钻井概述
2020-03-02 07:15:45 来源：范文大全收藏下载本文
要了解地下地质情况，证实已探明的构造是否有油、含有面积和油气储量，并把石油和天然气从地下开采出来，就需要钻井。因此钻井是寻找和开发石油的主要手段，钻井是利用一定的机械设备将地层钻开一个井眼的过程。在实训的过程中，我们不仅懂得并掌握了基本操作技能，实现了理论与实践相结合，不仅加强了对理论知识的理解，对知识的梳理，也加强了实践操作能力，对钻井只是有了完整的了解。在模拟操作的过程中，检验了我们的实际动手能力及心理素质。
作为大学生要明确目标，做到自强、自信、自给自足。我相信，在我们的努力下，将会收获更多的知识，使自己真正成为知识和技术兼备的双元化人才。社会对大学生的需求量还是很大的，对现在就业难的问题，只能说明大学生自己的知识储备和社会实践能力太差，工作经验太少，动手操作能力太差，这些对于学习技能的我们来说，前景还是比较美好的，大学生的主要任务就是积累知识、积累社会经验，时时掌握钻井方面的新技术，尽最大能力不断的完善自己。做为大学生，要把怎样做人放第一位，因为只有做好人，才能做好事。因为社会需要我们这些懂技术的石油人才，为祖国的石油事业奉献一生，让祖国的经济建设快速发展，能源是一个国家的肉体，特别是石油资源，所以我们将会为社会的进步，做出不可磨灭的贡献。
一．钻井工程实习前的认识：
（一）钻井机械的认识：
1、主体包括：天轮、二层平台、A型和塔型井架、立管平台、
扶梯、护栏
2、天车包括：滑轮组、滑轮车电支架、轴、轴支架、
3、天钩包括：钩身、钩座、侧钩、作用；正常钻进时旋转水龙头起下钻具时悬挂吊环
4、水龙头包括：鹅颈管、旋转部分以中心管为主、承受全部重量
作用：把循环系统旋转系统连接在一起、提供液体压力。
5、转盘包括：壳体轴承、转台、传动轴
作用：传递扭矩涡轮钻具中承受反向扭矩 起下钻时承受重量 倒扣倒洗
6、绞车包括：支撑系统 传动系统 制动系统
润滑及冷却系统 作用：完成起升和放下作用、可以辅助上卸钻进丝扣.提供给转盘不同的转速、辅助起升井架
7、泥浆泵包括：单作用泵 双作用泵 卧室泵 立式泵
作用：给钻井液提供能量，把一定排量的钻井液通过中心管输到钻具保证正常循环
8、游车
（二）钻机系统的认识：
1、起升系统：天车、游车、绞车、大钩、钢丝绳、井架 作用：起下钻具、下套管
2、旋转系统：转盘、水龙头、方口、方补心、钻具 作用：传递扭矩、旋转钻进
3、循环系统；泵、低高压管线、泥浆泵、立管、钻具、泥浆池、高压管线、钻头、
泥浆池→泥浆泵→高压管线→立管→水龙带→水龙头中心管→钻具→钻头→井底→环形空间→泥浆槽→井底沙坑→井底沉沙池。
作用：为钻井提供能量
4、动力系统：电动机柴油机
PZ12V190
作用：给工作机组提供动力使之正常工作
5、传动系统：变速箱、万象轴、链条、根轴
作用：电动机和工作机连接起来保证工作机正常工作
6、控制系统：电控制、气控制、液压控制、刹车控制
作用：使工作机组按照人们的意愿运转
7、钻机底座：钻台、底座、辅助设备底座、
作用：便于安装设备与搬迁
8、辅助系统：内钳、外钳、司钻、副司钻、供电、供气系统。
（三）钻头的认识：
1、钻头：井底破碎岩石的工具 作用：
1、破碎岩石
2、形成井眼
2、钻头的分类：
（1）、从结构：牙轮、刮刀、金刚石、PDC材料
（2）、从功用：全面钻进钻头、全径钻头
3、牙轮钻头
（1）、结构：由壳体 牙爪 牙轮 水眼 储油密封系统等 组成。 （2）、工作原理：a、牙轮的纵振及其对地层的冲击作用。 b、牙轮的滑动产生对地层的剪切作用。
4、刮刀钻头：
(1)、由上钻头体、下钻头体、刀翼、水眼四部分组成
(2)、上钻头体：位于钻头的上部，车有母螺纹，与钻头柱相连、侧面有深槽、用于安装刀翼 (3)、下钻头体：用于水眼的设计、安装、喷嘴
(4)、工作原理： 切削、剪切、挤压、
5、PDC钻头：
(1)、结构：由钻头体、保修面、切削面、水眼、接头。 (2)、原理：PDC颗粒具有极高的强度和硬度、刀口锋利。
（四）A.司钻职责的认识： (1)负责组织本班生产，严格执行各项操作规程、管理制度、技术措施以及HSE有关标准要求，做到文明施工，保证安全、优质、高效地完成生产任务。 (2)严格按本岗检查项点逐项、逐点检查交接，不放过一个问题，不漏掉一个隐患。
(3)负责司钻控制台、刹把的操作，严格按声场操作规程、钻井工程质量技术措施和标准化操作要求进行实施，确保井深质量和安全生产。
(4)检查井控设备，确保灵活好用，按时组织放喷演习。 (5)审查本班各种报表、资料并签字。
(6)主持召开班前班后会。严格执行交接班制度，对接班人员提出的问题要认真组织整改，坚持开展班后会讲评。
(7)组织好本班岗位人员为下班生产做好准备工作。 B.内钳工职责的认识： (1)负责操作液压大钳或内钳。钻进时在钻台做好接单根准备工作，巡回检查设备，搞好钻台清洁。起下钻时负责观察井口、检查钻具和上提单根数。井架工不在时顶替井架工岗位工作。 (2)负责检查管理转盘、绞车传动设备、辅助刹车和钻台设备的各类护罩，按时保养、扭紧，并做好清洁卫生工作，按时填写钻台设备运转记录。
(3)负责井口工具和井口小型机械的保养、检查和管理，达到齐全、清洁、定位摆放。 C.外钳工职责的认识： (1)负责协助内钳工操作液压大
钳或外钳，配合内钳工操作小型机具。起下钻时负责观察井口，协助司钻观察指重表，内钳工不在时顶替内钳工岗位工作。 (2)负责井架底座、钻杆盒、转盘盒、大门坡道的检查、固定、扭紧和清洁卫生工作。
(3)负责钻台手工具检查管理和定位摆放，使用管理好螺纹脂和各种密封脂。
（4）负责底座支架、梯子栏杆的清洁卫生，并保持扭紧、完好，以及水、气、液压管线的管理使用。
D.井架工职责的认识： （1）起下钻中负责二层平台的安全操作，钻进时负责完成辅助工作。
（2）当好本班安全员，坚持班前安全提示、班后的安全讲评，制止违章操作行为。
（3）负责游动系统（天车、游车、大钩）、水龙头、转盘、自动旋扣器的检查、保养、清洁和小修，并填写设备运转保养记录。
（4）负责井架、滑轮、操作台、立管台、立管、指粱、保险带、钩子、照明设备的检查和固定，负责井架上各种绳索的安装、检查和管理。
（5）负责防喷器、取心工具、消防设备的检查和保养。 （6）协助副司钻搞好泵房工作，副司钻不在时顶替其岗位，并承担其岗位责任。
（7）详细检查安全设施，坚持班前安全提示，班后安全讲评，发现不安全苗头和违章操作者，有权立即制止。
（8）高空作业时，必须系好安全带，工具和用具必须用绳索绑牢。
（9）模范执行操作规程和安全
措施。
（10）禁止乘坐吊卡上、下井架及从死绳滑下，不准从井架上向下仍任何东西。
（11）检查井架照明系统，确保其安全操作。 实习项目： 正常起钻操作： 一．任务目的：
熟悉设备，规范操作，掌握起钻流程，实现安全、快速、平稳的起钻。 二．主要流程： 卸方钻杆
提升钻具
卸立柱
按1号键，开始本次作业
按1号键，结束本次作业
灌注钻井液 继续起钻？
三、准备工作
（1）观看屏幕，认识有关本次作业的各项工艺要求。 （2）了解作业预置状态： a．方钻杆已提出井口，等待卸扣；
b．井口吊卡已上好，等待起钻操作。
（3）设置司钻控制台为以下状态：
a．转盘离合器为摘开状态； b．1号泵开关、2号泵开关为摘开状态。
（4）设置高压管汇为循环状态。
四、操作步骤
（1）按1号钮，开始本次作业。 （2）循环钻井液：
a．挂合泵开关，循环钻井液一段时间；
b．摘开泵开关，改变高压管汇状态为灌浆状态。 （3）卸方钻杆： c．将放钻杆卸扣;
d．稍上提，按2号钮，将方钻杆摆至大鼠洞；
当井口操作人员在方钻杆下接头部位套好绳套或卡好活动卡箍后，缓缓抬刹把，使游车慢下行，在猫头绳的拉动或在大门左上方吊绳重心的移动，是方钻杆下端对准大鼠洞并刹住车，是井口操作人员把绳套或卡箍取下后，在抬刹把即可把方钻杆引入大鼠洞。当方钻杆下方剩下最后1~2m时减速，使方钻杆上部稳坐在大鼠洞上端继续下方游车，使水龙头提环在大钩的摆动下，向井口方向倾倒，此时刹住刹把，是井口操作人员用大钩拉开大钩安全销，在下放游车，大钩从提环中脱出，即行刹车。 e．松开刹把，下放方钻杆进大鼠洞，然后刹死刹把。 注：刹把的操作要领
1面向指重表，脚尖与肩同宽，成站立姿势。
2右手全握刹把，起、下钻时，刹把不易抬得过高以平胸为准，抬起右手距胸部10~15cm为宜。顺时针旋转刹把套，使刹车汽缸进气并刹车，反时针旋转刹把套，则使刹车汽缸放气。 3在钻柱下放时，左手扶在司钻操作台扶手杆上。当操作转盘和高速、低速离合器时，左手分别握住转盘和高速、低速气阀手柄进行气阀离合操作。
4在负荷较轻时，气阀可以快速摘和1~2次，使操作安全平稳；而当负荷较重时，气阀一次合上使气胎快速充气、放气。 5当上口或卸扣时，应配合操作猫头人员协调动作。当拉紧圈猫头后。应离开操作台，退回安全处，紧完扣或卸扣时，应协助回绳。
（4）提升钻具：
a．缓慢下方吊环至转盘面，按
2号钮，将吊环挂上井口吊卡； b．挂合滚筒离合器，松开刹把，向上提升钻具；
上体立柱至井口（大钩高度至31.5m以上），刹死刹把； 按6号键，用吊卡卡住钻具。 注：安全卡瓦的操作步骤与要求：
1）检查、调试、维护及保养： 1卡瓦牙必须保持清洁，用手逐个下压卡瓦牙，每片牙板在牙板套内上、下活动灵活，其弹簧灵活好用。
2铰链销钉、调节丝丝杠销手柄完好无损，铰链转动灵活，无阻卡；调节丝杠、螺母，上卸灵活好用，却不能松动。 2)操作要领及注意事项 1根据所卡管体外径选择相应尺寸的安全卡瓦。
2带普通卡瓦卡劳坐于井口后，首先将安全卡瓦坐于卡瓦上，穿好丝杠销，然后将安全卡瓦提到合适高度（距卡瓦50mm） 3内钳工用双手将安全卡瓦扶正，外钳工用手将卡瓦上紧，注意不能反卡。
4安全卡瓦卡住钻具后，外钳工用活动扳手继续紧螺母。内钳工用手锤轻击各个铰链销，使其能在钻铤整个圆周上全面接触而卡紧，确保起到安全保护作用。螺母上紧后，禁止在用手锤轻击安全卡瓦。
5带钻铤上、卸完扣后，外钳工用活动扳手将安全卡瓦的螺母卸松，内钳工拔出丝杠销，取下安全卡瓦，并将其放好。安全卡瓦不用时，严禁留在钻铤上随其一起升降。 （5）卸立柱：
缓慢控制刹把，将钻具平稳坐于吊卡； 将立柱卸扣；
稍上提钻具0.2~0.3m，按3号按钮，将立柱摆至立根盒。 （6）下放空吊卡： a．打开泵开关，开始灌浆； b．轻抬刹把，缓慢下放1.8~2.2m后，高抬刹把，高速下放； c．在距转盘5~3m后，刹车减速； d．控制刹把，缓慢下放空吊卡，使其坐于转盘面，然后刹死。 （7）至此，完成单柱起钻操作。可选择以下两种后续操作之一：
五、安全注意事项：
(1)从司钻方向到大鼠洞方向是外钳工操作时的活动范围，站立位置不要遮挡司钻观察立柱和指重表的视线。
(2)要与内钳工紧密配合，互相照顾，对扣一次成功，防止顿扣。推进吊卡时，不宜过猛，防止吊钳撞击钻柱。严禁大钳咬在钻杆本体上经行松口及紧扣。 (3)注意观察司钻的操作，防止钻柱下放速度过快或其他原因而不好刹车时，要立即协助司钻刹车刹车。
(4)在转盘上不得放置手工具或其他杂物，手套要戴牢，手工具要拿牢，并要经常检查吊钳、卡瓦、吊卡部件的固定情况，防止井内落物。
(5)在下钻过程中，若刹车失灵刹不住车或因上部吊卡没扣好，应采取果断、灵活的措施，用井口的空吊卡或卡瓦迅速把钻柱扣上或卡住，然后迅速离开井口，放置顿钻或其他事故发生。 (6)上扣时若不用旋绳而用悬绳器上扣时，其操作要领如下： 将已缠绕好的旋绳套入下部钻柱，钻柱对扣后，配合内钳工用左手抬旋绳器，使其于外螺纹接头中间位置，然后右手用力使牙板卡住钻杆外螺纹接头暂不松手，左手扶绳至旋绳器之中，待猫头拉紧吃上劲后，才可松开双手。
当扣上紧或旋绳器上的钢丝绳剩下0.5~1圈即停下（绳圈不宜拉尽）和内钳工配合，左手平抬手把，右手扳动牙板，然后顺时针方向转动悬绳器，使其绳圈倒完，再把活门手把往上搬，即可松开并取下悬绳器。
(7)经行井口操作时，应站在转盘护罩上，不站在转盘面上，防止司钻误合转盘气开关，造成转盘转动伤人。
(8)紧扣时，禁止其他人员从钳尾绳上面迈过，防止蹦起伤人。 (9)在下钻过程中，要根据钻具尺寸及时更换合适的吊钳头，不准一种钳头用于不同尺寸的钻具。 (10)当钻头下至易缩径井段或者下至最后5~10柱钻杆立柱时，要密切注视指重表的旋重，发现遇阻现象后，提醒司钻及时采取措施。
(11)在井口使用工具时必须用绳子拴住抓紧，防止工具掉入井内。尽量避开井口刷螺纹脂。 (12)如果高空出现落物紧急情况，应迅速离开井口向井架大腿方向躲避。
(13)下立柱时按排放顺序或倒换钻具的顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。
(14)液气大钳钳牙及上、下档销必须齐全，钳头鄂板尺寸必须与钻具相吻合。
(15)下钻铤时，卡瓦距接头内螺纹端面 50cm，距安全卡瓦5cm。 正常钻进与关井操作:
一、任务目的：
在钻进中，若发生溢流，能安全、快速、正确地关井。
二、准备工作：
（1）观看屏幕，认识有关本次作业的各项工艺要求。
（2）了解作业预置状态： a．系统开始时，已处于准备钻井状态；
b．钻头起点在井底6m处。 （3）设置司钻控制台为以下状态：
a．转盘离合器为摘开状态； b．1号泵开关、2号泵开关为摘合状态。
（4）设置高压管汇为循环状态。
三、操作步骤
（1）按1号钮，开始本次作业。 （2）循环钻井液：
a．控制刹把，下放钻具，在井底3~5m间刹死；
b．挂合1号泵开关，适当调整排量，开始循环钻井液。 （3）轻压跑和：
a．观察泵压正常后，在无钻压下挂合转盘离合器，启动转盘； b．调整手油门，设置转盘转速为69~75r/min;
c．下方钻具至井底，控制刹把，在20~50kN的轻压跑合下20~30min(或钻进进尺0.5m)。 （4）正常钻进
a．控制刹把，逐渐增加钻压，按规定参数均匀钻进； b．注意监视钻井液出口流量及泥浆池体积增量的情况，若出现较大变化，则说明可能出现溢流。 主要流程
（5）提出方钻杆：
a．摘开转盘离合器，停转盘； b．上提方钻杆出井口，按6号钮，扣上吊卡；
c．摘开1号泵开关，停止循环钻井液；
d．安气喇叭，发出警报。 （6）关井：
a．在防喷器控制台上，打开放喷阀，实现软关井； b．关闭环形闸板控制阀；
c．关闭上半封闸板控制阀； d．打开环形闸板控制阀； e．在阻流器控制台上，向左扳动节流调节阀手柄，使节流阀开度表读数减小到0；
f．在节流管汇上，关闭J5平板阀，实现彻底关井。 （7）录井：
a．观察阻流器控制台上的套管压力表；
b．当读数稳定后，等待10~15min后，按7号钮，录取立管压力。 （8）按1号钮，结束本次作业。 正常钻进季节单根操作：
一、任务目的：
正确控制钻压，匀速，安全，快速地进行钻进及接单跟操作。
二、准备工作
（1）观看屏幕，认识有关本次作业的各项工艺要求。 （2）了解作业预置状态： a.
系统开始时，已经准备钻井状态；
b.
钻头起点在井底6m处。
（3）设置司钻控制台为以下状态：
a.
转盘离合器为摘开状态；
b.
1号泵开关、2号泵开关为摘开状态。
（4）设置高压管汇为循环状态。
三、操作步骤
（1）、按1号按钮，开始本次作业。
（2）、循环钻井液：
①控制刹把，下放钻具，在距离井底3~5m间刹死；
②挂合1号泵开关，设当调整排量，开始循环钻井液。 （3）、轻压跑合:
①观看泵压正常后，在无钻压下挂合转盘离合器，启动转盘； ②调节手油门，设置转盘转速为69~75r/min；
③下放钻具至井底，控制刹把，在20~50kn的轻压跑合20~30min.(或进尺0.5m) （4）、正常钻进：
以最优钻速为条件，确定钻压和钻速后，控制刹把，逐渐增加钻压，匀速送钻。 （5）、卸方钻杆：
①当方入满后，摘开转盘离合器，停止转盘； ②发警报；
③上提方钻杆至井口，按6号钮，用吊卡卡住钻具；
④摘开泵开关，停止循环钻井液；
⑤将方钻杆卸扣；
⑥稍上提，按3号钮，将方钻杆摆入小鼠洞，与单根对扣。 （6）、接单跟：
①将方钻杆与单根扣紧； ②上提单根出小鼠洞，按2号钮，单根摆回井口；
③轻松杀吧，使单根与钻柱对扣；
④将单根与钻柱紧扣； ⑤挂合泵开关，适当调整排量，开始循环钻井液；
⑥稍上提钻具，按6号钮，移开井口吊卡；
⑦轻松刹把，下方钻具至井底2~3m。
（7）、至此，完成接单根操作。 当有1m方入时按1号钮，结束本次作业。
钻井过程中关井的“四*七”动作：
一、目的与要求：
（1）熟悉“四*七”动作的基本操作步骤。
（2）熟悉“四*七”动作中不同岗位的操作要点。
二、设备与工具的准备： 钻机一部；井口防喷器一套；节
流压井管汇一套；远程控制台一套；司钻控制台一套；内防喷工具一套。
三、“四*七”动作关井程序： 无顶驱钻机关井操作程序： 1）钻进中发生溢流时的操作程序：
(1)发：发出信号（20s）； (2)停：停转盘，停泵，上提方钻杆；
(3)开：开启液（手）动平板阀； (4)关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）； (5)关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀； (6)看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。 2）起下钻杆中发生溢流时的操作程序：
(1)发：发出信号（20s）; (2)停:停止起下钻作业； (3)抢：抢接钻具止回阀或旋塞阀；
(4)开：开启液（手）动平板阀； (5)关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）； (6)关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀； (7)看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
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