泥工班组质量技术交底

2020-03-03 17:31:54 来源：范文大全收藏下载本文

泥工班组质量技术交底

一、质量目标

1、混凝土表面无麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、裂缝及夹层等现象；

2、混凝土标高正确，面平整度控制在8mm以内。

二、主体砼浇注施工工艺

2.1、底顶板砼一次浇捣，施工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距≤0.5m。顶板面标高严格按留在插筋上的标高点的标记，拉麻线，长尺刮平。在砼浇捣后2-3小时（砼初凝前），待砼表面稍收水后用木蟹进行打磨，起到压实和表面提浆作用。做到槎纹顺直、均匀，不留铁板印，用塑料扫把拉毛，为达到美观要求拉毛方向必须一致，特别是柱墙板插筋处须特别注意平整且标高准确，以免支模时下部缝隙不均匀或模板放不进。砼达到1.2Mpa强度后才能上人施工。

2.2、施工缝处理：柱墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理才能进行浇灌砼。底板砼浇注时，止水钢板和竖向钢筋上水泥浆必须边浇边清洗，泥工班组必须安排好清理人员。 2.

3、混凝土浇筑与振捣

2.3.1、振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，按顺序振动，振动捧插入砼的间距300，振点呈梅花形布置，砼振捣采用高频率插入式振动机，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。每个出料口配备四只插入式振动器及专职机修工。

2.3.2、加强对钢筋集中部位的混凝土振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。

2.3.3、砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

2.3.4、柱、墙混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。

2.3.5、砼表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。砼强度达到2.5MPa即可拆除侧模。

2.3.6、柱头、剪力墙逐层浇捣振动，上层浇灌在下层砼初凝前，振动棒插入下层砼5～10cm左右。

2.3.7、对墙板处楼板混凝土采取二次复振办法，防止混凝土沉落，板面出现裂缝。混凝土浇筑时先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，间隔不宜超过2小时，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。

2.3.8、在浇捣过程中,若遇设备故障而无法连续浇捣时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在次梁(板)跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝。楼梯施工缝应留设在楼梯梯段长度的三分之一范围处。楼梯混凝土施工缝设置：当上层为现浇楼面而未浇捣时，施工缝应设在楼梯长度之间的1/3范围内，梯段与墙交接处采用钢丝网片隔离，楼梯混凝土浇捣完毕后，应用木蟹自上而下将踏步抹平，在养护期内防止混凝土未达到一定强度就受到振动，为防止踏步角被损坏可采用木板、角钢等护角保护。 2.

4、混凝土泵送

2.4.1、砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管；砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。泵送过程中严禁向混凝土中加水。当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料。

2.4.2、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。

2.4.3、泵车开始压送时，必须先压水泥砂浆润滑管道，保证随时压送的水泥质量，防止泵管堵塞，水泥砂浆选择商品砂浆还是现场自拌由现场施工人员定，如自拌的泥工班组必须配合好。 2.

5、砼养护

2.5.1、混凝土浇捣后12小时,即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护,冬天加用塑料薄膜养护，保持薄膜内有水汽。养护时间非抗渗7天，抗渗14天。

2.5.2、砼浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对该表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。

2.5.3、增加表面摩阻力

砼浇筑完成五天后，才拆除墙板模板。利用这段时间不放松对拉螺栓的螺母，使两侧模板在养护期内始终夹紧墙板，这样可以利用砼表面产生的张力及由于螺栓紧固力而产生的侧向摩阻力用以抵抗一部分收缩应力而减少表面裂缝的出现。

三、质量标准

3.1、混凝土质量表面无蜂窝,孔洞,露筋,施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。

3.2、垫层施工质量保证措施：垫层面标高允许偏差为±20mm。垫层表面应平整，无低洼。

3.3、认真做现场施工记录和交接班工作，严格防止低强度等级砼流入高强度等级砼区域，可允许部分高强度等级砼流入低强度等级砼区域。

3.4、砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3.5、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 3.

6、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 3.7、后浇带处垫层面处的塞缝工作由泥工完成。地下室外墙螺杆小木块处的修补由泥工完成。

四、混凝土质量通病预防措施

1、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象）

预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马蜂纸粘贴；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止水泥浆流失。

2、蜂窝（混凝土局部出现酥松、少浆、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。）

预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到到现场，时间不宜大于2小时；浇筑高度超过2m，应设置串筒或溜槽；竖向浇捣混凝土应分层分皮浇灌，分层振实；浇筑过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。

3、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）

预防措施：弹线位置必须准确，顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止遭水浸变形；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2MPa）方允许人员走动。

4、干缩裂缝（裂缝出现在混凝土表面，宽度较细走向纵横交错，无规律性，分部不均匀；梁、板类构件多沿短方向分部，整体结构多发生在结构截面处。）

预防措施：严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振捣要密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量；认真进行混凝土的养护，可以适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，应覆盖草帘、草包，避免暴晒。

5、温度裂缝（温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，梁板结构或长度尺寸较大的构件裂缝多平行与短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般于短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。) 预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；拆模时，应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于25℃。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等来减少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）减少水化热；混凝土浇筑时必须加强振捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不宜大于500mm。混凝土浇筑后要加强表面保温，并认真浇水养护，夏季施工应适当延长浇水养护的时间；冬季施工应适当延长构件拆模的时间，并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。

6、塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽，两端细且长短不一，互不连贯；宽度大小不一，一般在0.5mm以下。）

预防措施：混凝土拌合时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土浇灌前，基层和模板要用水湿润；混凝土振捣要密实；混凝土浇筑后，表面要及时覆盖，浇水养护；高温、干燥及风力较大的情况下，应视情况设置挡封设施，并加强浇水养护。

五、质量管理

1、班组做好自检工作；

2、质量整改通知单自通知日起一个工作日内班组必须到质量科进行签字;否则直接下发质量罚款单；

3、质量罚款单自通知日起一个工作日内班组必须到质量科进行签字；不签、拒签等情况直接按两倍进行处罚；

4、每道工序均必须有样板进行参照，样板不达标，禁止大面积施工（查看样板通知所有施工、质量参加），无样板而大面积施工班组直接下发质量罚款单，并停工整顿并做样板；

5、质量科对班组工人进行质量交底（类似安全交底）。

六、质量制度

1、混凝土在浇筑过程中出现漏震或振捣不到位，出现孔洞（直径大于15cm²），每处处以200-1000元的罚款；出现较大面积松散或蜂窝麻面(大于20 cm²)，每处处以50-200元的罚款；

2、抹毛面观感质量应符合要求（无水膜印、无开裂、色泽基本一致、刷纹顺直、深浅基本一致），观感质量太差按每处5元进行罚款；

3、平整度检查按100 m²抽查10点计算合格率未达到85%按差一分50元进行计算；