验收汇报材料

2020-03-03 07:17:22 来源：范文大全收藏下载本文

块煤仓、筛分车间、缓冲仓验收汇报材料

首先我代表我们单位对我单位承建的煤业筛分破碎及储装运系统的块煤仓、缓冲仓和筛分破碎车间工程，做如下汇报。

一、工程概况

1、块煤仓：总容量12000吨，单仓容量4000吨，煤仓内径18.0米；结构形式：外筒壁与内筒壁共同支撑的钢筋混凝土筒仓。基础采用桩筏基础，钢筋混凝土筒体结构。

2、原煤缓冲仓：内径15米，筏板基础，钢筋混凝土筒仓结构，筒仓上部为钢筋混凝土框架结构，砌块围护，塑钢门窗。

3、筛分破碎及储装运系统筛分破碎车间：钢筋混凝土框架结构，最高层6层，加气混凝土砌块围护墙体，建筑总高度25.5米，占地面积781m2，，耐火等级二级，建筑结构安全等级二级，房屋防水等级三级，混凝土环境类别2a类，，抗震设防类别：丙类。涂料外墙面，水泥砂浆顶棚及内墙面。

二、施工验收部分进度情况

1、块煤仓，南、北、中三仓基础完成，外筒壁施工完成，现正在施工南仓漏斗和中仓内筒壁；

2、缓冲仓基础、外筒壁和漏斗施工完成，现在正在施工仓顶结构；

3、筛分破碎车间工程，基础及主体框架施工完成，现在正在施工填充墙砌体部分。

三、工程材料检测和工程进度验收情况

1原材料及复试情况份

钢筋出场合格证份

钢筋复试报告份

钢筋连接复试报告份

砂份

碎石份

水泥份

2验收情况

模板检验批份

钢筋检验批：份

混凝土工程份

3、隐蔽工程验收记录

四、工程质量控制情况

1、质量目标：基础主体合格工程；

2、技术组织保证：

各工序施工前，由技术员编制合理可行的专项施工方案，经项目经理部审核后作为施工指导性文件，施工前技术员组织各工种进行施工技术交底，建立质量岗位责任制，层层签订质量保证书，建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁确保质量”的原则，从组织结构和技术层面确保工程质量。

3、过程控制

1）原材料控制;严把进场材料质量关，所有进场材料均符合设计和国家质量标准，并送样复试后，方可用于工程施工，不合格材料坚决退场，杜绝了不合格材料在工程中使用。

2）分项工程质量控制：从工序入手、贯穿配料、加工制作、安装整个过程，实行“自检、互检、专检”三检制度。

测量放线

该工程测量放线，项目部购进新全站仪，全站仪符合国家相应标准，专人负责仪器的保管使用，并定期进行校验测量精度，对测量用基准点严格保护并在施工期间定期复核确保测量准确，保证测量准确性。

钢筋工程

钢筋工程分钢筋制作和绑扎，钢筋由现场钢筋棚处统一制作，首先对进场的钢筋进行复试合格后方可使用，根据图纸和设计规范对钢筋进行加工制作，验收合格后进行钢筋绑扎，进入现场的钢筋按照部位、规格型号进行堆放，绑扎完成后在监理和甲方的工程检查中，对钢筋规格型号、位置、数量及锚固长度、几何尺寸、保护层厚度等进行检查，合格后进行下道工序作业。

模板工程

为保证工程质量对模板材料选择，加工中严格按照设计施工图加工，模板按照前对施工缝清理干净后进行模板安装，模板安装时对工人进行构建几何尺寸、形状、轴线位置标高进行技术交底，安装完成后为保证其强度、刚度稳定性，对模板进行加固，重点控制支杆和水平杆间距和稳定性，检查剪刀撑位置和数量，检查梁柱节点，大跨度模板检查起拱高度，模板安装完成后重点检查轴线、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，经监理验收后进行下道工序操作。

五、工程难点

1、本工程块煤仓和缓冲仓，仓体为滑模施工，仓体滑模施工是本工程的难点，为保证工程质量，施工中采用垂直材料运输采用塔吊，砼的垂直运输根据现场实际情况，使用混凝土输送泵运至操作平台，在平台上增设一个混凝土储存漏斗，由漏斗放料（混凝土）用人工手推车运至要浇筑的地点进行浇筑。严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下。

2、混凝土正常浇注每层300mm左右，每层平均滑升间隔为1～1.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，

3、滑升前严格控制门窗预留洞和预埋件预留预埋，控制标高、尺寸、位置和数量。

4、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法

（1）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。

（2）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支撑杆反方向倾斜，逐层纠正。

（3）改变混凝土浇注方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。