试用期满总结报告报告书

2020-03-02 11:26:51 来源:范文大全收藏下载本文

试用期工作总结报告

TO:尊敬领导 From: 2月12日入职到现在很快过了三个月,在这三个月的工作时间,首先感谢工作中对我工作支持的同事们,感谢上级领导给予我融入这个团队工作的机会,通过三个月的工作经历,我体验到了公司的文化,管理,生产运行模式。针对这三个月工作经历,描述一下我个人对公司的一些看法,内容如下: 工作总结:

1.公司各种浪费特别严重,典型的如:客户端处罚,退货,返工,制程不良,生产有效工时,辅料控制,人力浪费等,这么多项次浪费,是非常不正常,充分体现出我们公司管理系统存在有很大的问题。

2.公司成品包装部,成品到包装部,能直接包装的良品占90%,10%的成品通过,锉毛刺,敲平面度,检平面度,过尺寸检具,外观检验来满足品质要求,正常包装工作是,看外观,过尺寸检具,包装结束。现有包装后道工序这么多,体现出我们过程管理失控,工装品质保证能力较差,产品制造成本较高。 3.公司单冲生产工艺,都还停留于10年前以上方式,员工,管理层,质量检验,对作业标准的概念很淡薄,生产员工,生产管理者的表现根本看不到不到有标准的概念表现。也没有看到现场管理层,品质监管人员,对作业责不正确作业去进行监控,指导,纠正。

4.公司生产工艺未进行有效的控制,成品实现的工序数比较多,很多产品脱离了设计工艺,实际运行与工艺设计不一致性,没有看到比设计工艺少的,只有多的。 5.目前工装品质保证能力很低,工装设计结构,工装精度,工艺,做出的成品品质,不良率太高,目前产品基本是通过后道工序,再增加工艺进行围堵方法在维持生产出货,没有看到从根本去解决问题。从此体现出我们过程工艺设计技术比较薄弱,解决问题与改善问题的能力比较薄弱。

6.目前客户的品质要求,一部分开式单冲,冲压设备精度,与性能上满足不了模具要求,导致制程品质异常频发率较高,这也是品质不良大问题其一根源,在设备上建议做重点去评估。

7.新品导入量产,品质异常问题比较严重,可否按计划出货都是一个未知数,由此体现出我们前期项目开发策划,评审是失效的,项目管理失控,目前是正式批量生产时才发现有问题,前期发现不了问题。(例如A30产品)

8.目前模具制造品质,在机加工环节,在加工出的品质上,技术能力存在较多的不足。做不到设计要求范围,开发出来的模具都是带着没有解决的问题在投入生产,造成生产出来的成品,不合格率高,模具维修频繁,投入较多的模具技工来维护生产,直接影响到生产按时交付,生产有效工时浪费等,此项还需要针对性对技工进行技术分析,总结,纠正教育培训。

9.工装预防性维护与保养,模具下线保养,定期维护与保养工作做的很差,目前唯一看到的一点,就是在做备件,备模,其它维护工作都看到没去做,基本上都是在生产中发生问题时再处理。导致生产有效工时浪费较多,模具备件采购,加工成本上升。工装保养工作对生产达产率及其重要,此项是后期工作必须要重点关注去做的工作。

10.过程记录文件,标准工艺文件,目前存在较多的缺失,适用性很低,目前这块工作基础很薄弱,也是目前公司生产,改善提升的一个短板。没有完善,合理的标准参照,管理相对也没有方向性,此项工作可想有多至关重要。

11.目前没有看到公司实施激励管理机制,除了计件制岗位外,人员都是及其散漫,员工窜岗,围聚抽烟,玩手机,围聚聊天到处可见。也体现出我们的管理层严重的失职。 不懂管理?还是不去管?还是不想去管?还是管不住?在这个岗位为什么不去管理?

12.目前看到公司对员工教育训练工作做的不够,有的根本没有去做这项工作,公司要求的东西基本上靠一张纸通报就结束了,中间管理层没起到作用,没有真正的落实,这属于一种表面工作上的应对,目前在公司已形成一种文化,你说你的我做我的。这样不利于企业员工素质提升,不利于公司品质改善推动提升,对外界新管理,新技术,新事物有强烈的排斥感,不会轻易接受。后期工作需要管理层根据公司管理要求,定期与不定期的对员工进行教育训练,帮助员工提升自身能力,来满足岗位要求,推动公司向前发展。

二.目前从公司整体运行来看,公司目前滋长着巨大的风险,趋于保守,再保持现有风格再发展下去,不能在适应市场,没能力与同行再去竞争。我们要改变思想僵化,跟上市场潮流,根据客户的要求,要不断的去创新,改革,适应客户。这样相信公司越做越强大。 三.后期工作计划实施

1.对员工思想教育,让员工了解目前汽车行业市场行情,了解目前市场顾客心声,了解客户对我们的品质要求,了解同行业竞争对手,新技术,新设备,让员工认识到我们现有不足之处。

2.制定内部各项工作流程,作业方法,然后对员工进行教育培训,考核。引导员工遵守各项管理规定,规范作业方法,思想达成共识。 3.现场从2S开始做起,营造一个好的工作环境。

4.班组重新进行人员调整分配,取长补短,发挥员工强项,职责清晰,工作清晰。 5.现有生产模具异常进行统计,每月列出对生产影响前三大模具做为专案改善,不断的推动,提升制造品质,降低内外PPM值。

6.导入KPI(绩效考核机制)激励员工工作积极性,以实现管理计划目标达成。 7.定期与不定期的组织员工进行教育训练,提升整个团队技术技能,提升团队凝聚力,向心力,攻克面临种种困难。

8.平时上下级,员工与员工多沟通,递进感情,关怀员工,适当的组织一些课外活动,营造一个好的氛围,让员工体会到公司温暖。

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