选矿车间上半年工作总结
2020-03-03 18:25:44 来源：范文大全收藏下载本文
2012年选矿车间上半年工作总结
一、目标任务完成情况：
1、入磨矿量：66397T
2、消耗情况：
（1）钢球消耗费用：206283元，计划消耗费用：137587.6元，节68695.4元。实际单耗：3.85元/T，计划单耗：4元/T，节0.15元/T。
（2）维修机物料消耗费用：398805.29元，计划消耗费用：412762.8元，节13957.51元。实际单耗：11.59元/T，计划单耗：12元/T，节0.41元/T。
二、存在问题及采取措施：
1、存在问题：
（1）、老球磨机因隔舱版、衬板、筛板等频繁故障，造成开车率低，磨矿能力不足。
（2）、新球磨机正在调试阶段，不能达产达标。
（3）、圆磨过铁严重，开停车频繁。
（4）、雨季来临，振动筛筛网堵塞严重，造成上矿困难。
（5）、新浮选清水试漏试车，扫选刮板频繁跳闸、1号、2号搅拌电机故障，影响带料试车与开车。
（6）、新浓密机清水试漏试车，部分机体有渗漏现象，影响带料试车与开车。
2、采取措施：
（1）、做好“多碎少磨”提高入磨矿量，适度调整圆磨排矿口，定时铅块标定。
（2）、积极配合厂家人员调试3.6×6米球磨机，争取早日达产达标。
（3）、设老球磨机石子倾倒区，对石子进行集中堆放，加装电磁除铁装置。
（4）、将下层筛网更换为软筛，减缓堵塞情况。
（5）、已与浮选机厂家人员联系，更换1号、3号搅拌电机，联系安装人员对槽体连接处做补漏处理。
（6）、联系施工单位补漏，渗漏缓解。
3、生产存在的瓶颈：
鄂破、圆磨、筛分、球磨机现无备机，一旦设备出现故障将影响正常生产。
三、下一步工作打算:
1、认真做好3.6×6米球磨机、16米浮选机、35米浓密机带料联动试车及开车的准备工作。
2、进一步完善车间的各项管理制度和考核制度，加强管理与考核，实行奖惩制度，打破“做好做坏，做多做少”一样的理念。
3、继续组织员工“学业务，懂业务，钻业务”，提高业务技能，尽快使各项工艺指标达标。
4、组织员工进行安全教育培训，提高安全意识，对安全隐患提
前发现并及时消除。做好安全“四本一卡”记录。
5、适度调整圆磨排矿口，做好“多碎少磨”提高破碎粒度，增大入磨矿量，破碎工段避开谷峰电价高峰上矿，控制成本，节能降耗。
6、加强现场管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，浪费资源，提高员工责任意识，主人翁精神，进行岗位卫生评比，奖优罚劣。
7、牢固树立车间主要人员指标意识，目标清晰，责任明确，带动岗位员工主动工作，完成年终计划任务。
选矿车间
2012年6月9日
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