《机械厂生产实习》教学大纲
2020-03-03 11:34:32 来源：范文大全收藏下载本文
《机械厂生产实习》教学大纲
一课程简介
课程编号：03134017
课程名称：机械厂生产实习Production Practice in Mechanical Factory 课程类型：实践环节（必修）
学时：2周学分：2
开课学期：7
开课对象：机械设计制造及其自动化、过程装备与控制工程专业
先修课程：修完教学计划中相关课程
二实习目的
1．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。
2．熟悉主要典型零件（柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等或减速机箱体、传动轴、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3．了解典型零部件的装配工艺。
4．了解船用柴油机（减速机、绞线机）的结构特点及装配工艺。
5．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
6．参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
三实习地点
安庆市船用柴油机厂，巢湖市湖滨机械厂
四实习内容与要求
（一）安庆市船用柴油机厂：
1．机械制造的生产过程：
了解该厂的主要船用柴油机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）
2．典型零件工艺：
1）箱体零件的加工：
了解某型号船用柴油机机座、机体的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：
了解该柴油机曲轴和凸轮轴及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。
3．了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4．装配工艺：
1）了解船用柴油机的结构特点及其装配工艺；
2）了解船用柴油机装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
（二）巢湖市湖滨机械厂：
1、机械制造的生产过程：
了解该厂的主要减速机、绞线机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）
2、典型零件工艺：
1）箱体零件的加工：
了解某型号减速机箱体、箱盖的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：
了解该减速机传动轴及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：
1）了解减速机的结构特点及其装配工艺；
2）了解减速机装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
五实习方法
1．安庆市船用柴油机厂：学生通过在该厂的箱体车间、中小件车间、分离机车间、齿轮车间和装配车间等的现场调研实习，对柴油机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解柴油机的机械制造生产过程。
巢湖市湖滨机械厂：学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间等的现场调研实习，对减速机、绞线机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程。
2．聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。
3．学生要记实习笔记（按本大纲的内容与要求），实习结束后完成实习报告，实习报告中需要记录实习过程见到的一些内容，完成实习思考题，并重点分析某一典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。
4．学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作
六实习纪律
1．实习前学生必须熟悉和领会本大纲各项要求。
2．实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。
4．尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。
5．实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当的劳动。
七实习考核
生产实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记，实习报告等实习业务收获，并综合学生在实习中的表现，出勤情况、劳动态度等予以评定成绩，按五级评分（优、良、中、及格、不及格）。
八实习思考题
（一）安庆市船用柴油机厂：
1．柴油机曲轴加工工艺过程是什么？各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么？
2．深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？
3．曲轴、凸轮轴、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？
4．凸轮轴加工过程中，安排了哪些热处理？其目的是什么？
5．箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？
6．实效处理目的是什么？常用的方法有哪些？
7．齿形加工时定位基准是什么？为什么？
8．滚齿加工时采用何种切削液？其有何作用？
9．在机器生产过程中，装配过程起什么作用？柴油机装配工艺过程是什么？
10．车削加工用常用刀具材料是什么？
（二）巢湖市湖滨机械厂：
1．减速机传动轴加工工艺过程是什么？各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么？
2．深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？
3．传动轴、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？
4．箱体加工过程中，安排了哪些热处理？其目的是什么？
5．箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？
6．实效处理目的是什么？常用的方法有哪些？
7．齿形加工时定位基准是什么？为什么？
8．滚齿加工时采用何种切削液？其有何作用？
9．在机器生产过程中，装配过程起什么作用？减速机装配工艺过程是什么？
10．车削加工用常用刀具材料是什么？
八大纲编写的依据与说明
本实践环节教学大纲，是根据机械类各专业本科生培养计划，结合本课程的性质、教学的基本任务和基本要求，经学院教学委员会审定后编写的。这是在金工实习的基础上，进一步联系实践的重要教学环节，将为后续的专业课程学习、毕业设计及今后从事机械制造技术打下一定的基础。
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