内蒙古科技大学信息工程学院测控专业生产实习报告

2020-03-03 11:39:59 来源：范文大全收藏下载本文

内蒙古科技大学信息工程学院

测控专业生产实习报告

学生姓名：王秀娟学

号：专

业：测控技术与仪器班

级：指导教师：左鸿飞

0967112334 09级3班

一、引言

1、目的意义：生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，培养了学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法。

2、实习安排：从2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。（其中校内实习两周，下场实习一周）。 6月18日：实习总动员 6月19日：查阅资料

6月20日：上午：查阅资料，下午：秋实楼A306 6月21日：上午：秋实楼B310，下午：查阅资料 6月22日：上午：秋实楼B110，下午：查阅资料 6月28日：A309 7月2日至7月5日：包头雪鹿啤酒厂

3、企业简介：包头雪鹿于1981年建厂，占地面积14.15万平方米，是内蒙古自治区首家通过质量管理体系，环境管理体系及食品安全管理体系，“三标一体”化认证的啤酒生产企业，产品取得了国家绿色食品和QS认证标志。作为自治区高新技术企业，2000年以来，企业规模不断壮大，现有资产总值6亿元，无形资产10.19亿元，年生产啤酒能力50万吨，年生产矿泉水能力10万吨，并建成自治区第一条纯生啤酒生产线，已进入国内大型啤酒生产企业行列。

二、校内实习

1、单容水箱的控制基地概况

1.1单容水箱的控制基地概况:地点：A306，指导教师：刘丕亮

单容水箱的控制基地主要通过的对单容水箱的调试进而了解单回路控制系统的工作原理及效果体现。 1.2 生产工艺：

实习过程：电动调节阀：4-20mA 电磁阀：开、关

电磁流量计：产生磁场、水导电介质切割磁、涡流流量计

液位变送器

热电阻传感器：cu56 动力线、信号线、他们必须分开

调节阀：左-输入右-输出

接线：电压串进去、串上电阻

菜单键：PID、sn 输入：7 cf：2 单回路 33 输入：1-2 cf：8 串级 32 输入： 2-3 通过内部控制及外部控制，用手动及自动控制两种切换模式对单容水箱进行控制，在实验中，通过与水箱连接的外围仪表的参数设置对生产过程进行精密控制，在电动调节阀，电磁阀，液位变送器，调节器压力变送器，变频器的相应配套工作的基础上，可以使水箱控制更为快捷到位。

1.3主要的自动控制系统：主要的控制系统为单回路控制系统，通过压力变送器将感知的信号及时的传送给控制器，控制器再经过计算分析对调节器惊醒控制进而控制调节阀，改变相应的参量，完成反馈调节，构成单回路控制系统。

2 电气控制与PLC技术实习基地概况

2.1电气控制与PLC技术实习基地概况：地点：B310，指导老师：王臣

电气控制与PLC技术是自动化、电气工程自动化、测控技术与仪器等专业的重要课程，在工控领域有着十分广泛的应用，从单条生产线至整个工厂的自动化、从数控机床、工业机器人到复杂的控制系统，PLC都发挥着重要的作用。系统的可靠性、经济性、先进性与可编程控制器有着直接的关系。 2.2生产工艺：

实习过程：最大频率50HZ 可以低调

控制好电源电压

仪器型号：FRN 1.5 C 1S—4C21 频率：25-400HZ F03 基率：25-400HZ F04 动率：0.1-60HZ F23 波率：0.75-15HZ 实验装置采用流行式结构，设计合理，组合方便，元气件可视，接线透明。 2.3主要的自动控制系统：需要用到的PLC元件，通过编程下载到PLC器件中，再与之相连接器件进行调试与应用。

3 电线自动加塑生产线实习基地概况

3.1电线自动加塑生产线实习基地概况：地点：B110，指导老师：李长顺线自动加塑生产线实习基是根据自动化及其相关专业的实践教学特点，自行建设的一条模拟实际电线加塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一。

3.2生产工艺：实习过程：（1）H桥直流调速

主回路：开环测试：DJK17 给定Un→Un/uet（SG3525）

主回路供电：自耦变压器给定最小启动，整流电压为 250V 调偏置电压

速度反馈→电机电枢电压230v时 ufn=-3.5v 电流反馈→电枢电压 1.2A ufi=4v→ufi=2V 闭环测试：

主要流程为：开卷机→张力辊→挤塑机→测径仪→水冷却系统→印字机→火花检测→速度控制→张力辊→卷取机。

3.3主要的自动控制系统：电流、速度、张力三环变结构串级控制系统。建张过程中投入速度调节器，系统为转速电流双闭环调速系统，PI型调节律，通过控制转速间接控制张力，属于间接张力控制系统。

4.过程控制实习基地概况 4.1过程控制实习基地概况：地点：A309，指导老师：左鸿飞

根据工业过程被控对象特点正确选用变送器、执行器、过程通道；正确选择控制方案、设计控制系统；理解工业过程计算机控制系统的实现和整定方法，设计计算机控制系统。

4.2生产工艺：有一个高位水槽，需要对其液位进行控制。进水流量可变，出水流量不变。利用PID控制器控制器控制高位水槽进水流量，从而达到控制水位的目的。其中控制对象是水槽，被控变量是水槽液位，控制变量是进水流量。

实习过程：（1）.水箱液位控制系统

在水箱过程控制系统中，用压力传感器、过程调节器（UT-550）、电动执行器组成一个单闭环水箱液位控制系统。

（2）.恒压控制系统设计

利用水泵、变频器、压力变送器组成恒压供水系统。 4.3主要的自动控制系统

水槽液位控制系统，利用PID控制器控制器控制高位水槽进水流量，从而达到控制水位的目的。

三、校外实习

1包头雪鹿啤酒厂概况：燕京雪鹿公司依托北京燕京啤酒集团国家级科研中心强大的啤酒研发能力，采用国内外先进、成套的检测仪器进行检测，生产技术飞速提升，主要产品有纯生啤酒、冰豹啤酒、10度超爽啤酒、8度低糖啤酒、雪鹿果啤等四大系列30多个品种。 1.1生产工艺简介：

（一）制麦工序

大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。下图是我从啤酒厂拿回的未发芽和已发芽的大麦

（二）糖化工序

麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作\"麦芽汁\"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。

（三）发酵工序

发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成\"嫩啤酒\"，然后再经过几十天使其成熟。啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作\"皱沫\"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。

（四）包装工序

装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。

洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。

感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。

每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

1.2主要的自动控制系统：DCS系统的应用，检测点、检测元件，系统的组成及应用。

1.3小结

四、实习总结

虽然这次实习只进行了短短的三周，而去工厂的时间更是只有四个半天，但是这次实习还是让我学会了很多东西，让我体会到了工人们工作的辛苦，和知识的最重要。也让我对同学和老师有了更多的了解！校内实习的两周，老师的认真讲解，虽不同与课堂的知识，但是还是让我们加深了对专业知识的了解。下厂的一周，通过师傅的讲解，和我们自己的观察，让我们对专业知识的应用场合有了新的认识，也明白了理论联系实际的重要。更重要的是，我了解了啤酒的生产过程，和工艺流程。更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是工厂良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。在这短短的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅！

虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多看，在短短的一周里，使自己对啤酒的生产、加工有了质的认识。

通过这次实习，让理论与实践更紧密的联系在一起，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为开学的过程控制系统课程设进行调研。参考文献 [1] 雷淑英，尹绍宏，王秀清.单片机控制的数据采集系统[Ｊ]，天津轻工业学院报，2001.9，3期 [2] 张光新.啤酒生产过程的全自动化控制及其应用研究[D].浙江大学

2002 [3] 刘宏勋,王博文,凌跃胜,孟庆龙.电气工程及其自动化专业生产实习的改革方法探索[A].第四届全国高等学校电气工程及其自动化专业教学改革研讨会论文集（下册）[C].2007 [4] 伍道明.基于单片机的数据采集与控制系统[Ｊ]，学术园地，2007，26 [5] 杜少武,吴黎丽,黄海宏. 电气工程及其自动化专业实践教学改革探索[A].第6届全国高等学校电气工程及其自动化专业教学改革研讨会论文集（下册）[C].2009 [6] 李春雷.关于提高PLC控制系统可靠性的研究[J].科技信息.2011(09)

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