洗煤厂常见设备的轴承装配工艺

2020-03-02 22:23:35 来源：范文大全收藏下载本文

洗选中心常见设备的轴承装配工艺

摘要：在生产实践中发现轴承装配工艺的不合理，严重影响着轴承的使用寿命。而合理的安装工艺，对提高设备运转效果,延长轴承使用寿命,保证检修质量,增加企业生产效益具有十分重要的意义。

关键词：装配、轴承游隙、预紧力、常见故障

1.1 装配轴承的准备工艺

新购置的轴承表面和旧轴承的整体分别有保护油脂和残余的润滑油,在装配前用清洁的柴油清洗干净。清洁后的轴承应置于没有尘污的柜、箱中保存妥善,防止再次污染。新轴承表层的防护脂必须是润滑油。轴承产生锈迹应用机油泡除,禁止用砂布或工具打磨而使其失去精度。

检查装配件如轴颈和轴承座孔的配合尺寸是否合格,如有磨损则需进行修理、制作或购买新的配件。在装配前备好的全部配件前,其都应清洗备用。在临装配时,轴承、轴、孔应涂润滑油,以利于装配顺利进行。

1.2 装配工具的制作和准备

工欲善其事,必先利其器。为提高轴承的装配工艺水平,保证质量,提高工效,对轴承装配工艺用到的器具需准备齐全,便于使用和操作。工具类:手锤、手钳、千斤顶等;辅助工具类:铜棒、尼龙棒、各类规格的钢管、垫铁块、垫木块、铁砧、冲具等;设备类:简易立式压床。

2.3 轴承的装配工艺

2.3.1 调心轴承、深沟球轴承的装配工艺一般采用打、压法装配

调心轴承、深沟球轴承的内轴环与轴、外轴环与轴承座的孔是过盈精度,属静配合。调心轴承、深沟球轴承装配工艺:内轴环装配时与轴肩靠紧不留间隙。在打压轴承时,向轴上装配轴承,只能在内轴环上加力,而不能在外轴环上加力。向轴承座上装配轴承,只能在外轴环上加力,而不能在内轴环上加力,否则会损坏轴承组件。如轴承同时向轴和轴承座装配时,内外轴环要同时加力。

辅助工具的操作方法:轻型、微型轴承装配时按照轴孔大小选配套管冲头敲打到位。重型轴承所装配的轴较短时,可以在立式压力机上选用与轴承内外轴环相应的套管,用千斤顶压入轴颈或轴承座内。千斤顶根据需要选吨位。若重型轴承过盈配合较大时,压入法有损配件,须采用加热装配法。其工艺程序是把轴承放入机油中加热到100℃左右,或使用轴承加热器加热，利用轴承热胀时套入轴颈,等待冷却后,用铜棒把轴承内环打击到紧靠轴肩位置。。由于受配合工艺的影响,内、外轴环会因受力作用使内轴环胀大,使外轴环缩小,所以会使轴承的轴向间隙和径向间隙变小。此时可以用测规检测轴承间隙,也可以用手感或转动轴承的方法检验轴承是否转动灵活,有无卡、沉感觉。

2.3.2 圆锥滚子轴承的装配工艺

这类型轴承的外轴环与内轴环带滚动体,其可以分开来装。在装配时可以单独把外轴环装入轴承座,把内轴环组件直接装入轴颈。圆锥滚子轴承的间隙依靠内、外轴环的移动位置来调整。有些机构中以增、减法兰垫片实现间隙调整。在装配工艺中,圆锥止推轴承的外轴环不能混乱,要与原件配合。内轴环采用热套工艺装配,外轴环采用压装工艺。

3 轴承的装配事项

各类型、各型号的轴承在装配过程中按照操作规程的标准执行,不仅能顺利完成工程项目,而且给机械的正常运转和未来的修理工作都创造了良好条件。

a.轴承环端面上标注的规格、代号在装配时应置于可见位置,便于核对标志。

b.轴套装配的全过程,保持绝对干净,不能让油泥、机械杂质、铁屑进入其组件中。密封垫、密封圈等按照安装规范装配,不能漏油或让外界杂物进入组件中。

c.加注的润滑油必须干净。加注的器具应符合标准要求。

d.油量标准:低速运转机械轴承及轴承座的内腔应加满润滑脂,这不仅可以润滑轴承,还有防止煤泥进入轴承的作用;高速运转的机械,润滑油只能加到轴承容量的2/3,否则会因增大运转阻力使轴承发

e.同轴的两端轴承,由于受热会使轴伸长而咬死轴承。为此在两端轴承组件中有一端的轴承组件设有游动轴承座,座内有游动间隙,可以预防轴受热伸长而不至于咬死轴承。

4 滚动轴承游隙的调整

滚动轴承的游隙不能过大，也不能过小。

游隙过大，将使同时承受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转精度，引起振动和噪声。受冲击载荷时，尤为显著。游隙过小，则加剧磨损和发热，也会降低轴承的寿命。因此，轴承在装配时，应控制和调整合适的游隙，以保证正常工作并延长轴承使用寿命。

4.1调整滚动轴承游隙的方法常用的有两种：

4.1.1调整垫片法：