质量分析会议制度

九、质量分析会议制度

一、工件或产品在生产过程中与“规程”、“标准”、设计文件、技术文件的要求不相符合，即出现质量事故，根据事故的情况，应不定期召开质量分析会议，总结经验表彰先进，采好防犯措施。

二、如发现质量事故，检验人员认为可返修达到技术要求的可不填写质量事故报告，凡经返修不能达到技术要求，但可回用的零部件检验员可在材和零件上做上“暂停”的标记，并填写质量事故报告单，报总师办、生产科及生产车间，检验员收到有批准手续的解决办法，可将标记废为“放行”标记。

三、发生的一般质量事故（经济损失在500元以下），由责任单位召开质量分析会，查原因找出对策。对重大质量事故（经济损失在1000元以上）责任部门立即召开质量分析会议，各职能部门参加，提出处理意见，并做好会议记录，当处理意见和解决办法与检验责任工程师有异议时，质保工程师做出最终裁决。

四、质量事故处理要按“三不放过”原则进行（事故原因不明，责任不清，无防范措施不放过）。

五、质量事故及会议分析记录由质检科及时书面报告质保工程师。

六、所有的质量事故报告和不良品处理单均入产品质量档案中。