WE项目培训总结

2020-03-02 02:07:18 来源：范文大全收藏下载本文

广东四通集团股份有限公司

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WE项目培训总结

这是关于WE项目的最后一次研讨会，非常感谢杨老师以及其他老师从去年以来在四通集团对于生产管理人员以及其他生产员工进行的相关培训。关于WE培训，我参加了两次在公司里进行的培训以及2015年9月21日在杨老师团队的指引下我们公司自己组织的工厂内训并取得良好的反馈。

2014年9月13日，WE项目的杨老师在广东四通集团股份有限公司会议厅对相关生产管理人员和工人进行了第一次WE项目的培训，以及在2015年7月23日进行的第五次培训。这多次的培训给我们公司以及工厂的安全工作指明了新的方向，公司的管理人员与生产工人也进行多次良好的沟通，确保工人在健康安全的环境下工作的同时也为公司带来良好的经济效益。

一、培训相关内容

WE项目主要以先进的安全管理理念为主，在多次的交流和对话培训中向我们传达了工厂应该在什么样的背景下重视安全工作，应如何让公司管理层与车间工人进行有效的沟通，如何让大家提高职业健康安全意识，公司应如何转变模式做好安全工作等方面。

为什么要进行OHS？根据事故发生的一般特性，非常规作业已经成为了事故发生的主要温床，而不安全行为则是引起事故的主要元凶，因此实行OHS很有必要性。

1、OHS的主要目的。有效的的OHS可以帮助公司识别作业场所

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内所有的危险源以及那些可能使我们的员工暴露于该危险源的情况。实施作业安全分析OHS能够识别作业中潜在的危险，确定相应的工程措施，提供适当的个人劳动防护装置，以防事故的发生，防止人员受到伤害。

2、OHS内容。（1）识别已经存在的危害和可能潜在的危害；（2）目标分析；（3）寻找解决方案；（4）行动计划；（5）提高员工对危害及其后果的认识。

3、OHS由谁来做？参与OHS工作，是需要公司负责人、办公员工、生产管理员、生产工人共同参与。

4、使用OHS的好处。（1）为个人提供安全有效的工作（研究工作方法改进的可能性）；（2）员工参与工作区的安全事务（识别存在的安全措施）；（3）为安全观察做准备（积极的态度对待安全）；（4）新员工也能胜任好工作（减少事故）；提供了工作前的安全引导（增加效益）。

二、培训学习感受

经过培训，公司负责人认识到我们公司当前的安全管理工作还有很大的提升空间，很多方面还有待完善，对于我们企业导入OHS管理理念有很大的必要性，原因如下：

1、风险评估的必要性。对于我们目前的安全管理工作，风险评估还未形成一种常规的工作，导致物的不安全状态和人的不安全行为时常发生，没有将潜在的安全隐患进行消除。

2、总结经验的必要性。OHS可以帮助我们对已完成的工作在总

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结时清楚的认识到过程中存在的不足，并对经验进行积累。而公司目前对于已完成的工作，没有形成系统性的回顾，因此在总结经验方面还不成熟。

3、可调动全员参与。OHS工作是需要公司负责人、办公员工、生产管理、生产工人共同参与完成，简言之就是全员参与安全管理工作。而目前公司的安全管理工作没有调动员工参与的积极性，局限于个别部门或少数人员在厂里面“奔波”，且效果不理想。

4、可有效降低安全事故。OHS评价的内容是对已存在、潜在的风险进行评估，提高员工对隐患的识别能力，再拟定措施对隐患进行整改，从而无形之中消除了物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，降低安全事故的发生。

5、帮助公司顺利实现企业愿景。公司的发展愿景是做百年企业，坚持以人为本，OHS可以帮助公司识别作业场所内所有的危险源以及那些可能使我们的员工暴露于该危险源的情况。而我们公司是陶瓷行业，车间生产、化学用品使用的安全关系着公司的发展。

三、下一步工作计划

1、纳入绩效考核模式：从10月份开始，制订《关于生产管理实行质量绩效指标及奖扣条款的若干规定》和《车间管理人员绩效考核实施指导意见》管理制度，在《若干规定》第五条和《指导意见》4.1中针对“场地安全卫生”制订管理办法及扣分原则，两份制度由日用车间厂长负责编写，公司总经理审批通过，由行政人事部和其他部门相互配合负责日常监督检查。

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2、转变安全检查模式。在进行安全检查时，要求更多的人（各部门负责人、部门员工）一起参与检查，发现问题，将原来的个人检查模式变为众人检查，提升办公员工和生产工人对隐患的识别能力。

3、对潜在或已存在的隐患进行评估。6月份公司已开始对日用生产车间进行安全评估工作，下一步将继续推进对各分厂、部门的安全评估工作，降低安全事故发生的可能性。

4、加大安全培训力度。通过近几次对员工的安全培训，发现员工对安全生产工作不重视的原因如下：（1）对厂内的规章制度不了解、不熟悉，有时莫名其妙被考核，导致员工的抵触心理强烈。（2）安全意识不强烈，有时候会图工作方便或以不舒服为由不戴口罩或者手套；（3）（3）为了赶货赶进度，会有一些产品乱摆放，无法及时贴上标签、产品货架堆积过高、车间通道放推车、工作区域打扫不及时的现象发生。

根据此现象，在新员工入职时做好入职培训，尤其是职业健康安全培训等，由公司行政人事部组织培训，厂长和车间管理配合，重点针对员工个人防护和健康安全、场地卫生等方面开展培训，并做好培训记录。另外对厂内的规章制度进行张贴或复印后装订成册发给员工，让其知道规章制度内容和熟悉身边存在的安全隐患。

公司内训师团队和车间管理等相关人员每周或每月（视情况而定）将开一次总结大会，对在车间日常巡查过程和考评中出现的问题进行总结和讨论，并有针对性地提出相应的解决方案，逐步提高车间工人的健康安全意识，确保工人在一个高效、安全、卫生、舒适的环

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境中工作。

最后，车间相关生产管理人员与公司负责人会相互配合，公司管理层与车间员工也会保持良好的沟通，在安全方针指引下，努力提升安全管理工作质量，推动公司的整体安全管理水平。