(新)矿井维修钳工(初级)复习资料
2020-03-01 19:44:51 来源：范文大全收藏下载本文
（初级）矿井维修钳工复习资料
一、填空题
1、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是氧化物磨料。
2、材料的塑性越好，其可断性也就越好。
3、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。
4、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相同，内外层钢丝数目不同为瓦林吞式。
5、划线分为平面划线和立体划线两种。
6、螺纹常用的防松措施有三种：摩擦防松、锁住防松、不可拆防松。
7、油液有两个重要的特性：压缩性和粘性。
8、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。
9、液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。
10、齿轮泵分外啮合式和内啮合式两种。
11、叶片泵分为单作用式和双作用式两种。
12、液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置。
13、液压控制阀主要用来控制和调节液流方向、压力和流量。
14、三视图包括主视图、左视图和俯视图。
15、三视图的投影关系为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；左、俯视图宽相等。
16、錾子楔角与前角和后角的关系为：β0=90°－（γ0＋α0）。
17、錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。
18、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法和温差法。
19、台虎钳分为固定式和回转式两种。
20、灰铸铁用符号HT表示，球墨铸铁用符号QT表示，可锻铸铁用符号KT表示。
21、常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20°。
22、錾子的角度有楔角、前角和后角，它们的角度之和等于90°。
23、锯齿的排布形式有交叉形和波浪形两种。
24、锯削的方法有远起锯和近起锯两种。
25、锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状。
26、平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。
27、麻花钻按柄部结构分为圆锥柄和圆柱柄两种。
28、铰刀按使用手段可分为机用铰刀和手用铰刀。
29、金属的力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。
30、强度是指金属抵抗塑性变形或断裂的能力，其大小通常用应力来表示。
31、断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。
32、钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。
1
33、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
34、装配方法可分为：互换法、分组法、修配法和调整法。
35、一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮压力角相等，模数相当。
36、V带的内圆周长是标准长度。
37、工作时应成对使用的联轴器是万向。
38、导向键联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。
39、精密机床床身导轨的修复，主要采用刮削方法。 40、局部视图的断裂边界应以波浪线表示
二、选择题
1、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（A）。
A、前角
B、后角
C、楔角
2、锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。
A、上下两面
B、两个侧面
C、全部表面
3、手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是（B）。
A、均匀分部的
B、不均匀分部的
C、均匀分部或不均匀分部的
4、轴向尺寸标注时，依次分段注写，无统一基准，这种尺寸标注形式称为（A）A、链式 B、坐标式 C、综合式
5、洛式硬度属于（A）
A、压入硬度实验法 B、划痕硬度实验法 C、回跳硬度实验法
6、锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。
A、粗齿
B、中齿
C、细齿
7、铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）
A、反转 B、正转 C、不旋转
8、标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。
A、110º±2º B、118º±2º
C、125º±2º
9、錾削时，錾子后角一般为（B）。
A、3º～5º
B、5º～8º
C、8º～10º
10、划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线称为（C）。
A、原始
B、零位
C、基准
11、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（B）基准一致。
A、测量基准
B、设计基准
C、工艺基准
12、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）。
A、弯曲变形 B、扭曲变形
13、机械方法防松装置中，有（A）防松装置。
A、止动垫圈
B、弹簧垫圈
C、锁紧螺母
14、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。
A、向心轴承
B、推力轴承
C、向心推力轴承
15、将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为（C）。
A、组件装配
B、部件装配
C、总装配
16、金属材料抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力称为（B）
A、硬度 B、韧性 C、刚性
17、淬火钢件必须进行回火处理，用高温回火后，可得到（C）
A、回火马式体 B、回火托式体 C、回火索式体
18、在液压系统中，蓄能器属于（B）
A、驱动元件 B、辅助元件 C、控制元件
19、提升机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到（B）时，必须更换。
A、5% B、10% C、15% 20、在用钢丝绳定期检验时，要做（C）实验。
A、拉断、扭转 B、弯曲、扭转 C、拉断、弯曲
21、空压机新安装或检修后的风包应用（A）倍的空压机工作压力做水压实验。
A、1.5 B、2.0 C、2.5
22、空气压缩机必须使用闪点不低于（C）℃的压缩机油。
A、195 B、205 C、215
23、提升绞车限制凸轮板，在一个提升行程内的旋转角度应不小于（C）。
A、250 B、260 C、270
24、无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提升容器之间的安全距离最小间隙值应不小于（C）。
A、300mm B、400mm C、500mm
25、按《完好标准》要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（ B ）mm。
A、1.5 B、1 C、0.5
26、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（ A ）℃。
A、50℃ B、80℃ C、100℃
27、提升机主轴的水平度，一般用合象水平仪测量，要求水平度不超过（B）。
A、0.1% B、0.2% C、0.3%
28、重新浇铸巴氏合金的工艺过程为：准备工作，（C）熔化巴氏合金的浇铸等工序。
A、镀铬 B、镀锌 C、镀锡
29、多绳摩擦提升机的弹簧基础减速器为（A）中心驱动共轴式的。
A、2级 B、3级 C、4级 30、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。
A、愈快
B、愈慢
C、不变
31、研磨的研具主要用（A）制作。
A、灰铸铁
B、合金刚
C、铝
32、细刮时，方框内出现（C）个研点，即可结束。
3 A、2～3
B、20
C、12～15
33、剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（B）。
A、上轴瓦
B、下轴瓦
C、上下合起来刮研
34、装配方法中，修配法适用于（A）。
A、单件生产
B、成批生产
C、大量生产
35、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。
A、低
B、高
C、相同
36、钢丝绳绳股在成绳机经过预变形工艺，消除内应力即可制成（B）钢丝绳。
A、不旋转 B、不松散 C、不变形
37、新安装单绳缠绕提升机，其提升中心线位置偏差不超过（B）mm。
A、20 B、15 C、10
38、设备诊断技术中，利用（C）技术，无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。
A、油样分析 B、元损探伤 C、振动检测
39、钢丝绳绳股的外层钢丝直径大，内层钢丝直径小，内外层钢丝数目不同为（A）。
A、西鲁式 B、瓦林吞式 C、混合式 40、安全制动闸空动时间，盘式制动闸不得超过（B）S。
A、0.3 B、0.5 C、0.6
41、（B）系列提升机的闸瓦磨损，闸瓦间隙变大与制动力距无关。
A、KJ B、JK C、JT
42、提高摩擦式提升机摩擦力的一些方法中，以增大或提高（C）比较理想，它不会带来任何缺点。
A、围包角 B、容器的质量 C、衬垫摩擦系数
43、在每个传动系统中，只处于终端的主轴位置是（C）确定。
A、最后 B、中间 C、最先
44、滑动轴承手工刮削时，同一副瓦内应先刮（B）。
A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦
45、高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C）居多。
A、径向推力轴承 B、滚柱轴承 C、推力滚动轴承
46、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为（B）。
A、正火 B、淬火 C、回火
47、依靠弹簧、重锤等弹性元件来实现储存和释放能量的装置为（C）。
A、固定节流器 B、可变节流器 C、蓄能器
48、框式水平仪，其精度为（B）mm A、0.01～0.04 B、0.02～0.05 C、0.03～0.06
49、颈轴摩损后，加工修正量不超过设计直径的（A）%。
A、5% B、10% C、15%
4 50、高速机械的（C）是可能引起振动的主要部件。
A、支架 B、轴承 C、转子
51、滚动轴承内径偏差与基准孔的偏差不同，它的偏差只有（B）。
A、正偏差 B、负偏差 C、正负偏差
52、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。
A、向心轴承
B、推力轴承
C、向心推力轴承
53、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。
A、零件
B、部件
C、装配单元
54、拆卸精度较高的零件时，采用（B）。
A、击卸法
B、拉拔法
C、破坏法
55、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。
A、碳素工具钢
B、高速钢
C、硬质合金
56、检查两齿轮接触情况，接触点偏下，说明（A）。
A、中心距偏小
B、螺纹连接
C、中心距偏大
57、轴间连接，主要是（C）连接。
A、键
B、螺纹
C、联轴器和离合器
58、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。
A、49 B、39 C、50
59、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A）。
A、重合 B、平行 C、相交 60、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。
A、换向阀
B、节流阀
C、安全阀 6
1、以下属标准件的是（B）。
A、齿轮； B、滚动轴承； C、轴 6
2、铸铁牌号为HT300，它表示该铸铁是（A）。
A、灰口铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁
63、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的（B）。
A、压力 B、流量 C、平均速度 6
4、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。
A、四个
B、五个
C、六个
65、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。
A、90°
B、180°
C、360° 6
6、调质处理就是（C）的热处理。
A、淬火＋低温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋高温回火 6
7、用40Cr钢制造齿轮，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。
A、正火处理
B、完全退火
C、调质处理
5 6
8、为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。
A、渗碳后淬火加低温回火 B、电接触加热表面淬火 C、等温淬火 6
9、材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。
A、强度
B、塑性
C、硬度
70、采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现（B）而设计的。
A、停转 B、反转 C、过负荷
三、判断题
1、热处理可以使钢的内部发生组织与结构的变化。（√）
2、钢在热处理时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（×）
3、钢在热处理时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（×）
4、退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。（√）
5、正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式。（√）
6、在加工过程中，不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而是通过测量来保证尺寸的准确性。（√）
7、划线时应尽量避免基准不重合现象，这样可便于直接量取划线尺寸，简化换算过程。（√）
8、平面划线和立体划线一般都要选择两个划线基准。（×）
9、錾子的楔角越小錾削越省力。（√）
10、常用锯条的长度为300mm，指的是锯条的整个长度。（×）
11、锉刀断面形状的选择取决于工件自身的形状。（×）
12、在锉削内、外圆弧面时，锉刀的运动形式都是一样的。（×）
13、锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。（√）
14、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样。（×）
15、在热处理的五种方法里面，回火的冷却速度最快。（×）
16、低温回火主要用于弹性零件及热锻模等。（×）
17、生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。（√）
18、齿轮的分度圆处在齿顶圆和齿根圆的中间。（×）
19、对于标准齿轮，分度圆上的齿厚与齿槽宽相等。（×）
20、模数是齿轮几何尺寸计算的基础，模数越大，轮齿就越小。（×）
21、刀具材料具有高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的性能。（√）
22、攻丝时底孔直径一般比螺纹小径稍小。（×）
23、套丝时，圆杆直径应略大于螺纹的大径。（×）
24、松螺栓连接装配时，螺母不需拧紧。（√）
25、紧螺栓连接装配时，需拧紧螺母。（√）
26、对普通螺栓连接要进行拉伸强度计算。（√）
6
27、普通螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断。（×）
28、销连接通常用于固定零件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。（×）
29、齿轮传动机构的主要特点是平稳无噪声。（×）
30、滚动轴承的配合游隙是指滚动轴承未安装时自由状态下的游隙。（×）
31、带传动中，新旧带可以混装使用。（×）
32、錾子一般用T7A、T8A碳素工具钢锻成。（√）
33、由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。（×）
34、主视图反映物体的长度和高度。（√）
35、在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。（√）
36、摩擦式提升机摩擦衬垫的绳槽磨损深度不应超过钢丝绳的直径。（ × ）
37、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。（ × ）
38、合金结构钢，用于制造刃具、量具、模具等。（ × ）
39、提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀磨损等损伤应立即更换。（ √ ） 40、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）
41、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）
42、原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（×）
43、金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）
44、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）
45、松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）
46、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）
47、楔键是靠两侧面传递转距。（×）
48、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（√）
49、用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属，称为研磨。（×） 50、刮研轴瓦的次数越少越好。（√）
51、圆柱销主要用于连接零件。（×）
52、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流量。（×）
53、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。（√）
54、碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具。（√）
55、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。（√）
56、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。（√）
57、蜗杆传动中，蜗轮主动，蜗杆从动。（×）
58、机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数是否达到规定要求即可。（×）
59、向心滚动轴承只能承受径向载荷。（√）
60、对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。 (√) 6
1、滚动轴承按所受的载荷方向或接触角可分为向心轴承与推力轴承两大类。（√）
7 6
2、向心轴承主要承受轴向载荷。（×） 6
3、推力轴承主要承受径向载荷。（×） 6
4、滑动轴承是一种磨擦系数大的轴承。（×）
65、液体在直径相同的直管中流动时的压力损失，称为局部损失。（×） 6
6、碳素工具钢主要用于制造各种机械零件。（×） 6
7、钢的热处理包括加热、保温和冷却三个工艺过程。（√） 6
8、淬火＋高温回火也称为调质处理。（√） 6
9、高速钢适合用于制造切削速度较高的刀具。（√） 70、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（√）
四、简答题
1、何谓钳工？
答：钳工是指利用手工工具并经常在台虎钳上操作加工的工种。
2、钳工必须掌握哪些基本操作？
答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。
3、划线的作用有哪些？
答：（1）确定加工面的位置和加工余量；（2）形状复杂工件装夹时可按划线找正定位；（3）检查毛坯质量，及时补救或处理不合格的毛坯；（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，加工后仍能符合要求。
4、划线基准有哪些常见类型？
答：（1）以两个互相垂直的平面为基准。（2）以两条对称中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基准。
5、什么叫划线时的借料？
答：按划线基准划线时，发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，这种划线方法称为借料。
6、简述锯条的适用场合？
答：（1）粗齿适用锯铜、铝等软金属及较厚的工件；（2）细齿适用锯硬钢、薄板及薄壁管子等工件；（3）中齿适用锯普通钢、铸铁及中等厚度的工件。
7、铰孔时铰刀为什么不能反转？
答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。
8、为什么手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的，而机铰刀则是均匀分部的？ 答：铰孔时，停顿会造成刀齿在同一个位置上重复停留，从而产生痕迹，影响表面粗糙度，因此，手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的。机铰刀工作时靠机床
8 带动，它是连续旋转无停顿，为制造方便，都做成等距分部刀齿。
9、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？
答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。
10、简述锉刀的选择原则？
答：（1）粗锉刀：由于齿距较大不易堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙度值大的工件；（2）细锉刀：用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值小的工件。（3）油光锉：用于最后修光工件表面，提高表面粗糙度精度。
11、什么是标准齿轮？
答：若齿轮的模数、压力角、齿顶高系数及顶隙系数均为标准值，且分度圆上的齿厚与齿槽宽相等，称为标准齿轮。
12、齿轮产生齿面点蚀会造成什么影响? 答：齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。
13、齿轮传动有何优点？
答：具有瞬时传动比恒定、结构紧凑、工作可靠、寿命长、效率高，可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度，适用范围广等优点。
14、钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？
答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度。
15、何谓同素异构转变？
答：铁在912℃以下具有体心立方晶格，称为α－Fe；在912～1394℃具有面心立方晶格，称为γ－Fe。同一种金属在不同温度范围具有不同晶体结构，这种晶体结构随温度变化的现象称为同素异构转变。
16、为何重要零件应采用调质？
答：调质与正火处理相比，调质钢不仅强度高，而且塑性远高于正火钢。这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳体呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体中渗碳体呈薄片状。因此，重要零件应采用调质。
17、试述多绳磨擦式提升机的组成？
答：多绳磨擦式提升机由主轴装置、减速器、制动装置、联轴节、辅助装置、电动机及电控设备等组成。
18、多绳摩擦式提升机打滑的原因存在哪些？
9 答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净；（2）安全制动的力矩过大，减速时超过了滑动极限；（3）操作工在操作时，工作制动力矩过大，因而减速度过大；（4）所用衬垫摩擦系数小；（5）负荷超过规定值。
19、分析矿用通风机轴承过热的原因。
答：通风机轴承过热的主要原因有：（1）轴承箱震动剧烈；（2）润滑油质不良或充填过多；（3）轴承箱螺栓过紧或过松；（4）机轴与滚动轴承安装不正，前后两轴承不同心；（5）轴承损坏。
20、叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法。
答：轴向力的危害：（1）导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰，引起摩擦；（2）使相互对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移，降低水泵效率。 常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盘法、推力轴承法。
21、键联接的作用？
答：键联接用于固定零件之间的相对位置，也用于轴毂间或其他零件间的联接，还可充当过载剪断元件。
22、滑动轴承有哪些特点？
答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。
23、机械是由许多零件按确定的方式连接而成的，主要连接的类型有哪几种？ 答：主要有轴毂连接、紧固连接、轴间连接和永久连接。
24、螺纹连接有何优缺点？
答：优点：螺纹连接自锁性好，强度高。缺点：易磨损和滑牙。
25、液压泵工作的必备条件是什么？
答：（1）应具备密封容积。（2）密封容积能交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相同，这是吸油的必要条件。
26、何谓装配的工艺规程？
答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。
27、修配法装配有哪些特点？
答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适用单件、小批生产或成批生产精度高的产品。
28、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？
答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。 （2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。 10 （3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。
29、过盈连接的装配方法有哪些？
答：压入配合法；热胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。 30、对滚动轴承润滑的作用是什么？
答：对滚动轴承轴承润滑主要是为了减小摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸收振动和减少噪声等作用。
31、试述平面锉削的方法及特点。 答：（1）顺向锉：纹路一致、Ra值小，表面直线度易控制，用于精锉。
（2）交叉锉：从两个交叉方向交替进行，纹路布一致，Ra值大；由于接触面积大，锉削平稳，能锉平整个表面，用于粗锉。
（3）推锉：修整局部凸起部位，最终还要改成顺向锉，用于狭长平面和修整时余量较小的场合。
32、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？
答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。
34、说明空压机压力及排气量调节的必要性，及具体的常用调节方法。
答：由于矿井所使用风动工具台数不同，空压机排气量和压力也不同。当风动机械所需压气量大于空压机气量时，则输气管中压力就降低，反之则升高，为保证风动机械在一定压力下工作，则必须改变空压机排气量，使其与压缩空气消耗量相适应，所以在空压机上必须装有调节装置对其压力和排气量进行调节。其常用的调节方法有三种：（1）关闭吸气管法：这种调节主要是由装在吸气管上的卸荷阀和压力调节器来切断进气管路，而使空压机排气量为零来实现的。（2）压开吸气阀法：这种方法是装置中压差的下移强制地将吸气阀压开使空气自由地由吸气阀吸入和排出来的实现的；（3）改变余隙容积法：这种方法是在气缸内加大余隙容积，降低气缸容积系数，使气缸的吸入量减少来实现调节的。 35.常用液压泵是怎样分类的
答:液压泵的种类很多,按结构不同可分为柱塞泵,齿轮泵,叶片泵,螺杆泵,转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵,双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵,中压泵,高压泵.36.简述液压控制阀的分类及作用.答:液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类.37.简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答:外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,
11 对油液污染不敏感.缺点是:噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.38油泵不上油的原因一般有哪几类
答:油泵不上油一般有以下几点原因:①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大.39.评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准？
答：评定粗、精和精细刮削表面质量的标准分别是在25mm×25mm内的接触点为2~3点、12~25点、20~25点以上。
40.齿轮传动精度有哪四个方面的要求？ 答：齿轮传动精度有以下四个方面的要求 ⑴齿轮的运动精度。 ⑵齿轮的工作平衡性。 ⑶齿轮的接触精度。 ⑷齿轮的齿侧间隙。
41、简述液压传动的优缺点。
答：优点⑴传动简单；⑵重量轻，体积小；⑶承载能力大；⑷容易实现无极调速；⑸易于实现过载保护；⑹液压元件能自动润滑；⑺容易实现复杂的动作；⑻简化机构；⑼便于实现自动化。
缺点⑴液压元件制造精度高；⑵实现定比传动较困难；⑶油液受温度的影响；⑷不适宜远距离输送动力；⑸油液中混入空气易影响工作性能；⑹油液易污染；⑺发生故障不易检查和排除。
42、精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？
答：加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容，线胀系数，受热和散热条件不尽相同，各部分热胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响，对精加工和大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床运转预热。
43、大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺方法？ 答：主要有机加工方法（如磨削导轨、精刨导轨或精铣导轨）；目前最为广泛采用的是人工刮研方法。 44.液压传动的特点？ 答：优点： 体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换； （4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；
12 （5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长； （6）操纵控制简便，自动化程度高； （7）容易实现过载保护。
缺点：
使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁； （2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高； （3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平； （4）用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患； （5）传动效率低。
45.液压传动的基本原理? 答：液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。
46.夹具由哪些部分组成？它们各起什么作用？
答：夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件和夹具体四个主要部件组成。其作用是：1）定位元件用于实现工件在夹具中的正确定位；2）夹紧装置用于夹紧工件，使工件既定的位置不变；3）对刀元件用以实现刀具对夹具的正确位置的调整，并保证夹具对机床的正确位置；4)夹具体用于上述三部分以及其他辅助装置连接成一套完整的夹具。
47.畸形工件的划线方法有哪些？
答：有两种。1）选择划线基准的方法，一般应选择比较重要的中心线，如孔的中心线等，有时还要在零件上比较重要的部位再划一条参考线作辅助基准；2)工件的安装法，如用心轴、方箱、弯板或专用夹具及辅助工具对畸形工件进行安装、校正来划线。
48、怎样拆卸轴承？
答：拆时应用大小适宜的拉具，工具应装正，拉具的脚应紧扣住轴承内环，防止拉环轴承，如太紧可稍加热轴承，用力拉出。实在拆不下需用火焊切除轴承内环时，必须绝对保证轴的完整性。
49、简述日常运行维护中闻、看、嗅指的是什么？
答：.“闻”是听设备的运行部件在运转过程中有无杂音。“看”是看设备零部件工作状态是否良好。“摸”是指用手触摸对温度有要求的零部件，判断温度、温升是否超限。“嗅”是根据有无异常气味判断设备有无不正常磨擦或过热现象。 50.设备运行中应对轴承和减速器的哪些项目进行检查？
答：应检查轴承不漏油，加油嘴无脏物，油充足，油质良好，油种合于规定。运行中应我过大振动，振动值应在0.1-0.16毫米，应无异常噪音，温度不过高（滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过80℃）。运行中对减速器应检查各部螺栓紧固，各部分均不漏油，油位应在两标线之间，齿轮啮合传动平稳，无异常噪音，振动不超过0.1毫米，窜轴不超过2毫米，轴端温度不超过85℃。
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