煅烧炉二期工作总结
2020-03-03 04:18:59 来源：范文大全收藏下载本文
煅烧炉二期工作总结
碳素厂煅烧车间二期煅烧炉自开始启动至今经历重重困难终于成功完成达产达标。煅烧车间二期工程深受中铝公司领导及碳素分厂领导的重视，在碳素厂四个流水生产车间中，煅烧车间属于生产线的第一道工序，煅烧车间生产不好将会影响碳素厂整个分厂的正常生产，理应漂亮、干脆的完成领导下达的指标任务
天不尽人意，由于设备滞后、各单位协调不及时等原因在2011年11月份煅烧车间二期工程建设项目一直没有交接。但是煅烧炉已完成砌筑，如果不在入冬前将煅烧炉温度提上来，那么新砌筑的炉体将因为环境低温造成炉体裂缝、粘合不紧密等损害，这将大幅度的缩短以后煅烧炉的使用寿命，甚至正常生产都受制约。最终公司及分厂领导决定必须要立刻烘炉，不能再拖。
2011年11月25日煅烧车间二期煅烧炉正式点火烘炉。首先点火的是2#炉和3#炉，在2011年11月30日0#炉和1#炉也开始点火烘炉。但是困难接踵而来：
首先，煅烧烘炉采用的是在小炉灶烧煤进行加热。但是配套设备设施不具备，只能由人工将燃煤从一楼运往四楼小炉灶。这无疑耗费较大人力。
其次煅烧炉烘炉需根据烘炉曲线及时检查煅烧炉的各种数据，只能搭建临时的检测点。许多检测仪器都暴露在外，增加了检测困难。
随后0#炉和1#炉附属的余热系统没有配备，被迫在2012年2月份炉温达到800℃后停止烘炉。
最后在2#炉和3#炉温度正常后拆掉小炉灶，正常生产。但是煅烧炉排料设备又频繁出现故障，导致不能正常排料使煅烧炉温度出现下降趋势。小炉灶也扒完，碳素分厂领导带队采用重油和热媒油给煅烧炉保温。保证其在设备故障停产时间温度。
最终在中铝公司及碳素分厂领导带领下，克服多重困难使煅烧车间二期工程达产达标
二期煅烧炉采用的是十层火道、二十四罐的顺流式罐式煅烧炉设计。现正常生产的为2#炉、3#炉两台炉。两台炉现每天生产合格煅后焦90吨以上。缓解了碳素厂成型车间生产原料供应不足的问题。二期煅烧炉自烘炉开始至今已向成型车间输送合格煅后焦约1100吨，相比之前成型车间原料供应不足采用外购煅后焦，节约成本550元/吨，共节约60万余元。此外二期煅烧炉还向成型车间的二期储罐输送了约2400吨的合格煅后焦，为成型车间的二期工作做好准备。
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