化工企业仓库管理
2020-03-03 15:47:54 来源：范文大全收藏下载本文
化工企业6S-TPM管理活动如何实施？
作为我国的传统企业，化工行业算得上是典型的以设备为主的生产型企业，随着市场竞争的日趋激烈，化工行业的利润空间被不断的压缩，传统的生产管理方式已经不能满足企业的需要，企业想要生产发展，学习先进的管理方式已经成为了必然的选择。当前已经有众多的企业已经开始导入像精益生产管理模式，并通过6S管理、TPM管理等活动来提升企业的生产效率降低生产成本、缩短生产交货期。但是在化工企业如何实施6S-TPM管理活动才能真正有效提升企业的各种能力。下面华天谋TPM专家针对化工行业致命化工行业6S-TPM管理活动如何实施？
一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点
精细化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以6S-TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。
1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展;
2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工;
3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;
4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制;
5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。
二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点
1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成
2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”
3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”
4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”
5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成
6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练,并日常化
三、各阶段推进工作的划分 第一阶段:6S管理与目视化全面展开
1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权;
2、制定《6S管理推行办法》,并拟定《6S管理实施奖惩制度》
3、展开6S现场管理工作的动员,宣传,培训;
4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开,建立VIP参观通道;
5、整理、整顿及清扫活动全面展开,建立整理整顿及清扫的基准;
6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》;
7、建立改善提案制度,并展开全员参与的个别改善活动,全面营造改善的氛围;
8、第一次现场诊断、认证展开,第一次改善发表大会召开(各区域分别展开)。 第二阶段:6S管理及目视化标准化、班组建设之主题活动展开
1、建立全厂的区域责任制,建立全面的责任规划并明示;安全改善专项展开;
2、《XX化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》定稿
3、开始在全厂建立6S改善景点,并展开6S创意改善活动;开始实施6S管理“卓越现场星级评价制度”;
4、营造全面改善氛围的“三级发表制度”、“三级诊断制度”开始制定
5、6S管理制度梳理,汇编(基本制度、奖惩制度实施);
6、以班组为主体的“主题改善”活动开始展开,体现改善的数据成果
7、6S管理深入到设备管理体系中,开始理顺生产与设备管理的职责、关系
8、第二次现场诊断、认证展开,全厂第一次改善发表大会召开。
第三阶段:全面改善持续,优秀班组模型建立,卓越管控体系开始建立,效益为中心焦点改善展开
1、6S管理“卓越现场星级评价制度”完善实施;
2、6S管理深入到设备管理,实施“强化班组管理、提升现场骨干管理技能”、“导入TPM体系中的设备自主管理”课题活动;
3、优秀班组建设活动评价实施,优秀班组模型建立;生产管控PQCDSM日常管理机制建立
4、展开第一轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”,开始关注生产流程、库存管理等
5、展开厂内参观交流活动-改善之旅活动;
6、第三次现场诊断、认证展开,第二次全厂改善发表大会召开。 第四阶段:完善卓越管控体系,并建立持续循环机制
1、建立精细化工企业员工素养规范,建立基层管理者的日常管理制度,包括晨会制度,日常巡视制度,日常点检制度等;
2、开始第二轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”
3、员工自主管理-TPM管理持续实施;
4、改善创意、改善景点、改善之旅活动持续实施;
5、全面梳理并完善精细化工企业基础管理制度;
6、优秀班组、优秀基层组织建设活动体系完善
7、建立具有精细化工企业特色的基础管理模式-“卓越管控体系”-持续改善循环机制形成:三级改善机制、三级发表机制、三级诊断机制;
8、第四次现场诊断、认证展开,第三次全厂改善发表大会召开。
以上就是华天谋TPM专家为整理的关于化工企业6S-TPM管理活动如何实施的相关内容，作为传统企业化工行业只有打破传统的管理方式积极吸纳先进的管理理念与方法，并结合企业自身的具体情况，然后制定出适合自身发展的管理方法与文化，只有这样化工企业才能在竞争压力越来越大的市场环境中站稳脚跟。
化学危险品仓库管理
1.企业因生产需要而贮存化学危险物品时，其安全要求除执行本管理外，还必须符合《仓库防火安全管理规则》等有关规定。
2.化工生产所需要的化学危险物品必须贮存在专用的仓库内。
3.贮存有毒气体大型仓库，密封性能要良好，要配备通风装置，配备毒气中和破坏装置（设施）或备用贮存装置，一旦毒气泄漏必须及时处理，避免毒气逸散造成社会危害。
化学危险物品仓库应根据物品性质，按规范要求设置相应的防爆、泄压、防火、防雷、报警、防晒、调温、消除静电、防火围堤等安全装置和设施。防火围堤的设置应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
4.化学危险物品库宜采用单层结构建筑，要有足够数量的独立安全出口，使用不燃材质的地面。
5.贮存易燃易爆物品的库房、车船和贮罐，必须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，并有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证。无电源仓库、车船和贮罐，应采用带有自给式蓄电池的本质安全型、增安型、隔爆型的可携式灯具。不准使用电缆供电的可携式照明灯具。
6.化学危险物品的贮存应符合下列要求：
（一）化学危险物品库内只能贮存同一类化学危险物品，不同品种分堆存放。不能超量贮存，并应有一定的安全距离并保证道路通畅。
（二）对于化学试剂危险物品库要安排好货位，避免混存。化学性质、防护或灭火方法相互抵触或相互有影响的化学危险物品，绝对不允许在同一库内贮存：
（1）放射性物品不得与其他化学危险物品同存一库。
（2）氧化剂不得与易燃易爆物品同存一库。
（3）炸药不得与易爆物品同存一库。
（4）能自燃或遇水燃烧的物品不得与易燃易爆物品同存一库。
（三）对于遇水易爆，遇高温、低温、暴晒会发生分解的化学危险物品，以及液化气体分别不得在潮湿、易积水、高温处或低温处贮存，不能在露天场地贮存。若少量必须在露天临时存放时，一定要根据该物品的特性采取有针对性的安全措施。
（四）化学危险物品的贮量确定原则：
（1）凡规范中有数量规定的化学危险物品按规范执行。
（2）无具体规定的可根据其危险程度按库容周转量（不超过1~3个月的生产或销售量）计算。
7.化学危险物品仓库的管理人员（包括库工）必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入仓库进行培训实习。实习完毕再经考试合格后，由本单位主管部门发给安全作业证才能上岗操作。仓库工作人员要做好以下工作。
（一）必须认真贯彻安全、防火的各级岗位责任制。
（二）严格执行危险品库房操作规程。化学危险物品入库前必须进行检查，发现问题及时处理。
（三）严格执行危险品入库前记帐、登记制度，入库后应当定期检查并作详细的文字记录。
（四）为防止发料差错，对爆炸物品、剧毒物品和放射性物品应采取双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输和双人使用的“五双“制度。公安及企业保卫等部门对此必须定期进行监督和检查。
8.严禁在化学危险物品仓库内吸烟和使用明火。如必须动火时，化学危险物品必须全部移到安全地点，同时对仓库内进行必要的通风或清洗。经本单位主管部门审查和签发动火证后方能实施。库内搬运应一律采用防爆型电瓶车或防爆电动叉车。凡需进入仓库内的机动车其排气管必须装阻火器。若用蒸汽机车时，机车距仓库不得少于50米。
9.在化学危险物品仓库担任保管、搬运工作人员必须配备相应的防护器材及劳动保护用品。仓库应设立专职或兼职的消防安全人员并配备必要的器材。
仓库内工作结束后应进行检查，切断电源后方可离开。库内不准有人居住。
搬动装卸化学危险物品时，应使用防爆工具、设备，轻拿轻放，不准拖拉，防止撞击和倾倒。不得中途中断装卸作业。
10.贮存化学危险物品的仓库要向当地公安及消防部门备案，并保证与其有畅通的通讯和报警联络。
化学品仓库管理程序
1.目的
为了加强公司化学危险物品申购，储存和使用管理，预防火、爆炸及环境污染等灾害事故发生，制
定本程序。 2.適用範圍
本程序适用于公司各部门化学危险物品的申购、储存和使用管理及应急措施。 3.0名词解释
3.1化学危险物品：系指中华人民共和国国家标准GB6944-86《危险货物分类与品名编号》规定的分
类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品氧化剂和有机过氧化物、
毒害品和腐蚀品等。 4.工作程序
4.1化学危险物品作业者的教育
4.1.1使用化学危险物品的部门须对使用者、保管者进行必要的有关化学危险物品的知识教育，并保
留教育记录。
4.1.2新的化学危险物品作业者必须在进行相应教育并考核合格后方可上岗作业。 4.2 化学危险物品的申购
4.2.1部门在生产工艺或日常使用中应尽量用非危险物品代替化学危险物品的使用。 4.2.2使用化学危险品的部门，须填写《购物申请单》经总经理核准后， 由PMC统一安排采购。
4.2.3化学危险物品由危险品仓库管理人员验收后入库。 4.3化学危险品的储存
4.3.1化学危险物品储存场所严禁烟火。
4.3.2化学危险物品必须室内存放，保持阴凉、干燥、通风； 4.3.3化学危险物品必须存在专用仓库、专用场地，设专人管理；
4.3.4化学危险物品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应有安全距离，不得超量存放；
4.3.5化学性质或防护、防火方法相抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室存放；
A)放射性物品不得与其他化学危险品同存一库； B)氧化剂不得与易燃易爆物品同存一库；
4.3.6储存化学危险物品的场所，须配备灭火设施。
4.3.7工场尽量不储存危险化学品， 对危险化学品的领用实行当天领取， 当天使用。 4.4 危险品仓库的管理
4.4.1 危险品仓库管理部门为生产部 4.4.2 危险品仓库管理部门职责 A)指定专人管理
B)防火、防泄露安全管理； C)化学危险物品存入与发放管理； D)废弃化学危险物品的处理； 4.5 化学危险物品的使用
4.5.1 使用化学危险物品的部门和个人，必须遵守各项安全生产制度和操作规程，严格用火管理制度；
4.5.2使用化学危险物品时根据需要配备必要的安全防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等；
4.5.3盛装化学危险物品的容器要正确标识，检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生； 4.5.4 盛装化学危险物品的容器，在使用后，须由指定协作单位回收，不得随意露天摆放，或将残余物随意倾倒。
4.5.5 使用后的废料不得随意倾倒，应妥善存放在专门容器中，由指定协作单位回收。 4.6 应急措施 4.6.1火灾、爆炸
4.6.1.1 危险品仓库管理人员 A)立即向公安消防机关报警； B)将易燃物质搬离该场所，疏散人员； C)将危险情况通知邻近工厂和周围群众；
D)火势不大时，可用公司配置的灭火设备进行初期灭火，控制火势。 4.6.1.2各部门使用储存场所使用人员
A)小规模火灾，可用公司配置的灭火设备进行初期灭火。 B)将易燃物质搬离着火场所。
C)不能确信能扑灭火灾，要立即向公司消防机关报警。 4.6.2 泄漏
A)尽量减小漏出面积的扩散；
B)液体要用抹布、拖布等拭去或用应急沙吸附，放在专门的容器中； C)固体要收集到指定容器中； D)隔断火源或热源； E)大量泄漏时，要迅速报告；
F)作业人员要根据需要使用口罩、防护眼镜、防护手套等用具。 5．相關記錄 无
危险化学品储存管理规定
危险化学品储存管理规定提要：化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准
危险化学品储存管理规定
一、定义
1、隔离贮存segregated storage在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。
2、隔开贮存cut-off storage在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
3、分离贮存detached storage在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
4、禁忌物料incinpatible inaterals化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
二、化学危险品贮存的基本要求
1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准，未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。
3、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、
一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
4、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
5、化学危险品按GB 13690的规定分为八类：
a．爆炸品； 国家技术监督局1995-07-26批准1996-02-01实施。
b．压缩气体和液化气体。
c．易燃液体。
d．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。
e．氧化剂和有机过氧化物。
f．毒害品。
g．放射性物品。
h．腐蚀品。
6、标志：
贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。
7、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种：
a．隔离贮存。
b．隔开贮存。
c．分离贮存。
8、根据危险品性能分区、分类、分库贮存。 各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。
9、贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
三、贮存场所的要求
1、贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。
2、贮存地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。
3、贮存场所的电气安装：
3．
1、化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。
3．
2、化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。
3．
3、贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。
4、贮存场所通风或温度调节：
4．
1、贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。
4．
2、贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。
4．
3、通风管应采用非燃烧材料制作。
4．
4、通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
4．
5、贮存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采暖和机械采暖。
4．
6、采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。
四、贮存安排及贮存量限制
1、化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。
2、贮存量及贮存安排见下表：
贮存类别
露天贮存
隔离贮存
隔开贮存
分离贮存
贮存要求
平均单位面积贮存量，t/m2
1．0～1．5
0．5
0．7
0．7
单一贮存区最大贮量，t
2000～2400
200～300
200～300
400～600
垛距限制，m
0．3～0．5
0．3～0．5
0．3～0．5
通道宽度，m
4～6
1～2
1～2
墙距宽度，m
0．3～0．5
0．3～0．5
0．3～0．5
与禁忌品距离，m
不得同库贮存
不得同库贮存
7～10
3、遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。
4、受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。
5、爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。
6、压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
7、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。
8、有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。
9、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
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