原料段 工作学习总结
2020-03-03 03:36:06 来源：范文大全收藏下载本文
工作学习总结
工作工段：原料工段
工作时间：8月1日至9月30日
工作职责：负责02.08袋式收尘器的巡检机配合02.04破碎机的巡检和例行检修
1 达到目标
1.1 熟悉工艺流程 1.1.1 物料流程
粘土卸入料坑经02.02粘土板喂机与02.03刮板输送机喂入02.01石灰石板喂机，与石灰石按给定配比一起送入02.04石灰石破碎机。混合料破碎后经02.0
5、02.0
6、22.01带式输送机喂入22.02d悬臂堆料胶带机上。在可编程控制系统的控制下，22.02a堆料机在90m圆堆内堆料。22.02b取料机将均化的混合料经22.03单层棒条阀喂入22.04带式输送机上，经22.0
4、22.05带式输送机送入配料站混合料库。02.06带式输送机上设有02.02托辊电子皮带秤和02.20在线分析仪。 1.1.2 扬尘点及收尘
1）粘土料坑与石灰石料坑——露天，无法收尘。
2）混料库顶的扬尘是入料时产生的，22.12袋式收尘器收尘。
3）皮带输送及其他输送转运转的扬尘是物料落差产生的，原料工段这类的扬尘点分别由02.0
8、02.10、22.0
6、22.07袋式收尘器收尘。 1.2 熟悉设备（结构、工作原理，及注意事项等） 1.2.1 石灰石板喂机和粘土板喂机（02.01与02.02）
1）原料工段石灰石板喂机和粘土板喂机是常熟仕名重型机械有限公司生产的重型板式给料机。
2）石灰石板喂机（02.01）：BZ(Ⅰ)2300 x 16000 给料粒度≤1200mm 粘土板喂机（02.02）：BZ(Ⅰ)1800 x 18000 给料粒度≤800mm 3）板式给料机由传动主轴、机架、支重轮、拖链轮、槽板和履带链条、拉紧装置等部件组成。采用行星齿轮减速箱和变频电动机驱动减速。减速箱高速轴端设有逆止装置，防止传动主轴倒转。
4）料坑底部应保持一定厚度的物料（一般大于500mm）；
1
原料工段工作学习总结
料坑前墙出料口的高度不应小于2倍的物料最大块度； 运行中，传动轴承的温度应小于65℃。 1.2.2 石灰石破碎机（02.04）
1）原料工段石灰石破碎机是常熟仕名重型机械有限公司生产的单段锤式破碎机（双转子）。
2）主要工艺参数：型号：LPC1020D22；给料粒度：1000×1000×1500mm(石灰石)、600×600×600mm(粘土)；能力：1200t/h（正常）、1400t/h（最大）； 出料粒度：≤80mm（90%）。
3）锤式破碎机的主要工作部件有锤头、转子、篦条筛和衬板等。
双转子锤式破碎机：在机壳内平行安装有两个转子。转子由臂形的挂锤体及铰接在其上的锤头组成。挂锤体安装在方轴上。锤头是多排式排列，相邻的挂锤体互相交叉成十字形。两转子由单独的电动机带动作相向旋转。进料口设在机壳上方正中在进料口下面两转子中间设有弓形篦篮。篦篮由一组互相平行的弓形篦条组成。各排锤头可以自由通过篦条之间的间隙。料块经混料器由进料口喂入到弓形篦篮后，落在弓形篦条上的大块物料，受到从篦条间隙扫过的锤头冲击而粉碎。预碎后落在转子下方的篦条篦 上，连续受到锤头的冲击成为小块物料，最后经篦缝卸出。 1.2.3 堆取料机（22.02）
原料工段堆取料机是苏州中材建设有限公司昆山技术装备分公司生产的Y1500/750/90圆形堆取料机
1）主要工艺参数：取料能力：750 t/h；取料形式：全断面取料；料耙驱动方式：液压驱动；料耙可调角度：34°～ 45°；堆料方式：连续合成式；堆料层数：>500 层；堆料能力：1500 t/h；堆料半径：23 m；变幅角度：-15°～ +14°。 2）主要结构与工作原理：
圆形料场堆取料机是以中心柱为旋转中心，可绕中心柱回转的堆料机和一端绕中心柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。可同时或分别进行堆料及取料作业。
堆料机：堆料机上部有回转支承，其内圆与支座固定，支座与来料栈桥现场安装的时候焊接固定；堆料机的下部也有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓
2
原料工段工作学习总结
联结固定在中心柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的俯仰是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按逆时针方向连续堆成。堆料区域120°达到堆顶高度后堆料臂水平逆时针回转移位3°再次进行120°往复式堆料。
取料机：取料机主要由主梁，料耙系统，刮板输送部分及端梁构成。主梁一端铰接于中心柱下面外部的回转套上，该回转套固定在回转支承外圈上，回转支承的内圈与中心柱下部用螺栓联结，这一结构使主梁绕中心柱回转。主梁的另一端用螺栓联结在端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，用缩紧盘联结，起动端梁驱动装置，主梁可绕中心柱在圆形轨道上运行。取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程4000 mm的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾斜比物料的休止角大1°～ 2°是适宜的.当料耙以4000 mm行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙杆拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部刮板内，并被连续不断运行的刮板运走 。沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。
3）安全报警系统：堆料臂与主梁之间的相对角度，当相对角度为21°或294°时发出声光报警信号，当相对角度为16°或299°时自动停机；堆料臂架的俯仰角度，当俯仰角度＜-15°或＞+14°时停机；堆料臂架与堆料顶点距离小于约1000mm时停机。
4）开停机时应把堆料臂转至料位最低位置才可启动。
启动刮板系统前，将取料行走系统后退300mm，将刮板和料耙退出，刮板和料耙要在无负荷下启动。
1.2.4袋式收尘器（02.0
8、02.10、22.0
6、22.0
7、22.12）
3
原料工段工作学习总结
原料工段里所用的收尘器都是气箱脉冲袋式收尘器（22.0
7、22.12是单机袋式收尘器）。
1）主要结构：分以下部分：箱体、本体、灰斗及排灰系统、气路系统、爬梯、栏杆及支腿、电控系统。
2）工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外层的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高。当阻力增高到预先的设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制某一室的提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止该室的过滤过程。然后该室的电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘就被清除下来掉入灰斗。该室清灰完毕以后，振动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘就被清除下来掉入灰斗。该室清灰完毕以后，提升阀重新打开进入过滤状态。隔一段时间后第二个室重复上述动作，直到整个收尘器的阻力降到允许值以下，或反复循环进行。
3）收尘器运行中，根据出口气体的含尘浓度判断布袋有无损坏，根据压差情况调整脉冲周期。
4）常见故障及处理方法： a）排出气体含尘量超标
原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞。 处理方法：更换滤袋；检查恢复输送设备。 b) 排气量减少
原因：糊袋；收尘管道不正常。
处理方法：检查压缩空气压力、脉冲反冲装置、压差是否正常；检查收尘管道。 1.2.3 掌握原料工段各润滑点
对原料工段的润滑点（圆堆堆取料机除外）简单归纳如下：
1）02.01石灰石板喂机、02.02粘土板喂机、02.03刮板机：减速器—N320工业齿轮油；电动机轴承—ZL-2极压锂基脂；驱动主轴、拉紧装置、拖链辊轴承—
4
原料工段工作学习总结
ZL-3极压锂基脂。
2）02.04石灰石破碎机：主轴承、高速端轴承—ZL-3极压锂基脂；液压站—N46抗磨液压油。
3）带式输送机：减速器—N220工业齿轮油；液力耦合器—N32抗磨液压油；传动滚筒轴承、尾部滚筒轴承、拉紧滚筒轴承、托辊—ZL-2极压锂基脂。 4）袋式收尘器：铰刀（02.08）前端轴承、吊带轴承、后端轴承，星型卸料阀（电机轴承）—20#机油，现场用ZL-2极压锂基脂。
5）离心通风机：风机轴承—N46机械油；电机轴承—ZL-2极压锂基脂。 1.2.4 掌握生料的配料及计算方法
选择配料方案：根据水泥厂水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑，选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料三率值KH、n、p值。
学习掌握了两种配料计算方法：
1) 尝试误差法：假定原料配合比 →计算熟料组成若→计算结果与设定值比较→不符合要求，则调整配合比重新计算，直到符合要求为止。
2) 递减试凑法：从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止。
1.2.5 工作中遇到的问题及解决方法 1）料坑下料石块太大——停机，取出；
2）进入破碎机的料块太大跳停——清料，用02.11吊钩桥式起重机取出； 3）02.08袋式收尘器脉冲阀漏气，压缩空气压力不足够提升阀工作，收尘效果很差——解决脉冲阀漏气；
4）22.12袋式收尘器滤袋破损，排出气体含尘量超标——更换滤袋； 5）02.05带式输送机跑偏——调节上下调心； 6）带式输送机滚筒坏——更换滚筒
2 设计方面的问题及建议。
1）粘土与石灰石有许多符合破碎粒度的细料进入破碎机，不仅浪费电能，而且细料会过粉碎。我在资料上看到常数仕名重型机械有限公司开发的波动辊式给料筛分机，它利用给破碎机送料的运动过程中，每个椭圆状的送料辊之间的间距变
5
原料工段工作学习总结
化将粒径小于此间距的物料筛下。使用它与破碎机配合，可以使原矿中的合格料预先筛分出来，这样就可以减少破碎量，使破碎机规格选型减小。
2）粘土板喂机一直低负荷运行（低于30%），浪费电能，且设备选型时应根据实际情况选择适合规格的板喂机。
3）本水泥生产线粘土和石灰石在破碎前即按给定配比混合破碎，且增加在线分析仪，分析混合料的成分，从而调整粘土和石灰石的入料配比。可由于矿山石灰石和剥离料的成分不稳定，混合料的成分波动很大，从而影响生料成分。粘土和石灰石一起破碎省去粘土破碎机、数条皮带机及其他设备，可增加了在线分析仪，设备投资并没有减少多少，而且比较来看，分开破碎，送入两个库储存，更能控制生料成分稳定。
4） 皮带输送或其他输送转运站的扬尘是物料落差引起的。此类位置首先应判断物料的湿度、含尘量等特性，对不会产生粉尘的转运站完全可不考虑。此类扬尘点可以在设计时暂先不确定，待运转后再根据情况设置收尘器，如果需要可以选用恒功率脉冲电收尘。它的设置不用特定的空间，所以在土建结构上完全可以省去先行的转运站三层小楼模式。我认为22.04皮带机到22.05皮带机处的转运站产生扬尘很小，可以不设收尘器。
3 生产方面的建议
1）岗位工、中控室和矿山业主职员应相互配合，减少设备无谓的空转时间，减少电耗。
2）润滑油脂应按润滑卡上的时间周期加，特别是润滑脂，不能加的太多，否则会使轴承发热。
3）控制矿山进料的稳定，使混合料的成分不至波动太大，否则会使生料成分波动。
4 心得体会
在成长过程中，每一次环境的改变都是一次重要的机遇。把握的好，会受益匪浅。这次去国，远赴伊拉克，对自己的成长和发展都是一次绝好的机会。不仅能够提高自己的专业能力而且可以磨练自己的心智，且在情感上走向成熟。
在天水的时候，由于对自己的位置和发展方向的迷茫，并没有好好把握那
6
原料工段工作学习总结
次机会。而这次，确定自己的方向是工艺保产，且并有师傅在旁关于生产的问题给予解答。真正的把自己的位置摆低，三人行，必有我师，何况水泥行业一定程度上是需要岁月来积累的，所以工段上的每位职工都有东西值得我去学习。打扫卫生，紧固螺栓，清理石头，这些琐碎的事情也是工作的一部分。观念转变，以往总认为有些事，做了又能学到什么。慢慢认识到，自身财富的积累，不仅是知识的积累，更是性格上的磨练和人际琐事处理能力的磨砺。
在两个月的工作，有些是对自己以往知识的重新认识和加深，许多埋藏的问题逐渐都得到解答；有些是全新的接触和学习。其中，在生产中遇到问题并着力解决的过程更是重要，是快速增长自己知识的好过程。我将设备巡检总结为四个字“望、闻、感、问”。以我巡检的02.08袋式收尘器为例：
望——看收尘器、螺旋输送机运转是否正常，看有关油位是否合适，看出口气体浓度是否和否合乎标准，看一些易损件是否磨损严重；
闻——听设备运转有无异响，特别是轴承，听脉冲阀是否运转正常； 感——用手感觉设备震动是否异常，感觉轴承温度是否正常； 问——询问巡检的职工设备以来的运行情况及检修情况。
在此期间，我查看一些资料，并结合工厂实际对比，我认为本生产线及国内的大多生产线的运转水平和国际先进水平有一定的差距，熟料的单位热耗和水泥单位电耗都要高于国际水平，在劳动生产率与环保水平上，差距更比较大。造成这种差距的原因有多方面，在设计、设备制造、安装施工等方面有些差距，但差距最大还是企业的技术操作水平和管理。要减少差距，我认为，水泥生产要精细操作和精细管理，注意细节，降低热耗和电耗，根据生产线的原燃料情况及设备运行情况，制定出操作规范，选择适合本生产线的各种参数，设备维护要重于维修，减少设备带病运转，采用先进的企业管理方法。
7
原料工段工作学习总结
人人范文网 m.inrrp.com.cn 手机版