材料员年总总结

2020-03-03 20:08:12 来源：范文大全收藏下载本文

材料员年总总结

一、本年工作情况

（一）、材料控制成果

1、项目物资控制目标

2、主材控制情况

3、总体物资采购情况及分析对比

4、废旧物资处理情况（按类别统计总的次数、数量和金额）

本项目截止到2012年1月31日，物资采购成本一共消耗48213874.87元。

本项目截止到2#、3#楼负二层底板浇筑完成，钢筋总预算量为4820.3吨，实际钢筋总消耗量为4702.329吨，节约率2.45%。期间总计处理废钢筋次数共有9次，处理废钢筋量共计为65.62吨，废品率

1.39%，数据控制在项目物资管控目标规定的≤1.5%范围之内。在商品混凝土方面，总预算量为40470方，实际票单结算量为39165.060方，节约率约3.22%，节约率控制在项目物资管控目标规定的≤3.0%范围之内。

零星材料的采购成本占总成本的比为2.41%，达到项目物资管控的目标≤2.5%。

（二）基础工作管理情况

项目物资部门内部人员团结一致、齐心协力，在工作和生活中都能够和谐共处，团结一心把工作做好，并积极把工作向为项目节省的方向开展。相关资料单据整理齐备，方便各类资料的平常的查阅，同时也能积极迎接上级领导的各类检查。严把计划单的准确性、必要性和严谨性，对于不合要求的计划单，部门坚决退返。另外我们在办公

室里培养了良好的工作生活习惯，保持干净整洁舒适的工作环境。

（三）现场物资管理情况

物资部严把物资进场验收关，从质量、数量、合格证、材质等多方面对进场材料进行严格管理，对于需要送检的材料及时填写材《料料送检通知单》并报送项目检验部门取样送检，确保进入现场的物资满足工程要求的质量标准。对于主材进场，部门做到了物资部、主管工长、保卫等多人参与验收签字，绝不允许不合格的物资进场。规范领料制度，材料领取时，必须有主管工长许可确认领料单填写领料单，并要求注明使用部位，严禁民建队工人私自自行领料。积极促进施行钢筋限额领料制度。部门严格按公司物资部要求进行商品混凝土抽磅管理，杜绝商混站差方现象的发生，对抽磅记录按合同要求对商品混凝土结算进行扣量。积极参与现场施工管理，严禁出现恶意浪费材料的现象发生。料具的进退场时，项目材料员全程跟踪，尽量避免出现进退场料具数量上的偏差。定期与其他部门协同盘点现场主材，保证盘点数量的准确性。

（四）项目人员培训情况

项目物资部成员参加公司部门定期的会议及项目组织的所有培训，培训效果良好，对部员的物资专业管理起到了促进作用，并加强了物资管理人员的管理技巧，对现场的管理工作起到积极有效的作用。公司物资部还组织了年中及年终及物资质量验收考试，通过以考代练，对我们日常管理的基础知识积进行强化夯实。

二、工作亮点和创新

项目施行成本下沉管理方法，因此部门成员都特别注意对于项目材料成本的控制，坚决杜绝一切大小浪费现象的发生，而不仅仅局限在物资材料这方面。同时了解各类材料的市场行情，参与分析各类计划单的最合理性，从而减少材料成本浪费。在内业资料管理方面，部门按公司要求进行了行之有效的分类管理办法，力保在工作需要查看资料的时候，能方便快捷的找到所需要的资料，即方便于工作，又能加快工作节奏，节省时间。

三、存在的不足

由于部门人员较少，整体年龄较为年轻，新进材料员工作经验尚且不足，因此在工作中有些地方不能做到尽善尽美。在事情繁多的时段，有时也会有疏忽和遗漏的地方。这些问题和不足，在今后需要改进。

四、今年明年的工作规划

在新的一年里，我项目部门将继续高标准严要求的进行管理工作，力争能为项目更多的创利，同时也要继续加强各部门之间的沟通与协调，继续保持工作上严谨的作风，确保能将工作更好的开展下去。继续加强对新进材料员的培养工作，争取在新的一年工作中，能体会更多的创新管理方法，将工作能更为深入的向前推进。

结合材料管理工作的体会，在今年的工作中，部门人员将从以下方面继续加强努力，做好工作：

1.做好进场入库材料的保管工作，减少损失和浪费，防止流失。

根据各类材料的特点，采取有效的保管措施，建立健全保管制度。不同材料按不同规格科学合理摆放，标志鲜明，便于存取、查点。钢材按级别、直径、进场顺序分别验收堆放，做到先进先用。

2.对于套筒、水泥撑杆一些需要领料的材料，现场严格控制领料，按主管工长的需求量进行发放，坚持节约原则，使用余料退还物资部入库，杜绝现场浪费现象，收发手续齐全，并记好单位工程台帐，促进材料的节约和合理使用。

3.加强料具钢管、扣件等周转材料管理，提高利用率。坚持“谁使用，谁调拨，谁偿还”的原则，同时坚强料具现场的使用，严禁钢管割据、焊接，如需割据、焊接时由项目部批准安排，如有违规操作按项目规定进行处理惩罚。周转材料价值高、用量大、使用期长。对周转材料管理的要求是在保证施工生产的前提下，减少占用，加速周转。

4.加强外加工箍筋的管理

箍筋的加工流程

双方监磅——原材送至加工厂——提供箍筋加工料单——按料单加工箍筋——半成品进场——检查验收——箍筋现场绑扎。

箍筋原材由我项目提供，加工厂须使用我项目提供的原材严格按箍筋加工料单进行加工生产，并达到合同中所规定的箍筋直径大小，箍筋加工完成半成品进场时项目对箍筋的数量、种类以及直径进行检查验收，保证直径在允许的合同范围之内。

5.加强原始记录统计和分析，做好材料核算工作。及时将各类材

料使用消耗单据登入公司系统，部门按公司要求进行每月的材料月报表的导出提交。定时对项目项目材料进行盘点，对材料消耗与其他部门进行核对，进行物资的使用控制分析，对接下来的工作进行指导。通过总结材料管理的经验和弊病，改善加强材料管理，更好地提高项目的效益。