安全培训讲稿
2020-03-01 19:33:54 来源：范文大全收藏下载本文
安全培训资料
一、安全生产概述
安全生产是我国的一项重要政策，也是管理生产企业的重要原则之一，做好安全生产工作对于保证劳动者在生产过程的安全健康，搞好企业的经营管理，促进企业的和谐稳定具有非常重要的意义。 第一节，安全生产的概念和意义
生产劳动是人类社会赖以生存和发展的基础，而保护劳动者自身在生产过程中的安全和健康，则是人们最基本的需要之一，我国对安全生产一直是很重视，并制定了一系列安全生产法律法规，加以制压，国家通过各种途径，创造劳动就业条件，加强劳动保护，改善劳动条件。
我们必须按照安全生产的规定，加强劳动保护，做好安全生产工作，对每一个企业、员工都是非常重要的。为此，必须充分认识安全生产的重要意义，熟悉安全生产的内容，从而做好安全生产工作，为国家、企业作出更大的贡献。
一、安全生产的概念
安全生产指在生产过程中保障人身安全和设备安全，消除危害人身安全健康的一切不良因素，保障职工的安全和健康，舒适地工作，称之为人身安全。消除损坏设备，产品和其他财产的一切危险因素，保证生产正常进行，称之为设备安全。
二、安全生产的重要意义
加强安全生产，防止职业危害是国家的一项基本政策，是发展社会主义经济的重要条件，是企业管理的一项基本原则，具有重要意义。
1、安全生产是工我们党和国家在生产建设中一贯坚持的指导思想，是我国的一项重要政策，是社会主义精神文明建设的主要内容，安全生产还关系到社会主义安定和国家一系列其他重要政策的实施，安全生产搞不好，伤亡事故和职业病频繁发生，不仅使职工本人受到伤害，而且使其家庭蒙受不幸，给成千上万的人民群众造成心理上难以承受的负担。
2、安全生产是企业现代化管理的一项基本原则，安全生产在企业现代化管理中有重要的地位和作用。企业现代化管理的基本目标是通过管理现代化，使产生过程顺利，高效率地进行，不断提高劳动生产率和发展生产。这个基本目标只有搞好安全生产才能实现，有的企业不重要安全生产，盲目追求一时的产值和利润，有的企业将改善劳动条件的钱挪作他用，有的企业不是从预防事故入手，要钱无钱，也不对员工进行培训教育，最后导致各类事故频发，给社会企业带来巨大的损失，所以每个企业必须重视安全生产工作。
二、本企业的基本情况
宁波天安集团是国家大型企业，国家重点创新技术企业，中国输变电行业的重点骨干企业和浙江省行业龙头企业，现下辖1家省级研发中心，10大专业公司，50个销售分公司，员工2000多名，总资产25亿元，综合效益连续多年居行业领先，规模跻身行业前五强。现主导产品包括110KV变电站、环网开关柜、中置式开关柜、固定式开关柜、低压开关柜、高压负荷开关等电力设备。目前公司的主要生产设备有：普通车床、牛头刨床、立卧式铣床、钻床、磨床、冲床、剪板机、折弯机、注塑机、交流焊机、蒸汽锅炉，厂内运输车辆、起重设备、试验设备、电镀设备、以及进口多功位冲床、激光切割机、机械焊接手，变压器生产等设备1000余台套。
三、机械设备应用常识
1、机械设备是现代化生活中各行各业不可缺少的生产设备，不仅工业生产要用到各种机械，其他行业也在不同程度上用到各机械，已成为各行各业解放劳动力、提高生产力的有力工具，机械设备种类繁多，它的应用范围越来越广，机械化和自动化程度也越来越高，已逐步由单一手工操作发展到运用电子技术进行操作和自动化机械，即机电一体化产品，机械设备的构造不同，它所带来的危险性也不同。
2、机械的危险与有害因素
（1）静止的危险，设备处于静止状态时存在的危险，当人接触或与静止设备作用相对运动时可引起的危险，包括：1）切削刀具的刀刃；2）机械设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等；3）毛坯、工具、设备边缘利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角等；4）引起滑跃、坠落的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
（2）直线运动的危险，指作直线运动的机械所引起的危险，又可分为接近式的危险和经过式的危险。1）接近式的危险，这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方面未躲让时，将受到运动机械撞击或挤压。
A、纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台，牛头刨床的滑枕，外因磨床的往复工作台。 B、横向运动的构件，如多工位冲床，工作台，升降式铣床的工作台。 2）经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险，包括： A、单纯作直线运动的部位，如运转中的带链冲模。 B、作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头齿轮。
（3）旋转运动的危险。指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。
1）卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘进等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具如铣刀、锯片等加工刃具。
2）卷进方面转运中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转而两个轧辊盘间，相互啮合的齿轮。 3）卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮，链条与链轮齿条与齿轮，滑轮与绳索间，卷扬机绞筒，绞盘等等。
4）振动部件夹住的危险，机械的一些振动结构，如振动体的振动引起，被振动体部件夹住的危险。 5）飞出物击伤的危险
A、飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片，紧固不牢的接头，破碎的砂轮片等。 B、飞出的切削或工作，如连续排出的铁屑，锻造加工中飞出的工件。
3、非机械的危险与有害因素
（1）电击伤，指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危险。 （2）灼烫和冷危害，在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
（3）振动危害，在机械加工过程中使用振动工具或机械加工时，振动通过振动工具，向操作者的手和臂以及全身，从而给操作者造成振动危害。
（4）噪声危害，机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害（机械性，流体动力性，电磁性噪声）
（5）电磁辐射和非电磁辐射危害，化学物危害等等。 压力加工安全技术
压力加工是指使毛坯材料产生塑性变形或而无切屑加工方法，主要指金属和非金属板材以及金属型材的冷冲压，也包括采用太力机，如机械压力机（冲床），液压机弯板机，和剪板机等，完成材料或毛坯的剪切，冲压和装配等工序及相应的辅助工作，压力加工是危险性较大的加工方法。
一、生产中的危险和有害因素
1、压力加工中最易发生的事故主要是冲头伤指，当操作人员由于思想不集中，动作不协调或工件在模具未放正而进行调整时，冲头正好下落，极易伤指。
2、冲模或工具崩碎伤人。
3、工件被挤飞伤人。
4、齿轮或传动机构将操作人员绞伤。
5、模具起重，安装、拆卸时造成的砸伤，挤伤。
6、安全装置失灵，如制动器不制动。
7、操作机构失灵，发生意外连冲。
8、模具设计不合理，操作不方便。
9、多人操作时不协调。
10、工艺安排不合理，专用工具不合适。
11、液压元件超负荷，压力超过允许值，使高压介质冲出。
12、弯板机刀片，压脚压伤等。
当工人向压力机用手续料时，手离工作危险区很近，压力机的工作危险区是指压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面，在操作时每时每刻冲头都在下落，稍不注意，在一瞬间工人的手指就会被冲头截断，所以要求工人不断提高操作技术，担任压力机并不难，但绝对不能忽视其存在的危险性。
1、起重机械的工作特点及其分类
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。本公司主要有2-10吨的单梁起重机械数量已达100多台套。
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，操作简单，而事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。
2、造成起重伤害事故的主要因素
在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂伤人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。
操作因素主要有：
（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。 （2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。 （3）指挥不当，动作不协调等。 设备因素主要有：
（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。
（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。 （3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。 （4）电器损坏而造成触电事故。
（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所所致。
3、起重伤害事故的预
起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况：
第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。
第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。对此，首先应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。
第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料长降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。 3.2起重作业高处坠落事故预防
起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载；制动器和随重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。
3.3起重机械吊具或吊物坠落事故的预防
吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。这类事故的发生，主要是由于绑挂方法不当，司机操作不良，吊具、索具选择不当，起升、超载限制器失灵等原因而造成的。因此，必须加强预防措施：首先，提升高度限位器要保证有效，避免过卷扬事故，司机在作业前要检查提升高度限位器是否有效，失效时应不准启动；其次，要注意检查吊钩，是否有磨损工有无裂纹变形，该报废的不位使用；第三，要检查钢丝绳的状况，每班操作前都必须将钢丝绳从头到尾的细致检查一遍，是否有磨损、断丝、断脱，有无显著变形、扭结、弯折等，不符合的要及时更换。 3.4起重机倾翻、折断、倒塌事故预防
倾翻事故多数发生在流动式起重机的沿轨道运行的塔式起重机。造成事故的原因主要是超载，支护不当，在基础不稳固状态下起吊重物，或负载转弯、超速运行等。预防措施是：起重机司机应该严格执行操作规程，防止麻痹大意；塔式起重机除防止超载外，还要注意按要求配重、压重、铺设轨道和安装合格。 折断倒塌事故包括结构折断和零部件折断，如吊臂折断、主轴断裂等，这种事故主要是由于超载、机构及零部件的缺陷、违章操作和自然灾害等原因造成的。每次使用都要对各主要部件和安全装置进行检查，防止由于机械部件的损坏而发生折断倾翻事故。此外，在作业过程中，当风速超过20m/s时，要停止作业。在安装中如果遇到13m/s的风、下雨、下雪等恶劣天气，应停止作业。 4.5起重机械事故预防
起重机发生触电事故比较多。一种情况是维修、保养人员在起重机上发生的触电事故，主要是违章带电作业，碰到滑线或线路漏电，或者是保养人员在作业过程中，其他人员不知起重机上有人作业，误合电闸而造成。因此，在维修作业时，必须停电拉闸，且有人监护；同时要注意检查起重机的接地电阻，保证接地和绝缘良好。再一种情况是，起重机靠近输电线路造成触电事故，在行驶和作业中必须与输电线路保持一定距离。
七、安全操作
（1）压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前4h，不得酗酒。工厂发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。
（2）工厂应该统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽，生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的发辫不应露在护发帽外。 （3）不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。 （4）设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。
（5）剪切工、冲压工和其他有关工人，工作时必须戴好防护手套。 （6）工作时严禁吸烟。
（7）工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动设备。
（8）一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。
（9）严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具。 （10）工作前应将设备空运转1-3min。严禁操纵有故障的设备。
（11）冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时同，都必须在设备启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。 （12）工人必须严格遵守按照国家标准要求制订的安全操作细则。 安全环保管理制度
1、主题内容与适用范围
本制度规定了安全生产中必须遵守的各项规则。 本制度适用于集团公司及子公司安全生产的管理。
2、安全生产必须遵守的规则
2.1所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2.2凡不符合安全生产要求、有严重危险的厂房和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
2.3入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动的人员，未经三级安全教育不准上岗操作。 2.4凡标有“严禁烟火”的场所，必须严禁吸烟和明火作业（特殊情况办理审批手续） 2.5严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下面通过和停留、观望。 2.6操作工人必须熟悉本工种设备性能、工艺要求和设备操作规程。
2.7检查、修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁台闸，不准随意拆卸各种安全信号、防护装置。
2.8一切电气、机械设备的金属外壳必须可靠接地和重复接地或安装保护措施。
2.9对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，设专人严格管理，禁止吸烟和明火作业。
2.10各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安置地点周围不准放其它物品。 2.11发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关，按照“三不放过”原则认真调查分析处理。 3工作前必须做到：
3.1按规定穿戴好劳动保护用品，工作场地女工要把长发、辫子放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。 3.2检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护装置、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑及通风良好。
3.3不准带小孩进入 工作场所，不准穿拖鞋、赤脚赤膊、敞衣，女工不准穿裙子，不准穿前缺后空的鞋子，不准酒后上岗。 4工作中必须做到： 4.1集中精力，坚守岗位。
4.2不准擅自把自己的工作交给他人去做。 4.3不准做与本职工作无关的事。 5下班时必须做到：
5.1切断电源、水源、气源，熄灭火种。 5.2清理场地，保养好设备。 普通车床安全操作维护规程 工作前：
检查机床各部是否处于正确位置灵敏可靠，按润滑图表加注润滑油，补齐油线、油毡，起动电机，开车低速运转，检查主箱、油窗、是否有油、电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，确认无异常现象，方可开始工作。 工作中：
1、上班时穿戴好劳动保护用品，工作时不准戴手套。
2、要正确装夹工件、刀具。刀具伸出部位在满足加工需求的情况下要尽量短。
3、装夹较重工件时，必需合理吊装，并在导轨上垫上木块或木板。
4、变速时，必需先停车后变速，不允许使用反车制动主轴。]
5、在主轴转动时，不允许直接去测量工件加工尺寸。滑动面上禁止放任何东西。
6、加工细长工件时，应使用尾座顶尖，但尾座套不宜伸出过长。
7、工作中，操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若须离岗，必需停机。
8、严格按机床技术规范加工工件，不许超负荷使用。清理铁屑需用专用钩子。
9、在工作中，操作者应集中思想，认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报。 工作后：
1、将溜板箱、尾座移至床身后端，并关闭电源，将手柄、手把置于停止或空档位置。
2、擦拭机床、导轨面涂油保养，清扫工作场地。
3、认真填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。 冲压机床安全操作维护规程 工作前：
1、机床的润滑，机械、安全防护装置是否齐全完好。
2、检查各部是否有松动，离合器、制动器是否完整，操作是否灵活。
3、按规定加注润滑油。 工作中：
1、运转，确认各部动作正常无误后，方可正式开工。
2、操作时头、手等都不得伸入冲模，头部不得靠近扶把压块螺丝、导轴根边。
3、安装冲模时应戴好防护眼镜并注意：
（1）下冲模必需平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平。 （2）冲模导套不准露出导轴杆，就连在一起。
（3）冲模中心应与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。
（4）100吨以下冲床的模具装好后，可用手板动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲，试冲时不准用眼凑近刃口观看。
（5）对好冲床连杆的行程，并上紧松开的螺钉。
（6）调整冲床上碰头的高低位置，调整时必需停机，碰头有得高于过界线。
4、严禁用手直接拿取冲件，必需用叉、镊子式专用工具等取放冲件。
5、除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不准进行连冲，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次后，应立即离开。
6、两人以上操作时，必须明确分工，指定人统一指挥，集中精力密切配合。
7、发现机床有异常情况中，应立即停车，关闭电门和气门，待飞轮完全停止后方可进行检修。 工作后：
1、将滑块停在下死点处，切断电源气源。
2、清扫机床及工作场地，保持机床清洁整齐。 行车安全操作维护规程 工作前：
1、检查钢丝绳及夹头是否压紧，钢丝绳有无脱槽现象，起升机构的制动是否有效。
2、检查各传动机构，安全开关是否灵敏可靠，起升限位及行车限位是否正常。
3、进行空车运行，检查无异常后方可使用。 工作中：
1、起开要平稳，吊钩晃动或转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。
2、吊运重物接近人员时，要避免在人员上方通过，并尽可能避开在设备上方通过。
3、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，操作者不得离开岗位，严禁重物下站人。
4、进行吊运作业时，必须做到“十不吊” （1）超过额定起重量的物件不吊；
（2）指挥信号不明，吊物重量不清光线暗淡看不清吊物及场地时不吊； （3）吊物捆绑或吊挂不牢或不平衡的不吊； （4）歪拉斜挂不吊
（5）直接用起重机吊钩钩物的不吊；
（6）吊物上站人或浮放有未捆绑好的物品时不吊； （7）易燃易爆物品不吊； （8）埋在地下的物件不拨吊； （9）带棱角刀口的物件未垫好的不吊； （10）干部违章指挥的不吊。
5、对于地面操纵的起重机，应做到：
（1）操作人员应面对起升吊钩进行操作，不允许操纵电缆与起升钢丝绳交叉操作。 （2）操作人员走动线路应与起重机行驶线路保持一致，不得倒退行走操纵起重机； （3）不准同时开动三套机构。
（4）不得操纵运行速度超过45m/nim的走重机； （5）不允许同时操作两台或两台以上起重机； 工作后：
1、动葫芦开至一端，吊钩升至接近限位置的高度，起重机升至指定位置。
2、切断电源
作为一名新职工进厂还要掌握必要的安全常识；它包括：
1、进车间必须穿戴好规定的防护用品，特别是安全帽、工作服、工作鞋，凡不是本人操作的机床设备千万不要触动，有些人感到很新奇，随便触摸开动机床造成事故的比例最高。
2、进车间要密切注意来自“海、陆、空”三个方面的危险因素。海，就是要注意脚下的地坑、深井。陆，就是要注意周围的环境、堆物，要防止突然发生事故留有避让的余地。空，就是指在你上部空间运动的各种物体，如看到行车吊物应主动避让，绝对不充许在吊物下停留、观望。
3、电工、焊割工、锅炉工、行车工、厂内车辆等工种都是国家规定的特种作业人员，未经相关部门培训考试不得上岗。
4、油库、危险品、易燃易爆仓库、喷漆车间、本工车间等严禁各种火种。
5、进入车间要走安全通道，各种操作室、高压房不得随便进入，更不允许触碰各种机电开关和设备。
6、上班作业首先要一想、二查、三严。一想当天的生产作业中有哪些安全问题，可能会发生什么事故怎样预防。二查，工作场所使用的机器设备工具材料是否符合安全要求，上道工序有无事故隐患，如何排除还要检查一下本岗位操作是不会影响周围的人身安全，如何防范。三严，就是要严格按照安全要求，工艺规程进行操作严格遵守劳动纪律。
职工朋友，请你切记安全，吸取以往事故血的教训，引以为戒，时时牢记安全第一，预防为主的方针，不怕一万，只怕万一。如果一个任何部位受到伤残是无法补回的，且造成终身痛苦。所以我们从事任何环境下的一切工作都应该认真负责去完成作业程序中的每一个动作。再后祝各位每天高高兴兴上班，平平安安回家。
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