机械拆装实训指导书
2020-03-01 20:47:34 来源：范文大全收藏下载本文
机械拆装实训指导书
一、实训课题
机械拆装
二、实训时间安排
时间内容
第一天入门知识安全教育
第二天机床构造简介和各主要零件拆卸顺序第三天机床主要零部件的拆卸
第四天机床主要零部件的测绘
第五天机床主要零部件的装配
三、实训目标
机械拆装实训是机械大专业学生的实践性必修课程。
通过拆装达到以下目的：
①、巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、机械制造等后续专业课程的学习奠定必要的基础。
②、使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项，培养和提高分析问题和解决问题的能力。
③、使学生懂得并能正确地使用常用的机、工、量具和专门工具；
④、熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。
⑤、锻炼和培养学生的动手能力。
四、学生技能训练知识准备
1．机械基础，机械设备的理论知识
2．工量具的正确使用
五、实训场地、设施要求
1．废旧的车床、磨床、摇臂钻床、牛头刨床、补鞋机等
2．足够的场地进行拆卸操作。
六、实训所需材料清单
拆装工具：一字或十字螺丝刀、活动扳手、呆扳手、起销器、液压或螺旋拉钩、手锤、铜棒等。
测量工具：钢板尺，游标卡尺，内外卡钳，公法线卡尺，齿厚游标尺，铅笔，圆规，三角板，绘图纸等。
七、实训方式
分小组进行，每组成员共同协作，对指定设备进行拆装、维护，并分工完成有关任务和实训报告。
八、拆卸与装配的基本规则
1、拆卸
1.1 拆卸机器前，首先要了解机器的总体布局、结构组成以及传动系统等；
1.2 备齐所需工具，以操作时使用；
1.3 拆卸时应首先切断电源，确保安全；
1.4 拆卸时应将各组所有零件分组存放，分组清洗，以防零件混淆、失落，并按要求加注润滑油脂；
1.5 拆卸电气控制箱前，应先画好电气接线原理图，做好接线位置记号；
1.6 拆卸时一般按从外到内、由上而下、先拆组后拆零等原则进行。
2、装配
2.1 总体要求：
装配是产品生产过程中的最后一道工序，装配质量的好坏直接对产品整体质量起决定性作用。装配过程不是零件单纯的组合就位，而是要确保零件配合精度，选择正确的安装、调整、调试方法，使产品性能达标。装配过程中必须仔细踏实，严格求精,规范操作。严禁盲目粗糙，乱敲硬套、违反规则的野蛮装配。
2.2 装配前的准备：
2.2.1看懂产品装配图，从而熟悉产品的结构、零件的作用和相互连接关系。在此基础上，选择装配方法和装配顺序，掌握产品性能和调试要求。
2.2.2备齐所需工具，将欲装的零件、紧固件和标准件盘点清楚，妥善保管。
2.2.3清洗零件（包括倒棱、倒角、剔除毛刺，清除粘剂、型砂和锈斑）,去除油污。对电气皮件孔应修铰。螺纹要回攻或回刻。某些零件尚需校检平衡和检漏测试。
2.4 滚动、滑动轴承的装配
2.4.1滚动轴承上标有规格型号的端面应装在可见部位。
2.4.2要用专用工具进行装配，不可用手锤直接敲打轴承内外圈。若配合过盈量较大，应采用热涨法进行装配。
2.4.3滚动轴承在装配前要经清洗，装配后转动应灵活，无歪斜卡咬及阻滞现象。装配后需加注规定牌号润滑脂。
2.4.4滑动轴承应按其不同结构形式，采用相应的装配顺序和方法。
2.4.5滑动轴承压入时定位要准确，手锤不能直接击打轴承端面。
2.5 螺纹、销钉及过盈连接的装配
2.5.1螺栓或螺钉的轴线应与相关件的装配平面相垂直。
2.5.2装配在同一部件上的同组螺钉、螺栓及螺母应保持长短一致，松紧均匀，装配时旋紧力要适当一致，以防止螺纹滑牙或变形受损。
2.5.3用敲入法安装销钉时要使用铜锤，并掌握适当的敲击力，要防止销钉的变形。销钉头应与相关表面平齐或露出部分不超过销钉的倒棱值。
2.6 键连接的装配
2.6.1平键装配: 键的平面应与轴键槽底面贴平。键的二侧与轴和套件的二侧面配合应紧密无松动现象。
2.6.2滑键和导键装配: 键与非滑件的键槽配合必须紧密无松动,与滑动件的键槽配合必须符合设计规定的间隙和要求的正常滑动。
2.7 传动机构的装配
2.7.1同轴传动轴机构应保证两轴的同轴度和轴心线平行度的精度要求。
2.7.2平行传动轴机构应保证两轴中心距和轴心线平行度的精度要求。
2.8 装配的顺序
2.8.1一般应按从内到外、从下到上、先难后易、先精后粗,以不影响下道装配工序为原则的顺序进行装配。
2.8.2先组件装配,再部件装配,最后进行总装。
2.8.3装配时对重要的复杂部分要反复进行检查,以免错装、多装或漏装,造成不必要的返工。
九、轴系结构的拆装过程和步骤
1.分析轴系结构并绘制轴系结构装配草图
(1) 打开轴系所在机器或模型的箱盖 , 仔细观察抽系的整体结构 , 观察轴上共有哪些零件 ,每一个轴上零件采用的是哪种定位方式。
(2) 观察分析轴上每一个轴肩的作用 , 确定出哪些为定位轴肩 , 哪些为非定位轴肩 , 并分析非定位轴肩的作用。
(3) 观察轴系结构所选用的滚动轴承类型以及每个轴承的轴向定位与固定方式 , 观察轴系 采用的轴承间隙调整方式、轴承的密封装置 , 润滑方式并判断是否合理。观察轴系的轴承组合 ,采用的是哪种轴向固定方式 , 并分析判断所采用的方式是否适合其工作场合。
(4) 观察分析每一个轴上零件的结构及作用。
(5) 观察轴、轴上零件以及与其它相邻零件的装配关系 , 徒手按比例绘出轴系结构的装配草图。
2.测量有关的尺寸
(1) 把轴系结构拆开并记住拆卸顺序 , 用钢板尺与游标卡尺测量出阶梯轴上每个轴段的直径和长度。 判断各轴段的直径是否符合国家标准 , 判断每个定位轴肩、非定位轴肩的高度是否合适。
(2) 观察轴上的键槽 , 判断键槽的位置是否便于加工 , 测出键槽的尺并检测是否符合国家标准规定。
(3) 观察轴上是否有砂轮越程槽、退刀槽等 , 判断越程槽的位置是否合适。测量出具体尺寸 , 并检测是否符合国家标准规定。
(4) 用钢板尺测量出每个轴上零件的轴向长度 , 并与阶梯上对应的轴段长度相比较 , 判定每个轴段长度是否合理 , 是否能够保证每个零件定位与固定可靠。
(5) 确定轴系结构所用的轴承型号 , 并测量出 ( 或从手册中查出 ) 有关的尺寸。测量出轴承盖与箱体有关的尺寸。
(6) 测绘完成后 , 用棉纱将各个零件、部件擦净 , 然后按顺序安装、调试 , 使轴系结构复原后放回原处。
3.绘制轴系结构装配图
根据前面绘出的装配草图和测量出的有关尺寸 , 画出轴系结构的装配图 , 并把有关尺寸与配合标注到装配图中。
十、实训要求
1、遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生。
2、独立完成各机构、总成、机件的拆装，掌握它们相互间的装配关系及调整方法。
3、熟悉各机构装置机件名称、作用和结构特点。了解所拆装机械的性能，零部件设计原理、加工方法。
4、拆装普通车床、牛头刨床、平面磨床、摇臂钻床、补鞋机，根据不同的机器写出主传动链，并画出其传动简图。
5、测量主轴、齿轮等关键零部件，并绘制出零件图。
6、学会判断、分析、处理动力机械的常见故障及正确使用各种专用机、工、量具。
7、文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习惯。
十一、职业技能训练的反馈矫正措施
在学生做的过程中，教师进行巡回指导，发现问题及时指出并加于纠正。 十
二、实训报告、体会的书写要求
1、条理清楚、文理通顺、语句符合技术规范、字迹工整、图表清楚。
2、在实训过程中，应将碰到的问题、出现的错误、解决的方法等内容书写下来。
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