充装步骤
2020-03-02 19:41:41 来源：范文大全收藏下载本文
.装卸前检查
装卸前应当对移动式压力容器逐台进行检查，检查是否符合以下要求：
(1)随车规定携带的文件和资料应当齐全有效，并且装卸的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致；
(2)首次充装投入使用并且有置换要求的，应当有置换合格报告或者证明文件；
(3)购买、充装剧毒介质的，应当有剧毒介质(剧毒化学品)的购买凭证、准购证以及运输通行证；
(4)随车作业人员应当持证上岗，资格证书有效； （随车作业人员证书包括操作人员证和押运员证等。）
(5)移动式压力容器铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、介质等)应当符合相关规定，充装的介质与罐体或者气瓶涂装标志一致；
(6)移动式压力容器应当在定期检验有效期内，安全附件应当 齐全、工作状态正常，并且在校验有效期内；
(7)压力、温度、充装量(或者剩余量)应当符合要求； (8)各密封面的密封状态应当完好无泄漏；
9)随车防护用具、检查和维护保养、维修(以下简称检修)等专用工具和备品、备件应当配备齐全、完好；
(10)易燃、易爆介质作业现场应当采取防止明火和防静电措施； (11)装卸液氧等氧化性介质的连接接头应当采取避免油脂污染措施； (12)罐体或者气瓶与走行装置或者框架的连接应当完好、可靠。 未经检查合格的移动式压力容器不得进入装卸区域进行装卸作业。
装卸过程控制
装卸作业过程的工作质量和安全应当符合以下要求：
(1)充装人员必须持证上岗，按照规定的装卸工艺规程进行操作，装卸单位安全管理人员进行巡回检查；
(2)按照指定位置停车，汽车发动机必须熄火，切断车辆总电源，并且采取防止车辆发生滑动的有效措施；
(3)装卸易燃、易爆介质前，移动式压力容器上的导静电装置 与装卸台接地线进行连接；
(4)装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后卸除
5)使用充装单位专用的装卸用管进行充装，不得使用随车携带的装卸用管进行充装； (6)装卸用管与移动式压力容器的连接符合充装工艺规程的要求，连接必须安全可靠； (7)装卸不允许与空气混合的介质前，进行管道吹扫或者置换；
(8)装卸作业过程中，操作人员必须处在规定的工作岗位上；配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置；配置装卸安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态；
（安全连锁报警保护装置指设置在地磅（在地磅上充装）、流量计等控制设备上防止过量充装的防护装置。）
(9)装卸时的压力、温度和流速符合与所装卸介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；
(10)移动式压力容器充装量(或者充装压力)不得超过核准的 最大允许充装量(或者充装压力)，严禁超装、错装。 装卸后的移动式压力容器应当进行检查，检查是否满足以下要求并且进行记录：
(1)移动式压力容器上与装卸作业相关的操作阀门应当置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置应当符合要求；
(2)压力、温度、充装量(或者剩余量)应当符合要求；
(3)移动式压力容器所有密封面、阀门、接管等应当无泄漏； (4)所有安全附件、装卸附件应当完好；
(5)充装冷冻液化气体的移动式压力容器，其罐体外壁不应存在结露、结霜现象； (6)移动式压力容器与装卸台的所有连接件应当分离。
充装完成后，复核充装介质和充装量(或者充装压力)，如有超装、错装，充装单位必须立即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。
凡遇有下列情况之一的，移动式压力容器不得进行装卸作业： (1)遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的；
(2)附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的； (3)移动式压力容器或者其安全附件、装卸附件等有异常的；
(4)移动式压力容器充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的；
(5)其他可疑情况的。
超装、错装处理规程
A 超装的处理
槽车充装发现超载时，严禁驶离充装单位。必须先过磅（前提是不超过地磅量程），然后驶入指定区域（液体储槽北围墙处，放空口朝向围墙）增压泄放气体，不得直接卸载液体。泄载液氧时周围100m内不得有明火及动火作业。
B 错装的处理
槽车充装发现错装时，严禁驶离现场，按如下四种方法处理：
（1）在确认槽车内介质纯度符合国标和用户要求的情况下，通过销售人员协调给其他用户；
（2）在确认槽车内液体没被污染的情况下，可以按照卸车操作规程将槽车内液体卸入相应储槽。如不能确认，可做分析，确认合格时卸入储槽；
（3）在确认槽车内液体被轻度污染（或不符合国标一级纯度，但符合国标二级纯度）的情况下，可以通过销售人员降价销售给可以接受的用户；
（4）纯度不合格又无法销售时，引导槽车驶入指定区域（液体储槽北围墙处，放空口朝向围墙）增压泄放全部气体，不得直接卸载液体。待全部排完为后，按照操作规程进行置换，合格后重新充装。泄载液氧时周围100m内不得有明火及动火作业。
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