同步制造原理

2020-03-02 08:16:16 来源：范文大全收藏下载本文

同步制造运用的是前向排序（forward scheduling），因为它把焦点集中在关键资源上。关键资源的作业计划优先制定，以便确保其负荷不超过其生产能力。接着是制定非关键（或非瓶颈）资源的作业计划，以支持关键资源的连续运行。（为了使得库存持有时间最短，非关键资源的作业计划可以用后推式的方法来制定。）这种制定作业计划的方式可以确保作业计划切实可行。为了减少生产提前期和在制品，同步制造中的加工批量和转运批量是变化的。同步制造与MRP以及JIT有许多不同，下面对它们进行比较。

一、同步制造与MRP（物料需求计划）的比较

企业主生产计划确定以后，MRP采用后向排序（backward scheduling）的方式，通过物料清单的扩展来编制生产作业计划--从指定的完成日期开始，从后向前对所需作业进行安排。作为一个辅助程序，MRP要通过能力资源计划来生成各工作中心的能力利用表。当工作中心的任务过载时，要么调整主生产计划，要么在系统中留下足够的尚未调用的松弛能力以便过量的负荷在局部（由工作中心的管理人员或工人自己）得以消化。用MRP来平衡生产能力非常困难，并且需要大量的计算机运行时间，所以，负荷过重和任务不足的问题最好在局部层次（如加工中心加以解决）。总之，MRP制定的作业计划在其生成后不久就开始无效。此外，为了减少生产提前期和在制品，同步制造中的加工批量和转运批量是变化的，MRP却不能做到这一点。

二、同步制造与JIT（及时制生产）的比较

JIT在减少提前期和在制品方面表现出色，但是，它有以下不足：（1）JIT仅限于重复性制造；（2）JIT需要稳定的生产期（通常约1个月）；（3）JIT不允许所生产的产品有很大的变化（品种有限且产品具有相似性）；（4）在运用看板的时候，JIT需要在制品以便有东西可拉。这意味着完工的工件必须存放在每个工作站的下游，以便下一工作站在需要的时候来拉走；（5）JIT需要供应商就近布置，因为它依赖于少量而频繁的交货。

因为同步制造运用作业计划来安排每个工作站的工作任务，所以除了正被加工的工件以外没有必要备有过多的在制品。但有两种例外的库存情况，一是为了确保瓶颈的连续工作特意在瓶颈前面设置的在制品库存；二是在瓶颈下游的特定位置设置库存以确保产品流动。

至于对系统的连续改进，JIT将试算法运用于现实系统。在同步制造中，系统可以方便地用计算机来模拟，因为同步制造的作业计划是切合实际（可以完成）的，计算机所需的运行时间也很短。