工长答辩复习题

焦炭负荷校正，按下列因素变动，正确校正焦炭负荷量：

（1） 焦炭水分、灰分、物理性能有明显变化时。2分

（2） 各种原料的含铁量有明显变化时。2分

（3） 配料比变化时。2分i （4） 炉温超过和低于规定而且调剂手段已到极限时。2分

（5） 根据路况需要，长期采用发展边沿的装料制度时。2分

（6） 炉况不顺、偏料、崩料时。2分

（7） 休风有特殊原因时。1分

（8） 长时间的慢风作业时。2分

（9） 冷却系统漏水，破坏运行，影响炉温时。2分

（10） 旋转料罐停转时及布料流槽长时间不能正常工作时。2分

（11） 炉尘量有剧烈波动时。2分

（12） 风温、喷吹煤粉量有变化时。2分

（13） 高炉低料线2M以下，时间超过1小时以上时。2分

炉渣碱度的校正，按下列因素变动校正炉渣碱度：

（1） 焦炭灰分、硫份有显著变化时。4分

（2） 溶剂中CaO、MgO SiO2含量有变化时。5分

（3） 炉温正常而生铁含硫超过规定时。4分

（4） 改变铁种时。4分

（5） 喷煤量变动较大时。4分

（6） 入炉原料碱度波动时。4分

在下列情况下允许加净焦：

（1） 炉凉，发生连续崩料或坐料时。4分

（2） 低料线时间太长时。3分

（3） 炉况剧烈，其它措施不能迅速挽回正常炉温时。4分

（4） 炉况失常，；连续坐料次数过多，料住透气性严重超时。4分

（5） 长期休风前后。3分

（6） 突然停止喷煤时。3分

上述情况，高炉值班工长执行，如需集中加净焦超过三批时，需经值班主任同意。4分

全风量的制定是根据：

(1) 高炉的生产任务。8分

(2) 风量与料柱透气性（压量关系）相适应的原则。9分

(3) 合适与最有利的风速或鼓风动能。8分

边沿气流过分发展，中心过重如何处理：

（1） 改变装料制度，或适当增加喷煤，加重边沿负荷。4分

（2） 缩小料批。4分

（3） 根据失常程度加净焦，减轻焦炭负荷或综合负荷。4分

（4） 采用上述调剂方法效果不大时，可降料线。4分

（5） 长期边沿发展，上部调剂无效，可缩小风口直径，条件许可适当增加风量。5分

（6） 如因原料粉末多引起，尽可能提高原料强度，改善粒度，提高筛分效率。4分

如何处理严重悬料：

（1） 打开铁口较长时间喷吹后再坐料。在用一般方法坐料，而料不下时，可采用下列措施：8分

A、关热风阀，进行休风坐料（或利用倒流放散阀倒流坐料）。5分

B、开放风阀和送风热风炉废气阀同时防风坐料。5分

在采取上述措施时，必须充分注意煤气系统的安全，绝对禁止上料，炉顶通蒸汽。上述措施须在煤气技师和生产副厂长指导下进行。

两料尺相差0.5米，发现长期偏料首先检查：

（1） 料尺零位是否准确。4分

（2） 是否结瘤。4分

（3） 布料器和溜槽工作是否正常。4分

（4） 风口进风是否均匀（个别风口直吹管不干净）。4分

（5） 炉喉钢砖是否严重破损上翘。4分

偏料时按浅尺加料，处理方法与处理管道类似。5分

高炉剧冷是严重的冶炼事故，易在下列情况下发生：

（1） 冷却设备大量漏水，未及时发现和处理。5分

（2） 缺乏准备的长期停风之后的送风。5分

（3） 长时间的计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，未能及时纠正。5分

（4） 连续塌料或管道行程未得到及时制止。5分

（5） 长期低料线作业处理不当。5分

高炉剧冷的处理：

（1） 必须抓住初期征兆，及时增加喷煤量，提风温，必要时减风控制料速。4分

（2） 如果炉冷因素时长期性的，应减轻焦炭负荷。4分

（3） 剧冷时，上部加净焦减轻负荷。4分

（4） 高炉剧冷，且风口涌渣时，风量应缓慢减到风口不致灌渣的程度，并保持顺行，严防悬料。4分

（5） 风口涌渣，应迅速打开渣口，排出冷渣，并积极组织出铁，指定专人看守风口、吹管，防止烧穿。4分

（6） 炉冷风口涌渣且悬料时，严禁加风强顶，憋风时应缓慢减风至较低水平，并只有在渣铁排出后才允许坐料。当个别风口灌渣时不急于放风，防止大灌渣。4分

（7） 高炉一边冷时，应首先检查冷却设备是否漏水或者炉顶设备漏水，如发现漏水应及时处理，经常性的一边炉冷，应缩小冷方位的风口直径。4分

（8） 风口灌渣威胁消除时，才允许恢复风量。4分

连续塌料的处理：

（1.）立即减风到能够制止塌料和使风压达到平稳的水平。4分

（2）降低压差操作。4分

（3）须连加若干批净焦，并指定专人看守风口防止烧穿。4分

（4）临时缩小料批和改发展边沿的装料制度，并相应减轻焦炭负荷。

（5）出铁后彻底放风坐料（注意防止风口灌渣），回风时要低于放风的压力。5分

（6）只有在炉况转顺，塌料完全消除，炉温回升，才能逐步恢复风量。4分

11.高炉出现管道时如何处理？

（1）发生管道要及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应及时减风到原来正常风量低于一些的水平，暂停富氧喷煤。4分

（2）上部调剂。立即开下密压料，可能时进行定点布料压制管道。4（3）改常压放风坐料破坏管道。放风时注意风口，以免灌渣。回风风压要低于原来的压力，然后逐步恢复风量。5分

（4）严重管道要适当加些净焦，既疏松料柱又有放凉作用。4分

（5）如因构造上的缺陷，而在该处不断产生管道，应暂将改管道下的风口改小或堵死。4分

（6）如经常发生管道应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整基本操作制度。4分

12.炉墙结后的原因：

（1）上部结厚主要是由于管道行程时间长，处理不当，原燃料粉末多，低料线作业时间长，上部温度高，经常发生上部悬料，炉温波动大，炉热时易发生。9分

（2）下部结厚是由于炉温碱度大幅波动，炉况长期失常所致，炉凉时易于发生。6分

（3）长期堵风口，该风口上部容易结厚。5分

（4）冷却强度大和冷却设备长期漏水。5分

13.高炉下部结厚如何处理：

（1）维持顺行，稳定送风制度、热制度和造渣制度，碱度控制稍低些，炉温控制稍高些。5分

（2）临时改变布料，发展边沿并适当减轻负荷。4分

（3）用酸料洗炉。4分 （4）改连铸造铁洗炉。4分

（5）莹石洗炉和集中加净炭烧炉。4分

（6）可适当降低炉腰腹冷却强度，保持规定水温差。4分

14炉缸堆积的原因：

（1）一般由于焦炭强度变差，低炉温，高碱度，慢风作业时间长，风速过低，冷却设备漏水，冶炼铸造铁。高炉温，高碱度操作等造成。13分

（2）长期边沿重。炉缸边沿结厚。6分

（3）长期中心重，造成中心堆积。6分

15.大凉和炉缸冻结的原因：

（1）突然停煤，停煤前无准备；3分

（2）称量错误或变错料，多上矿石，少上焦炭；4分

（3）低料线、连续崩塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足；4分

（4）冷却设备烧坏，向炉内大量漏水；4分

（5）渣皮或炉墙大面积脱落；3分

（6）无计划的长期休风；3分

（7）原燃料条件变化造成炉况难行，煤气流失常等。4分

16.无计划停煤如何处理：

（1）立即停止富氧；2分

（2）如果在短时间内不能正常喷吹，视炉温和煤比情况立即附加净焦3-6批；3分

（3）风温使用最高水平，关大闸操作。2分

（4）立即退焦炭负荷，退的幅度应使综合负荷焦比高于停止喷吹前的负荷；3分

（5）停煤1-2H后适当减风，直至轻负荷料到达风口，减风幅度视当时炉温水平以及炉况顺行、煤气流分布情况而定。4分

（6）如果炉况不顺，必须加足净焦，防止炉凉。2分

（7）如果连续崩塌料，必须采取包括休风堵风口在内的一切手段，制止住崩塌料。4分

（8）炉温控制不应低于0.80%。2分

（9）喷煤正常后要分三次以上将负荷调整到喷煤负荷，禁止一次性调整到位。3分

17.有计划停煤如何处理：

（1）在停煤前8小时开始减轻焦炭负荷，分三次将焦炭负荷减轻到全焦冶炼负荷，确保在停煤起作用前，全焦负荷必须到达风口。4分

（2）对应焦炭负荷的调整，煤量要逐渐分批次减到零。2分

（3）停煤后全焦冶炼负荷，视当时炉温情况要比停煤前的综合负荷轻10-20%；2分

（4）全焦负荷下来后，风温可以作为一种调剂手段；2分

（5）停煤后应减氧量或者停止富氧。2分

（6）停煤后炉温控制应不低于0.80%。2分

（7）停煤1-2H后适当减风，直至轻负荷料到达风口，减风幅度视当时炉温水平以及炉况顺行、煤气流分布情况而定。4分

（8）如果炉况不顺，必须加足够量净焦，防止炉凉；2分

（9）如果连续崩塌料，必须采取包括休风堵风口在内的一切手段，制止住崩塌料。3分

（10）喷煤正常后才可逐步增加焦炭负荷，严禁提前或者将焦炭负荷一次性加到位。2分

18.出铁用在高压或全风下进行，有下列情况允许改常压或减风：

（1）根据料批计算渣铁未出净而大喷。8分

（2）铁口深度小于1.5M（5#炉铁口深度小于1.3M）铁流过大。9分 （3）铁口泥套或砂口发生故障，需要低压出铁。8分

19.风口烧穿的原因：

（1）高炉系统停水；4分

（2）风口进水管断裂或脱落。4分

（3）水质不好，风口进水管堵塞；4分

（4）焦炭质量不好，透液性很差，炉缸工作失常；4分

（5）炉况不顺，局部区域工作失常，烧坏风口；4分

（6）喷煤枪插入位置不当，煤粉磨漏风口，漏水没有及时发现。5 20.直吹管烧穿预防和处理：

（1）直吹管发红，则应加喷水冷却，严重时出铁后更换。4分

（2）直吹管不严漏风，应及时调整或铁后更换。4分

（3）风口涌渣，灌渣时，应外喷水冷却，并紧拉杆，设专人看守。4分

（4）由于上述情况处理不好风口，直吹管烧穿喷出焦炭，按下列情况处理：A、向烧出部位打水；2分B、停煤停氧改常压放风到风口不致灌渣的最低限度。4分C、迅速打开铁口，积极组织出铁，出铁后休风更换。4分

21.铁口过钱的处理：

（1）出净渣铁；3分

（2）防止跑大流（必要时换直径小的钻头或用钎子打开）。值班工长检查执行；5分

（3）改善泡泥的质量，适当增加打泥量，必须将铁口烘干才能出铁。炉前技师、值班工长检查执行。5分

（4）将铁口上方的风口改小或堵死。生产副厂长决定；4分

（5）炉缸积铁过多时，适当减少风量；4分

（6）铁口深度小于1米或1.5米，酌情改常压放风出铁；4分

22.出铁失常的处理：

（1）出铁太冲，改常压放风控制铁流；2分

（2）出铁未见下渣，而又被迫堵口时，必须烤热炮头堵口。值班工长检查执行；2分

（3）铁口过钱渣铁未出净堵口后，必须过5-10分钟（无水泡泥25分钟）才允许拔炮。值班工长检查执行；2分

（4）高压高炉如铁口过浅，出铁未净，值班工长应报告值班主任，积极组织出第二次铁。2分

（5）铁流过小，抓紧组织捅铁口，仍然达不到正常流量时，应立即堵口，然后积极组织重开铁口，出第二次铁；2分

（6）铁口自动流出的处理：

A渣铁罐未对好时，应立即堵口。2分

B渣铁罐已对好时，根据情况，如铁流过小时按上述第5项处理。2 （7）渣罐或铁罐烧漏，应根据烧穿部位或大小等情况改罐或堵铁口，并汇报调度迅速拉走漏罐；2分

（8）渣罐过满溢渣，迅速改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉渣罐；2分

（9）铁罐过满溢铁，铁沟咀漏铁，跑大流等原因向铁道流铁时，根据情况立即改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉铁罐，如拉不走铁罐，则应积极清除道眼；3分

（10）出铁时，砂口烧穿或砂棱冲开，应立即堵口。砂口过道眼过大造成向铁罐大量流渣时，应立即堵口。砂口过道眼小和其他原因造成向四周大量溢铁时，也应立即堵口。3分

23.短期休风的程序：

（1）休风前通知调度室、煤气站、鼓风机、热风炉、卷扬、沟下、配管、TRT等单位做好准备；3分

（2）向炉顶通蒸汽；2分

（3）停止喷煤、富氧；2分

（4）铁口大喷时，通知鼓风机减风，与TPT联系开密闭阀，用减压阀组卸压，待渣铁出净堵铁口（如减压阀组失灵，可按密闭阀打不开的情况处理，通知TRT打开旁通阀卸压。）5分

（5）关冷风大闸和冷风调节阀。2分

（6）热风炉停止烧炉，经煤气调度室同意，开炉顶放散阀，关煤气切断阀或关A-B阀，确认关闭后，与风机联系用放风阀放风；5分

（7）放风至50KPa时，停止上料；2分

（8）继续放风的同时，检查风口无罐渣危险时，将风放到零；2分

（9）发出休风信号，通知热风炉休风开倒流阀，提起探尺。2分

24.短期休风的送风程序：

（1）关好视孔大盖和小盖；2分

（2）与煤气站、风机和TPT联系送风；2分

（3）发出送风信号，同时通知热风炉停止倒流送风；3分

（4）接热风炉通知后，利用放风阀回风至80KPa，检查风口和风管是否严密和牢固，并放下探尺；4分

（5）与煤气站联系送煤气，经同意后开A-B阀或煤气切断阀，确认后关炉顶放散阀；3分

（6）关闭炉顶蒸汽；2分

（7）继续回风，关减压阀组提高顶压，顶压至80-90KPa时，与TPT联系，关密闭阀，将静叶打自动开始发电，高炉全关减压阀组；5分

（8）料动后恢复喷煤、富氧，逐步提高顶压，注意设定值与实际值相差不超过4KPa，高炉转入正常操作。4分

25.在出净渣铁后，在煤气技师指导下按下列程序进行炉顶点火：

（1）控制炉顶温度在500摄氏度左右时，用放风阀放风，逐步将风压放到零。停止喷煤风管的压缩空气；4分

（2）按短期休风程序进行休风；3分

（3）倒流阀开启后不再关闭；3分

（4）关闭炉顶、料仓、探尺蒸汽；3分

（5）通知卷扬开均压放散阀后不再关闭；4分

（6）打开炉顶两个人孔的同时，用点燃的油棉纱点燃内煤气；4分

（7）检查火焰正常后，卸下风管，风口全部堵泥，由调度室通知鼓风机停机。4分

26.炉顶点火休风注意事项：

（1）点火前非工作人员禁止上炉顶，禁止无关人员在炉顶停留；7 （2）设专人定时检查炉顶火焰情况，发现灭火，要及时点燃；6分

（3）料面如需压料，在点火后进行，如火焰压灭，要及时点燃；6 （4）点火压料工作由煤气技师负责执行。6分

27.长期休风时在煤气技师指导下驱除荒煤气操作程序：

（1）通知煤气站关闭眼睛阀；4分

（2）开除尘器顶部两个手动放散阀；4分

（3）必要时开除尘器中部及下部人孔；4分

（4）开除尘器清灰阀放净残灰后，清灰阀不再关闭；4分 （5）通知卷扬开一次均压阀及回压煤气管道炉顶放散阀后，不再关闭；4分

（6）打开除尘器煤气切断阀后即关闭，经20分钟后关闭除尘蒸汽及切断阀拉杆密封蒸汽。5分

28.上料系统停电如何处理：

（1）立即通知电气专业人员与供电单位联系送电，了解停电原因，预计停电时间不长，少减风或不减风，等待送电上料；10分

（2）预计时间较长，应及时减风，降低炉顶压力，避免风口灌渣，开炉顶蒸汽或打水，使炉顶温度不大于350摄氏度；8分

（3）应立即组织出净渣铁后，按休风程序休风。7分

29.发生停水事故时如何处理：

（1）高炉水压（以风口区域水压为准），降至200 KPa时，立即休风。

（2）突然停水按紧急休风处理；2分

A.当低水压报警器发出信号时，应立即做好紧急停水的准备，首先减少炉身各部的冷却水，保证风口冷却，并与有关单位联系做好休风准备。3分

B．立即放风，迅速组织出渣出铁，为争早停风，争取风口不罐渣。2分

C.如果风口突然断水，应立即拉风到0，不考虑是否灌渣。2分

D．紧急休风后，迅速组织炉前工打开窥视孔大盖，防止罐死中节，弯头。2分

E．开始正常送水，水压正常后应按以下顺序操作：2分

a)检查是否有烧坏的风口、渣口，如有，迅速组织更换。2分

b)把来水总阀门关最小。1分

c)先通风口冷却水，如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。2分

d)风、渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。2分

e)只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。2分

30.风机突然停风的操作：

（1）紧急与风机、煤气站、TPT发电站、调度室联系，并停止富氧、停喷煤及压缩空气，开密闭阀，减压阀组全开。2分

（2）关冷风大闸和冷风调节阀，停止烧炉，全开放风阀，通知热风炉停风。2分

（3）炉顶立即停止上料，禁止下密。1分

（4）炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸汽后，开炉顶放散阀，关煤气切断阀（或关A-B阀）

（5）联系渣铁罐，迅速打开铁口，出净渣铁，检查风口，若有灌渣酌情打开视孔大盖，排除灌渣，并组织处理被罐的风管、风口和弯头。2分

（6）通知热风炉休风。2分

注：A如因锅炉故障停蒸汽时，炉顶只开一个放散阀，关闭蒸汽包总门，待供汽正常后，全开炉顶放散阀。2分

B.热风炉休风后，立即打开1#废气阀和1#冷风阀。与烟道连通，及时抽走因大闸不严或迟关串入的煤气，待管道恢复有风后关闭冷风阀。2分

C．煤气系统禁止动火。2分

D.可打开倒流阀进行倒流。2分

突然停风的危害：

（1） 煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。2 （2） 煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。2分

（3） 全部风口、直吹管甚至弯头严重灌渣。2分 31.全部停电，包括鼓风机、上料系统、热风炉、煤气系统和炉内操作系统全部停电如何处理：

（1）立即打开放风阀，炉顶通蒸汽，用蓄能器手动打开炉顶放散阀，手动松开煤气切断阀电机抱闸，关闭煤气切断阀（或者通知燃气除尘关闭A-B阀）6分

（2）手动关冷风大闸和冷风调节阀，停止烧炉，手动切断煤气。

（3）用蓄能器手动关冷风阀，关热风阀，手动打开倒流阀。

（4）用蓄能器打开送风炉废气阀，及时抽走串入冷风管道的煤气。

（5）联系渣铁罐，迅速打开铁口，出净渣铁，检查风口，若有灌渣酌情打开视孔大盖，排除灌渣，并组织处理被罐的风管、风口和弯头。

32.紧急休风时放风阀不能及时放风操作：

（1）与高炉鼓风机联系紧急减风或者放风至事故可控制的风压或者风口不灌渣的风压。4 （2）立即停氧、停煤，事故发生处用水抢打水控制。3 （3）开送风热风炉的废气阀。2 （4）立即打开炉顶休风放散阀，如果放散阀打不开的，打开上下节流阀和上下密封阀，使煤气放散。4 （5）关煤气切断阀或A-B阀。2 （6）热风炉停止烧炉。2 （7）关送风热风炉的热风阀休风。2分

（8）开炉顶蒸汽，开倒流阀。2分

（9）其余按正常休风程序组织，出铁后处理事故。3 33.只有在下列情况下才允许用放风阀放风，放风时应注意观察风口，防止灌渣：

（1）出铁正常。6 （2）处理悬料、管道和偏料。6 （3）发生直接影响高炉正常操作的事故。7 （4）风机不能立即减风的情况。6 34.防止大灌渣都有那些措施：

（1）在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。3 （2）渣铁出不净，一次或累计亏铁超过安全容铁量的二分之一，亏渣超过一次铁的渣量，应立即减风，控制下次铁的渣铁量不超过安全容铁量。3 （3）事故放风防止灌渣，不能一次放到零。在放风前应停煤、停氧、改常压。如情况特殊，应在放风的同时停煤、停氧、改常压，注意看好风口。3 a)休风换风渣口前出现涌渣现象，应探视缓慢放风或停风。炉前工必须在工长下令后才能开始更换冷却设备的操作。3 b)灌渣时应立即回风顶回。2 c)放风坐料不准打开小盖。2 d)烧出时：A、吹管前部烧出，为防止烧坏大、二套，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）。

B．吹管后部烧出（包括吹管座、弯头插枪座）应立即打水并立即放风到风口不致灌渣的最低限度。3 e停风后，发现个别风口灌渣或全部灌渣，应及时把大盖打开排除炉渣。2 35.为延长炉体上部寿命，应选择适当的装料制度，在日常操作中应做到稳定顺行，并做到以下几点：

（1）禁止长期采用发展边缘的操作制度；5 （2）减少非计划的长期休风；5 （3）禁止长期低料线作业；5 （4）禁止长期烧炉作业；5 （5）炉役中后期洗炉时不得采取过激措施。5 36.中心料罐蓬料后的反吹操作：

高炉值班工长在进行反吹操作后，要始终贯彻安全第一的思想，在保证高炉煤气有流通通道的前提下进行。

（1） 对外做好联系，通知有关人员配合。2 （2） 通知TPT开密封阀，关TPT进出口阀，用减压阀组控制顶压。3 （3） 开炉顶蒸汽，开两个400MM放散（常开），开下节、下密，如果下密打不开时，可先将顶压，打开下密下节后，再逐步加风，提顶压。3 （4） 发现料罐卡物已吹开，应尽快降低顶压，使料罐内的料进入炉内。2 （5） 如果吹不开时，可打开中心料罐两侧入孔（需经设备厂长同意），然后再按上述程序进行操作。4 注意事项：（1）顶温过高时，可开炉顶打水适当控制。2 （2） 现场做好安全警戒。2 （3） 做到统一指挥，杜绝各自盲目操作。2 37.在高炉生产中如何加强对铁口的维护：

（1）保持正常的铁口深度。正常的铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度（是炉衬的1.2-1.5倍）；4 保持正常的铁口深度，在操作上应注意：

（1） 每次渣铁出净后，全风堵铁口；3 （2） 保持适宜的堵泥量；3 （3） 炮泥质量应满足生产要求，要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和溶蚀的能力；5 a保持正常的铁口角度；3 b保持正常的铁口直径；3 c保持铁口泥套完好。3 38.高炉铁口跑大流的原因及处理：

原因：上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过钱，钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。12 措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁。抓好整点率，密切注视铁水流量，铁流大适当减风，必要时，强行堵口，增加打泥量，改善泥质，加强铁口泥包的维护。13 39.炉缸水温差经常大于3度时，高炉应采取的措施：

1.将过高水温差方向的风口堵死，缩小风口直径，增加风口长度；3 2.提高生铁含硅量，降低含硫或提高碱度，促进炉缸生成渣皮，适当降低高炉冶炼强度；4 3.炉缸冷却壁双联改单联；3 4.适当采取加重边缘的装料制度；3 5.禁止或减少洗炉，禁止长期使用发展边缘的装料制度。3 6.加钒钛矿护炉；3 7.配管工增加测量次数，并从外部打水冷却；3 8.对冷却壁进行清洗。3 40.炉缸烧穿的预防和处理：

1.配管工要加强炉体点检和维护，炉缸水温差不得超过规定值；4 2.炉缸外炉皮局部过热，应加强喷水冷却；4 3.堵水温差高的方向风口或改加长风口；4 4.水温差仍高，可提高生铁含硅，冶炼高标号铁；4 5.水温差超过，3.5度，立即减风，紧急出铁，休风堵其周围风口进行凉炉；5 6一旦烧穿紧急休风抢修。

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