危险源重大风险控制措施汇总
2020-03-03 12:45:24 来源：范文大全收藏下载本文
危险源重大风险控制措施
危险源重大风险为发生频率高、后果极为严重的风险，因此必须采取行之有效的控制措施，避免事故的发生。针对本工程项目的风险因素（详见重大风险一览表），制定以下控制措施。措施制定坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，从安全管理制度、具体施工措施两个方面严格加以控制，已达到最大下限度的降低风险和财产损失。
一、安全管理制度 1.1组织保证体系
建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安全生产部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。 1.2资金和信息保证体系
①保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
②建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。 1.3制度保证体系：
安全生产必须制定齐全的安全保证制度，并严格执行。
①安全生产管理制度；
②安全生产检查制度；
③安全生产验收制度；
- 1强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。 1.5安全检查
建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
二、安全管理措施 2.1基本要求
1、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
2、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
3、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量进场经过检验，必须符合规范规定的要求方可使用。
4、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
5、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
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7、派专人进行作业时监护。
2钢结构吊装（主要工作内容为预埋件的吊装）
①、吊装前检查设备，吊具完好情况，检查吊装设备是否符合吊装构件的性能，司机和指挥要全部持证上岗。
②、吊装前要事先考察道路情况，道路要平整，坚实适合起重设备行走及支腿，吊装半径内没有障碍物，
③、吊装地点距离承台基坑边留有足够的距离，不少于5米。 ④、吊装时使用警戒线圈起，无关人员禁止进入，吊物以及起重设备大臂下面禁止站人。
⑤、严格遵守起重吊装10不吊。
⑥、高处作业人员必须带好安全带，高处禁止抛掷任何物件，零星物件使用容器盛放。
3钢模板工程（主要为正线桥桥墩）、
①组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。 ②安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
③施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
④安装和拆除钢模板，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆。
⑤高处作业人员应通过斜道，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
- 5⑥、吊运的钢模板必须吊装平稳，吊点可靠，安装时防止晃动的模板撞倒已经安装好的模板。
3.组合钢模板拆除安全要求
①模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。 ②拆下的钢模板，严禁向下抛掷，使用吊车吊出，放倒时人员应该站开，防止碰伤人员。
（3）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员
4、人工挖孔桩
在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
2.2.1 人落入孔内的预防措施
为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或
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（2）禁止大型设备进入挖孔桩附近作业，防止机械振动引起孔壁裂缝，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。
2.2.5 防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
5、高支模工程
一、材料控制
⑴、进场新钢管检查应符合下列规定：
①应有产品质量合格证；
②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、
- 9案进行。施工前，项目技术负责人组织安全技术交底，项目经理、交底人、施工员、安全员、质量员在安全交底单上签名，安全台帐留存一份，方可正式开工。
2、承重支模架的搭设施工必须由专业架子工及技术熟练的木工技术人员承担。架子工必须持有建筑登高架设特种作业操作证。作业前项目部施工员、质量员、安全员、管理员应对作业班组及操作人员坚持“先教育、后培训、再上岗”的原则，就施工技术专项方案、搭设要求、构造要求和安全、质量注意事项等进行书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。并作为安全资料存档备查。 操作人员配带齐全安全防护用品，如安全带，安全帽，防滑鞋等。
3、承重支模架的选材及安装方法应按施工方案设计要求进行。为保证立杆的整体稳定，应在安装立杆的同时，加设水平支撑和剪刀撑。立杆高度大于2m时，应设2道水平支撑，满堂红模板立杆必须设置一道纵横双向水平支撑。其支架立杆周边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑。立杆每增高1.5-2m时，除再增加一道水平支撑外，还应每隔2步增设一道水平剪刀撑。立杆间距按施工方案要求设立，底部应设置纵横扫地杆。
承重支模架在搭设过程中，施工员、质量员、安全员，必须定人、定时全过程在现场指挥、指导、监督、检查、严格按施工方案及计算书中的设计要求搭设，对质量、安全要求的材料、立杆间距、立杆垂直度、上中连杆、斜撑、扫地杆等不符合安全操作规程的坚决整改。对扣件用力矩板手等检测工具检测，力矩控制在45—50N.M。对查出
- 11在地下室拆模前应采取排水和通风措施，注意用电安全，规定接电由专业电工完成，禁止私自乱接乱拉电线，在地下室、潮湿地方必须使用36V低压电照明，下班后及时关灯，并切断电源开关。
拆模现场应设置危险警戒区域，专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。
拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工时不得留下松动和悬挂的模板，防止突然落下伤人。拆模的顺序按自上而下，从里到外，先拆支撑的水平杆和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模。拆模人员应站在一侧，不准站在拆模下方，几人同时拆模应注意互相间安全距离，保证安全操作。严禁拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和落物打击事故。拆下的模板、扣件、钢管等材料应及时运到指定的地点集中堆放或清理归类，防止钉子扎脚伤人。
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