路不通。就学生焊接而言，一般为焊点虚焊、焊点焊的过久使印制线路板上线路折断导致不通或者电子元件引脚插错造成。对电子元件引脚插错一般从电子元件外表能判断出。对焊点虚焊、焊点焊的过久使印制线路板上线路折断，用万用表通断档测量线路，一般能查出故障原因。
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