试用期转正总结
2020-03-03 16:57:02 来源：范文大全收藏下载本文
试用期总结
我于2011年7月1日进入茂友，担任技术员一职，至今已三月有余。在三个月的试用期中，基本完成了领导安排的任务，下面我对这三个月的工作情况进行汇报总结。
第一个月在刨切和成检工段实习，我主要的任务是了解产品种类、认识质量缺陷并探究原因、刨切工段易产生怎样的质量问题以及了解设备的结构和操作规范。刨切工段是影响成品质量好坏的最终环节，技术含量较高，比较依赖于机手的工作能力和责任心，平时看似琐碎的一些细节，如装刀工艺、木枋装夹工艺、调刀工艺及磨刀方法都蕴含着丰富的道理。例如在装刀时就要严格控制好刀门的水平距离和垂直距离，水平距离对板面质量的影响非常大，若过大会产生超前裂缝；垂直距离过大会产生厚薄张甚至脱刀；安装后角应该控制在2-3°之间，过大会引起跳刀。同样木枋的装夹也十分有讲究，木枋的毛边在外比较容易刨切；直切直纹枋后成型的部分比较软，放在外面容易刨切；山纹枋必须“M”型装夹，否则容易蹦掉一块木皮，使宽度不够。油刀伤时不要来回磨，容易打坏刀口，回旋油刀伤的方法较好。
在质量缺陷方面，除了刀伤、跳刀、厚薄张等一些常见的问题外，重点跟踪调查了1393花变形的问题。通过观察发现，1393花变形是有规律的，问题集中出现在刨切的中期，即成型时，对接枋中间部分的组坯出现了问题，可能是锁模过程中高度差的变化引起的，而且垫模的数量使用过多且上下数量不对称，在受压的过程中由于模具刚性不足产生形变，挤压板坯产生扭曲，导致花变形。所以根本的解决措施是严格控制锁模高度并且不使用数量不对称的垫模。
第二个月在锯制和成型工段实习，我学习了开角度与纹理的关系、成型工段的工艺流程、胶黏剂的制备以及调胶的工艺等。成型工段是科技木生产中技术含量最低却是最关键、最复杂的工段，80%的科技木皮质量缺陷是由成型工段的操作不当引起的。成型工段工作环境差，极易对板面造成污染。成型中最常见的问题就是乱扔补片和小压超张，其员工素质和认识水平普遍不高，不易管理，相同的错误会反复出现，也容易发生工伤事故。在成型工段，板坯码放是否整齐以及锁模高度是否准确会对成品质量产生很大影响。在调胶过程中，染料和面粉若不搅拌均匀，会在成品板面上留下斑点；胶色配方误差会导致色差；还必须根据温度、单板含水率等各方面因素调整胶水的固含量、粘度、活性期等，从而获得性能最佳的胶黏剂。
第三个月至今，我的工作重心是在成型工段以及胶黏剂配方的优化和创新方面。针对现有产品中的一些问题，如板面粗糙、毛刺、胶层脆弱易破损以及某些品种的胶线不清晰等，在现有的胶黏剂基础上进行改良，通过添加一些助剂和辅料来达到改善现有胶黏剂性能和提高产品质量的效果。日后会在全新配方的胶黏剂以及无醛胶黏剂方面进行研究和尝试。
三个月的试用期转瞬即逝，在领导的关心和同事的帮助下，我基本完成了我的工作任务，在这段时间的学习和工作中，我有如下体会：
一、养成良好的工作习惯很重要。养成笔和纸不离手，有想法，有问题及时记录的好习惯。
二、培养创新的思维。创新是企业的灵魂，不能满足现状，创新和改革是发展必由之路。
三、不耻下问。没有必要觉得向人请教很丢人，把不明白的问题弄懂了就是
有收获。
四、处理好人际关系。处理好与上级领导、与同级同事、与下级员工之间的关系。不卑不亢，大方得体。
在三个月的试用期中，我学到了不少东西，不光是业务能力和专业知识的提升，思维方式和工作方法也越来越缜密和细致，但这些还远远不够，路还长，要学的东西还有很多，我很庆幸能在这样的环境中学习和工作，也感谢领导和同事的帮助，我会尽我最大的努力为茂友的发展贡献力量。
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