热油离心泵的操作法
2020-03-01 17:24:49 来源：范文大全收藏下载本文
热油离心泵的操作法：
㈠开泵前的准备工作：
⑴清扫泵及周围的卫生
⑵检查泵出入口管线、法兰、阀门、压力表接头有无泄漏处，冷却水畅通，地脚螺丝及其连接有无松动
⑶按润滑油使用规定加油至1/2—2/3处。
⑷盘车检查转子是否灵活，无摩擦和撞击声，转动一周，无时轻时重之感。
⑸检查对轮联轴器是否连好，电机接地线是否装好，泵和电机的旋转方向是否一致。 ⑹安装对轮罩子严禁对轮与罩子接触并清理泵体机座等。
⑺打开各冷却水阀，检查是否畅通，并调节正常。
⑻有密封油的泵要检查密封油管线是否接好，附件要齐全好用，封油管线阀全关。 ⑼打开泵入口阀使泵内充满液体，打开压力表，排凝阀排出泵内空气，排净后关闭。 ⑽热油泵在启动前应缓慢打开入口阀预热。泵体与介质的温度差在50℃以下，预热时每隔10分钟盘车180度。
⑾联系其他岗位，改好流程。
⑿联系电工检查电机，送上电。
（二）泵的启动：
（1）关闭泵出口阀，打开压力表阀，打开泵入口阀，按电机启动按钮，严禁带负荷启动。
（2）在电机启动后，检查旋转方向，泵和电机有无异常的杂音，各轴承温度是否正常，机械密封是否泄漏。
（3）当泵出口压力升到需要值时，慢慢打开出口阀至需要的流量，出口阀未开前泵运行不得超过5分钟。
（4）严禁机泵倒转，出口流量只许用泵出口阀调节，严禁用泵入口阀调节。
（5）有封油系统的离心泵，待泵运行正常后应及时调整封油维持压力高于泵入口压力的0.05—0.1Mpa（0.5~1.0kgf/cm）。
（三）正常停泵操作：
（1）关闭泵的出口阀。
（2）停泵。
（3）冷油泵停后停掉冷却水。
（4）热油泵停运后应关闭封油阀，停运后打开泵预热用阀，使之处于热备用状态，调节冷却水，注意盘车。
（5）需要检修的泵，应详细检查泵出入口阀，和预热线阀，密封油阀等必须关闭，待泵冷却后慢慢打开排凝阀，把泵内的存油和压力放掉，关闭冷却水阀，切断电源，等待检修。
（四）紧急停泵：
（1）当发现机泵本身出现剧烈振动，冒烟、着火有异常杂音时要紧急停泵。
（2）当发现系统中管线、设备出现严重漏油、着火、爆炸时要紧急停有关的泵。
（3）紧急停泵操作：
A 迅速按下电机停机按钮。
B 快速关闭泵出入口阀。
C 若泵房着火，开泵房消防蒸汽。
D 电机着火必须用干粉灭火器灭火。
E 以后按正常停泵处理。 2
（五）正常操作和维护：
（1）要经常保持泵体和泵区的环境卫生。
（2）按规定的操作指标定时检查泵出口压力、流量、电机电流是否正常，并进行记录，严禁离心泵抽空
⑶经常检查泵的运转情况，各轴承有无杂音、轴承温度≯65℃，电机温升≯70℃ ⑷经常检查油箱内润滑，如果乳化变质立即更换，经常检查油标防止假液面
⑸经常检查端面的漏泄星狂，打封油的各应控制好压力
⑹经常价差冷却水系统，热油泵严禁中段冷却水，价差各连接法兰、管线泄漏情况及地脚螺丝等有无振动
⑺按润滑制度定期清洗轴承箱，换润滑油
⑻各备用泵每班盘车一次，每次180℃并进行检查，使之处于随时启动状态
㈥离心泵的切换：
⑴启用备用泵前按本操作第1条的要求，做好全面检查工作，并用纸班长和有关岗位注意平稳操作
⑵按正常启动程序启动备用泵，全面检查各部振动，轴承温度、杂音等，确认2正常后首先稍开备用泵出口阀，同时关小运行泵的出口阀，依次重复进行多次，直到最后关闭待停泵出口阀，全开启动泵的出口阀，注意不要流量变化过大
⑶按停泵步骤停运行泵
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