十月份质量工作汇报

十月份质量工作汇报

一、质量异常统计分析

图1-1

九、十月份各部门质量异常数量对比图

图1-2 十月份质量异常分布图

1.截止2014年10月26日，10月份质量异常数量总计57件，较九月份有所上升；其中，19件未完成整改，34件已完成整改，4件让步接收，1件报废处理；

2.预加工、总装、设计三个部门下降幅度较大，其十月份采取的质量控制措施效果明显；

3.机加、结构外协两个部门较九月份质量异常数量有较大幅度的上升。机加方面，质量问题主要体现在加工尺寸不合格需返修；结构外协方面，主要体现在2014-

54、2014-57 MQ50/30两个外协项目上；2014-54项目外协厂家对图纸理解不到位、工艺水平有限，2014-57项目外协厂家在生产过程中焊接质量差；

4.结构车间质量异数量常近几个月一直处于高位，主要原因在于外包焊接施工队对我公司的技术文件、工艺要求不够熟悉，导致大量的质量异常。

二、典型质量问题通报

1.外协加工对技术图纸理解不到位

目前在河南大方重型机械有限公司制作的2014-054 DSZ43/1600移动模架，在生产过程中存在大量因工人对图纸理解不到位而导致的质量问题；如：主梁立柱支撑角钢连接节点与图纸不符，且未焊节点板。 2.配合偏差

结构车间在进行组队焊接时，出现配合间隙过大问题。此问题在本月质量异常统计中频繁出现，造成大量返工、返修，增加生产成本，且严重影响零部件加工质量。

三、各车间10月份零部件一次交验合格率

截止2014年9月25日，各车间10月份零部件一次交检合格率情况如下： 1.机加车间交检578批次，存在质量问题的17批次，一次交检合格率为97.06%；

2.预加工车间交检302批次，存在质量问题的31批次，一次交检合格率为89.74%；

3.涂装车间交检35批次，存在质量问题的2批次，一次交检合格率为94.29%；

4.结构车间交检102批次，存在质量问题的16批次，一次交检合格率为84.31%；

5.总装车间交检2批次，存在质量问题的0批次，一次交检合格率为100%；

6.外购件交检318批次，存在质量问题的4批次，一次交检合格率为98.74%；

图4-1 10月份各车间零部件交验合格率柱状图

7.本月交检合格率，结构车间、预加工车间处于较低水平，需加强生产管理、生产自检； 8.从本年度的数据统计趋势来看，总装车间波动较大，涂装车间近期处于稳步提升的状态； 9.临近年末，各车间均未达到本年度质量目标，需对生产质量提高重视。图4-22014年已统计零部件交检合格率折线图

四、十一月份质量工作重点

1.完成质量管理体系第三次内审； 2.完善质量分析；

3.部门内部制度、工作流程梳理。