防腐、保温管理办法

2020-03-03 16:55:25 来源：范文大全收藏下载本文

国电陕西水电开发有限公司防腐、保温管理办法

第一章总则

第一条为进一步加强国电陕西水电有限责任公司（以下简称“公司”）防腐、保温施工工艺要求及验收监督管理以及文明生产管理，同时为了确保防腐、保温工程质量，控制工程造价，对防腐、保温工程的施工用材及相关内容提出了要求。本标准适用于防腐、保温工程的日常及机组大小修施工验收监督管理。

第二条规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《设备及管道保温技术通则》 GB 4272—92 《设备及管道保温效果的测试与评价》GB 8174—87 《设备及管道保温设计导则》GB 8175—87 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185—93 《绝热材料及相关术语》GB/T 4132—1996 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054—1996 《保温保冷工程施工标准》JIS A 9501—1990 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923.2-2008 《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB-T13912-2002 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 第二章组织体系和责权划分

第三条管理职责

（一）公司生产副总经理全面负责公司防腐、保温领导工作。

（二）设备及经济运营部

1.负责检查、考核公司各电站设备防腐、保温管理工作。

2.负责监督、检查各电站新建项目、在役设备检修中的防腐、保温项目的质量检验、验收等工作。

3.负责与外委项目电站编制技术协议，保温质量标准技术支持。

4.对各站执行防腐项目不符合要求的进行处罚。并要求整改或返工。

（三）各电站

1.负责设备运行期间防腐、保温检查工作，对设备保温损坏、超温和腐蚀较严重问题，按设备缺陷登录到缺陷管理系统。

2.在设备检修工作完毕，应检查工作票所列措施范围内的设备、管道保温整齐和防腐后，方可结束其工作票，或先结束设备工作票续办其保温或防腐工作票，待保温或防腐达到要求后结束保温或防腐工作票。

3.设备保温日常管理工作的责任部门，负责组织实施本部门管辖的设备保温防腐管理工作。

4.负责编制设备检修中的防腐、保温项目（计划），组织防腐、保温的质量检验、预验收、验收工作。

5.负责对本部门管辖设备外委施工使用的防腐、保温材料的抽检、验收工作。

6.负责防腐、保温材料出库后、使用前的监管(外委)。 7.负责防腐、保温性能测试工作。

8.对不符合质量要求的责令施工队伍返工，并提出相应的考核建议。

第三章管理要求

第四条防腐管理内容与要求

（一）基面清理要求

1.清理时必须将表面积灰、油迹、灰垢、腐蚀物、绑扎物等清除干净，高处作业时应将清除物及时收入容器（垃圾袋）内，不得污染其它设备。 2.除锈时严格正确使用除锈工具，构件上的遗留物应清除，并将焊瘤等打磨平。要彻底清理锈蚀物，直至见金属光泽。除锈工作完后立即进行打底工作。第一遍腻子将表面麻面及缝隙填补，用砂纸打磨平整；第二遍腻子要确保基面处理平整，把缺棱掉角处用腻子找平。

3.金属表面的处理:一般用喷砂清理。清理后设备表面必须全部露出金属光泽，不许有锈斑、残余氧化、旧漆皮、油泥、灰尘及残液存在。在进行防腐施工前，设备表面须是干燥的且不得有任何污染现象。设备表面喷砂清锈后，必须尽快涂上底漆，底漆层要薄而均匀，以免表面遭污染。

4.砼表面处理要求:沟道衬玻璃钢之前，先检查保证不漏水。砼贮槽应设有防水隔离。砼及水泥砂浆抹面基层应牢固、密实。平整不得有裂缝、蜂窝、麻面、剥落、凹凸不平或起砂、起壳等现象，如表面有不平之处，麻孔须用腻子填平。如砼受到腐蚀性介质的侵蚀，须先用水洗净用酸或碱中和，再用水冲洗至中性，被腐蚀部分砼应凿去，用酸或碱中和洗净后，再修复使恢复原尺寸。

5.第一层打底加100%石英粉，以后每层按50%石英砂配料。第一层涂配的胶料，应迅速纵横各涂刷一遍，第一层干后贴脱脂砂布，上面要涂环氧树脂，将环氧树脂刷平砂布，赶净空气，待干后刷一层环氧树脂再贴一层玻璃布依次类推，最后一遍干后再涂刷2—3层酚醛树脂漆。贴补时，玻璃布要垂直贴衬，从上到下，先壁后底。玻璃布接缝处要错开。

（二）涂刷要求

1.涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后使用。涂料中的填料易发生沉淀，使用时应充分混匀。

2.现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内不可过多，以防涂料与固化剂剧烈反应而爆聚或焦化，配好的漆液应在规定的时间内用完。

3.应按底漆一遍中间漆一遍的顺序进行涂刷。涂刷时应根据涂料品种的要求进行，一般涂刷应自上而下，纵横施涂，做到涂层均匀。涂刷时要用力均匀，不得用多涂料的办法涂刷，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、边角等处，防止漏刷。 4.设备缺陷应处在底漆干后，用腻子修补，待腻子干实后再漆下一道。发现漆膜中粘有棕毛等机械杂质时，应及时除去，已干实的漆膜可用砂布或锉刀磨去。漆膜需进行热处理时，升温速度应按涂料品种要求进行，应避免局部过热。加热后缓慢降温，以防防腐层附着力降低。

5.在涂刷下一道之前，应检查并消除漆膜开裂、起泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。涂刷溶剂型树脂漆类时，所用工具，设备表面及漆中严禁接触水分，以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。施工现场的温度应按涂料品种的要求调节，一般温度在15～25℃，相对湿度在60～0%范围内效果较好。

6.在常温（25℃）下刷漆，每道漆间隔6小时以上，如果气温低于（25℃）可适当延长间隔时间。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用喷漆工艺，每道漆必须间隔24小时以上。室外施工中遇下雨时应停工，严禁与水接触，对遇雨变质的漆膜应铲除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中严格遵守安全文明生产规定，严禁产生二次污染。

7.底漆涂刷要求：调合铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，刷漆时采用勤沾短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流坠发皱，质量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。

8.底漆施工验收标准：油漆应完好不变质，无杂质，烯料用量不得超过油漆量的5%。所用的油漆应用钢丝网过滤以清除油漆内的机械杂质；底漆表面光滑、均匀，无褶皱、开裂。

9.面漆涂刷要求：面漆调制后颜色完全一致，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同；涂刷工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应同时往复2遍，第二层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

10.面漆施工验收标准：涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩；第一遍漆验收合格并晾干后进行下第二遍。

11．防腐施工过程和结束后，必须严格执行安全文明生产相关管理规定，做到防护到位，清洁到位，无二次污染。

第五条保温管理内容与要求

1.首先将各电站管道及设备清扫干净无污物，用橡塑保温棉根据管道及设备形状包裹密实，接口无缝隙。然后用镀锌铁丝绑扎牢固无松动，最后保温橡塑棉外敷彩色涂层钢板外壳，铆钉紧固。要求涂层钢板接缝紧密无缝隙，接口处横平竖直，尽量在管道或设备不宜看到的部位，弯头接缝均匀美观。

2.裁剪保温材料要保证尺寸符合要求，误差不大于2mm；安装时厚度误差不大于1mm；加工铁皮外壳时放样误差不大于2mm；安装时要保证圆度误差不大于2mm,主要形线如边线、棱线直线度误差不大于2mm。

3.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。

4.管道保温采用绑扎法施工时，对于橡塑料每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。

5.垂直管道每隔3～4m，并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。

6.长度较长的垂直管道需制作和装设保温材料支撑管箍。

7.室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°～45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为100mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。

8.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。

9.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。

10.阀门、法兰等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成活动的阀门盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。

11.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。

12.保温外壳做到工艺精致，美观大方，各接缝严密平整，接缝位置尽量放在隐蔽位置。

13.保温施工，作业面敷设专门防护垫，保温材料不得外泄。大面积保温拆装施工或积灰易扬尘时，应采取封闭施工并及时清扫积灰。

14.保温作业过程中，及时清除遗留在设备、管道上的碎小保温片。

15．检修作业结束后，及时清理施工区域及周边破碎遗留保温片，确保整洁。

16 任何作业中不得对保温层蹬踏、敲打或进行其他易损坏行为，保温层恢复后及时清理保护层污迹。

17．垂直管道保护层从管道的下端起向上安装，上搭下茬，搭接严密。

18．保温施工人员佩戴职业防护装备。

19．保温材料按指定区域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防风、防滑（散）落等措施，雨雪天气禁止施工。