大修总结

2020-03-02 09:48:41 来源：范文大全收藏下载本文

2011年度中修总结

8月23日至9月8日全厂停车进行中修以及对安全、环保的标准进一步提升。此次检修共编排检修项目173项，新增加27项，合计200项，实际完成208项，完成率为104%，其中造气车间完成率为90%；合成车间完成率为96%；脱变车间完成率为136%；碳化车间完成率为91%，供水车间完成率为96%，电仪车间完成率为100%，甲醇车间完成率为125%；机修车间完成率为200%；安装公司完成率为100%。现将此次检修所作的工作总结如下：

一、主要检修项目有①造气系统：1#、6#煤气炉大修，更换炉篦、灰盘、灰犁、大齿圈、上下滑道、滚珠、中心定位套。各台煤气炉的煤气总阀进行检查更换；吹风阀检查更换；水封箱、除尘器检查清理，煤气总管盲板由3#炉后移至4#炉后保证4台炉一组的调优组合，对煤气总管、空气总管、蒸汽总管、吹风气总管、油压系统总管、供水总管等进行加法兰预留接口安装7#、8#煤气炉，气柜钟罩漏点补板焊接、钢架加固、防腐油漆；吹风气回收系统余热锅炉检查维修过热器列管节15组、16 组、18组，因局部损坏（有裂纹）堵掉3根；水冷段列管上部过热严重；其顶部一直漏气；砸开发现浇筑时钢筋未扎牢应焊接，现采取重新加固，重新浇筑，保证了安全生产。造气污水处理循环系统原凉水塔钢架腐蚀损坏更换全部钢架、填料以及2#风叶，污水行车也给予更换，凉水池池底进行彻底清理，保证明年夏天的安全生产。②脱硫系统：2#罗茨机进出口阀加盲板；检修结束后机修车间全力配合脱变车间对2#机进行大修，现已完成。由于出口阀内漏严重无法关死，有机会停车时抽盲板即可投入使用，目前阀门以更换。4#机进出口阀门更换、出口弯头更换、新机安装接入系统、电机换轴，开车后由于网上压降；造成电机跳闸致使新的罗茨机再次被打坏，电机轴也被打弯，罗茨机已送厂家修理，原电机245KW现更换为320KW，其他罗茨机阀门抽阀板检查清理，1#3#5#出口管补焊；脱硫塔填料扒出清洗重装；清洗塔喷头检查；再生器旁加一只碱罐，改为碱液脱硫，煤气冷却器加DN700管副线。罗茨机出口安全水封改造为地下式，保证操作的合理性，再生器进行清理和更换③变换系统：第一热交换器下人孔更换短节；中间人孔补焊；第一冷却塔更换（原￠1200现￠1000），中变炉电加热器进口管（热交换器出口）局部更换；煤气冷却器上封头拿掉清理；除油器前加一根副线。④合成系统：185压缩机更换一段进出口活门40只；从拆下的活门表面看腐蚀、磨损严重，4#185机更换板式冷却器，￠1400甲醇系统在醇洗后增装一台￠800分离器（原￠1000合成系统氨分离器）；甲醇合成塔底部填料更换；￠1400合成系统补充气油分更换垫子；合成塔电炉抽出检查；冷冻系统增装一台TEFL-2000蒸发式冷凝器。大小机及各处油水集中排放、分离，保证环保

要求⑤碳化系统：1#碳化塔更换4只水箱；3#塔更换2只水箱；冷却排管更换5根；等压塔12只水箱全部更换，原填料塔整改后投入使用⑥供水系统：供水冷却塔填料全部更换、部分布水管更换、水池清理，送碳化、合成一次水DN200管道局部更换。⑦电仪部门：新换一台2000KVA变压器接入系统；更换三只高压互感器。电仪车间今年大修工作重点是中心配电室电器项目的改造，由于公司用电负荷增大；中心配电室靠5#主变供电已远远不能满足生产需要。由于6#主变中压侧还有一些剩余容量将3#主变器更换成10KV变400V变压器送到中心配电室，将中心配电室母线从6#配电柜处切断，分一部分负荷由6#主变供电，这样就能保证中心配电室的正常供电。另外，这次检修把影响￠1400合成塔开车时电炉调压器跳闸，并且电流不能升高隐患查找了出来，并进行了整改从而解决了一个重大安全隐患。全厂实行雨水、污水管网分离；新安装￠300污水橡胶管达768米左右，精炼至新亚污水处理￠57管270米对全厂的污水达标排放将起到很好的作用。

二、部分设备、管道检测情况：①4#煤气炉水夹套上封头鼓包严重；②5#炉水夹套上封头补焊需在下次大修中给予更换。③饱和塔上部人孔处实测20mm；封头21mm，④煤气混合器实测最小值15.7mm（内部蒸汽接管及喷头腐蚀严重给予更换）。⑤第一热交换器下人孔处最小值16mm，内部检查管子有明显的腐蚀。⑥￠1400合成系统冷排进口处实测最小值41.8mm，冷排8.6mm，3#185大机二段冷排进口管最小值6.3mm，4#大机一段冷排进口管最小值7.0mm，从这些数据看腐蚀还是较严重的，需要合成车间进一步给予重视和整改。同时配合特检院检测等压吸收塔；1#2#3#碳化塔；铜洗油分；1#2#冰机岗位中间氨槽；1#铜洗塔；铜洗油分；第一脱硫塔（精脱硫）和4#5#6#液氨储槽共计13台设备。

三、环保、安全、设备工艺优化情况

为了进一步优化设备工艺条件，确保环保标准更进一步提升，安全设施更有保障；投入大量人力、物力、财力进行改造，从运行后看收到了很好的效果和效益。

1、为了解决造气循环水温度高和运行中安全问题。对造气2000m3/h的4台凉水塔整个框架给予更换；对200m3填料给予更换；对减速机和风叶进行检修和部分更换。

2、为了解决长期困扰合成循环水温度高、填料碎片堵塞的问题。对合成循环水系统所有填料给予更换；对长期不能使用的5#塔进行进水管和分布器更换，对各台泵进行大修理。

3、为了解决造气水质氨、氮问题，对脱硫工艺进行改造，新增配碱系统；使用碱液再生，目前正在探索运行经验，但也要注意一些此工艺易在脱硫塔内出现堵塔，请生产中密切注意和调优。

4、由于产品结构调整必须的灵活性，碳铵产量尽量低，但是原用的综合塔是按6万吨设计的，必须大量加水才能保证指标，但是会使氨水多出无法使用，外销又有一定的困难。为此设计填料塔代替回清段；经运行由原每小时6T减为2T以下，完全可保证工艺指标的合格，同时做到没有多余氨水，有时氨水还不能满足需要。这次改进即满足了生产需要；又保证了环保的要求，解决困扰了公司多年的难题。

5、新的DN1200甲醇系统长期有带水现象，现利用原DN100系统闲置的800氨分改为分离器，进一步分离其水分。

6、为了彻底实现雨污分流；完善原有不足，此次对全厂污水管网和雨水管网进行大的投入和改善，同时对全厂所有油水管线，会出现抛洒水的冷却设备，会出现泄漏引起水质超标的设备进行整理和改造，实现合理标准化。

7、对一直困扰DN1400合成系统电炉跳闸问题进行详细排查，终于查出是电缆问题，并给予整改解决了生产中一重大隐患，同时对全厂的供配电进行调配和梳理，保证满负荷供电的使用安全。

四、此次大修显现出的特点

此次大修历时半个月，检修中显现出如下几个特点：

1、项目的编制较合理完善。

2、设备的单项检查较详细，发现问题及时处理，效果较明显。

3、各部门组织较合理、严谨，但有一点是进度偏慢点，有部分项目没能按时完成。

4、各车间大局意识很好，能服从统一调配。

5、责任、安全、质量意识较高，但也表现出一些不满意的问题。

五、大修费用及安全、环保投入情况

1、造气、供水凉水塔改造费用共计50万元左右（其中钢材14万；填料、风叶21万；人工费15万左右）。