生产总监年终总结报告

2020-03-02 10:38:14 来源：范文大全收藏下载本文

《2013年度生产总监年终总结报告》

尊敬的各位领导及各位工友：

你们好！

时间过得真快，转眼2013年悄然而过；今年是我们公司具有挑战性的一年，在承受外界多方面压力下，在以总经理的亲自率领下，在各位部门经理、主管及全体员工的共同努力下，我们胜利完成了公司的各项工作任务。为此，我向大家表示衷心的感谢！回首过去的一年，内心不禁感慨万千，值此辞旧迎新之际，我们总结过去、交流经验、畅想未来，现将2013年的工作情况总结如下：

一、2013年各项绩效指标达成情况

1、月平均出货产量：在公司各级部门的积极配合与大力支持下，在总员工人数比去年平均少5人（包括管理员在内）的情况下，大力提高生产效率和产能。 a、从1～12月份《生产一部产能统计表》统计显示，年总产量为：9,446,534 PCS，月平均出货产量可达787,211 PCS以上，与去年平均产能相比有所提升（2012年平均产量776,892 PCS），每人每天平均产量为：106.5 (PCS)。 b、注塑组今年束网条的生产情况：年总产量为：2,895,646 PCS，1～12月份月平均产量为：241,303 PCS。其中7～12月份月平均产量为326,381 PCS。

2、及时出货率：全年没有出现一起因交期不及时而取消订单事件，没有给客户供货交期带来困扰，和去年相比有所提升，能满足我司现在目标值生产计划及时完成率96%。

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3、仓库账目准确率：根据仓库文员现场稽查结果《仓库每周稽查表》的数据统计，从2013年1月至12月共稽核456款项物料，有7项不合格，仓库账物卡的准确率已达98.5%，能为各部提供准确的数据予以参考使用。

4、2013年质量目标达成情况：从以下统计数据可以看出，公司今年较好地完成了以下各项质量目标。

a、来料检验合格率：全年共进料检验2037批次，合格为2003批次，合格率为98.3% ，目标值为96%。

b、制程检验合格率：全年共制程检验26088批次，合格为26077批次，合格率为99.96% ，目标值为99以上%。

c、成品出货检验合格率：全年共出货检验13499批次，合格为13490批次，合格率为99.93% ，目标值为98以上%。

d、客户抱怨次数：2013年总共有12次主要客户抱怨，2012年为17次，比去年有所减少5次，目标值为每月投诉＜3次。

二、取得的主要工作成绩

1、对ISO9001：2008质量管理体系维护及运行情况

完成了体系中必不可少的“三审一校一修订”工作：“三审”是指外审、内审和管理评审，“校”是指计量器具校验；“修订“是指对有关三级作业指导性文件的修改及制订工作。

（1) 2013年04月02日至04月03日由质量部牵头，组织审核小组对公司各部门进行了全面的内部审核，针对发现的7项不符合项及时采取整改措

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施，并在规定期限内得到改善，较好地按计划完成了公司的内审及管理评审工作。

（2) 2013年05月10日中国质量认证中心（CQC）的外审工作顺利通过，并于2013年05月22日获得了由CQC 颁发的ISO9001：2008质量管理体系认证证书。

（3) 2013年顺利地通过了由鸿富锦、阳天等大型客户前来我司的稽查工作，并获得终端客户华为“EPDM密封胶条资源池供货资格”。

（4) 对公司质量管理体系做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系，对关键物料及产品制定了新的检验标准或作业指导书。例如，修订了《质量保证协议(B2版）》，《供应商管理办法（B2版本）》；新制订了《多功能电子比重计作业指导书》、《太阳膜透过率测试仪作业指导书》、《聚胺脂浇注发泡条过程检验规范》、《聚胺脂浇注发泡条成品检验标准》、《手工组束网条贴胶作业指导书》、《纤维胶制程检验》、《10×300-B注塑成型作业标准书》、《聚胺脂浇注发泡条产品质量控制计划》、《橡胶模压制品产品质量控制计划》、《聚氨酯浇注发泡工艺作业指导书》、《发泡破孔组破孔作业指导书》等十多个作业标准。

2、对物料管理及流程、制度的改革

（1) 提高物料的及时齐套率：通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，采购物料的交货及时率达98%以上，目标值为95%，物料的及时齐套率有较大的提高。

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（2) 推动提高仓库账、卡、物一致率：通过建立仓库物料按“帐目每周稽查”、“每月盘点”的制度，要求仓库文员每周对仓管账目、实物进行现场稽查，各仓管员每月进行自我盘点。定期组织工程、PMC、品质部对各仓库账物进行核查，并将《仓库帐目每周稽查表》、《每月盘点表》的抽盘结果通报或在电脑上共亨给相关部门，以推动提高仓库账、卡、物一致率。从1～12月份《仓库帐目每周稽查表》数据统计结果来看，仓库账、卡、物一致准确率已达到98.5%。（3)降低存货资金占用金额：

a、制定呆滞物料处理计划：重点关注边角料，订单变更、取消，退换货产品呆滞物料的处理。

b、严格控制A类（主材料）、B类（原料）及辅助物料请购，减少了不必要的物料请购数量；及时消耗已有库存物料，以降低公司库存积压及资金冻结。

c、将现在的成品仓库流程进行了改革，要求生产、仓库、业务跟单全部以公司“计划单号”为主导，从成品生产、成品入仓、成品领料出仓、送货派发均按一个流进行作业，减少了成品在仓库积压的弊端。

三、工作中存在的问题和不足

1、安全生产：安全生产是生产系统的重中之重，年初行政部门就制定了全年安全生产目标。今年1-12月份，无一起重大人身伤害事故发生，虽然各车间负责人在每天早会都强调安全，周例会也将安全作为重点问题抓。但就在这样的情况下轻伤、轻微伤仍出现有4起（点胶组一人拉门板时脚趾碰伤，其他三起都是直切组那块，一个是切到手掌表皮处，一个是切到手指尘处，另一个是

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推拉直切机台面时扭伤脚踝）；这也提醒了我们，工作中的另何环节都有可能发生意外，安全生产管理仍需加强。

2、人员流失严重：今年人员不是很稳定，新人太多，员工流失率仍然偏高，特别是一些技术性岗位人才更是紧缺。当然，主要原因还是货量不足，员工加班少，收入自然减少导致辞工人员增加。

四、2014年工作重点及计划

1、加强供应商质量管理，提高来料及时交货率和来料合格率。

2、增加工艺技术力量，为公司储备人才打好坚实基础。

3、降低人力成本，继续采用切实可行的定员、定岗制度。

4、提高生产车间产品制程合格直通率。

5、降低员工流失率。

6、加强物料管控，减少物料浪费和损坏，大力降低生产成本。

7、加强培训教育，提高基层管理的领导能力、沟通技巧和作业技能。

8、配合人力资源部创新及完善公司的薪酬体制。

五、对公司的建议

1、对工程部的建议：增强工程技术力量，组建职责更加全面、更加强大的工程队伍。

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a、让工程部负责公司所有基础管理及技术工作，把样品组合并到工程部，让工程部负责以后所有样品的统筹及制作。并从具体问题的处理、待遇、办公硬件、人员招聘等方面给予更多的支持，以提高工程技术人员的综合素质，提高工程人员的权威及工作信心，从而提高整个公司的工程技术力量。

b、由工程部统领成立一支销售工程团队，专门用来解决客户报价、技术咨询、刀模制作、协助销售部解决一些棘手或攻关事宜。

2、对市场的建议：增大我司营销能力，解决产能过剩问题（货量不足是我司目前的主要矛盾）。

（1)短期目标：以营销目标为主，加强主动营销，采取拓展+维护的双重营销模式，扩大中大型企业客户量，提高利润。采取方法如下：

a、拓展新客户：以首单业务利润全额提成法为奖励模式，激励业务人员，从而增加新客户量；

b、维护老客户：设立客服部，维护老客户，提高客户重复消费率。（2)中期目标：开展研发，跳出同质竞争圈，对海绵、硅橡胶等进行革新（包括对生产的优化及产品的优化），形成领域优势；主做大客户、专项客户，追求稳定高利润。采取方法如下：

a、对生产设备、生产流程的优化，做到工作效率的提升；

b、从海绵、橡胶的新领域、新技术、新形式进行研发，增加技术含量，突出行业优势，成为领域行业的佼佼者。

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3、对技术特殊性岗位储备人才的建议：此岗位属于人才比较稀有岗位，在一些技术上，为避免因人员流失而造成技术流失，影响生产效率与进度，建议公司2014年能够更加重视技术性岗位；对于这些市场稀有人才应采取一些保障性待遇，从而留住技术人员，达到为公司储备人才的目的。待遇应遵守原则：对外具有竞争性，对内具有公平性，同时又具有合法性、经济性和激励性。

4、考虑到公司长远目标，为以后进入汽车行业辅料供货商打好基础，建议公司2014年导入TS16949：2009汽车行业质量管理体系，此体系认证是进入汽车行业必需且不可缺少的一套体系。

5、公司应成立一支学习、团结、上进的高层管理团队；让一些有理想的管理者产生一种以厂为荣，有厂可依、依厂必严的心态去管理公司。为公司的改革与发展做出应有的贡献！

在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利，心想事成！同时，祝愿我们公司马年鸿图大展，事业蒸蒸日上，马到成功！谢谢大家！

总结人：熊XXX

2014年01月08日

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