环氧底漆使用说明
2020-03-03 00:20:00 来源：范文大全收藏下载本文
环氧面漆使用说明
一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚酰胺固化的环氧树脂漆。
二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。
三、用途：用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防腐。
四、施工参数：
1.成 分：A、B组分， 2.混合比例：5:1 3.适 用 期：6小时
4.混合方法：将组分A充分搅拌均匀，加入B组分，边搅拌边加入，直至均匀。
5.涂层厚度：湿膜厚度 120um；
干膜厚度 50um。
6.理论用量：240g/㎡（光滑表面，理论值，2道）。
7.干燥时间：表干≤2h，
实干≤24h.完全固化7d
8.复涂时间间隔（25℃） 最短24h，最长7d
9.表面处理：前道漆膜干燥、清洁；混凝土必须干透，除去表面浮尘、浮浆及沾污物。
10.底材温度必须高于露点3℃以上。
五、前道配套涂料：环氧富锌底漆（或直接涂在除锈达到Sa2.5级的钢铁表面上）
六、后道配套涂料：环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆。
七、表面处理：
1.有氧化皮类钢材：喷砂处理至Sa2.5级，在不能喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理至除去所有的浮锈。
2.无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级。5级或风动或电动工具打磨至St3级。
3.涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动二次除锈至St3级。
4.除锈后的钢材表面不得用手摸，应尽快涂装，间隔不得超过2个小时，在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级。
八、涂装方法：
1.无气喷涂 设备 需采用BD42S-195双组份专用设备进行涂装
稀释剂 环氧漆稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 15-25MPa（约150-250kg/㎡） 2.空气喷涂 稀释剂 环氧漆稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2-3mm 喷涂压力 0.3-0.6MPa（约3-6kg/㎡） 3.刷 涂 稀释剂 环氧漆稀释剂
稀释量 0-3%（以油漆重量计）
九、运输与贮存：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光暴晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
十、安全防护：
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
十一、声明：
本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中取得的知识，但油漆的使用通常在我们的掌控之外。除了油漆本身质量，我们不能做任何担保。
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