广告牌设计说明
2020-03-02 17:19:58 来源：范文大全收藏下载本文
一、工程概况
1.1 工程地址：*******。 1.2 工程用途：********。 1.3 标志标牌形式、高度：
根据地勘资料及北引导及互通路线路基图估算，应根据现场实际情况调整
1.4 结构体系：户外标志标牌设施钢结构。
二、建筑结构安全等级及设计使用年限 2.1 建筑结构安全等级： 一级 2.2 结构设计使用年限： 20年 2.3 建筑抗震设防类别： 丙类 2.4 地基基础设计等级： 丙级 2.5 结构重要性系数： 1.0
三、自然条件
3.1 气候分区：夏热冬冷地区。
3.2 基本风压：0.30 kN/m2（重现期为50年）。地面粗糙度类别： B类。 3.3 基本雪压：0.35 kN/m2（重现期为50年）。
3.4 场地地震基本烈度6度。抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g， 设计地震分组为第一组。可不进行截面抗震验算，但须满足抗震构造要求。 3.5 工程地质和水文条件：
1）本工程根据**************进行设计。 2）基础形式：采用柱下独立基础或者桩基础。 3）地下土层地质情况详见基础图单页图纸。
四、设计采用的主要规范、规程和图集 《建筑结构荷载规范》（2006年版） （GB50009-2001） 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） 《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008） 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010） 《户外广告设施钢结构技术规程》 （CECS148:2003）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 （JGJ82-91） 《建筑钢结构焊机技术规程》 （JGJ81-2001 J218-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 《建筑地基基础结构工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 《建筑地基基础技术规范》(湖北省标准) DB42/242-2003 注：本工程按现行国家设计标准进行设计，施工时除应遵守本说明及各设计图 纸说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关规范或规程。
五、结构设计计算程序
上部结构采用 上海同磊土木工程技术有限公司空间钢结构设计系统 3D3S v10.1计算软件。
基础部分采用 北京理正结构设计工具箱 6.5版 计算软件。
六、设计采用的荷载 本图计算荷载：标志标牌面板材料（如镀锌钢板、铝合金板、铝塑板或灯箱布等，
2不含面板结构）的自重标准值不大于 0.15kN/m；固定设备（如灯光照明设施等）的点荷载标准值 不超过0.3kN/m2。
七、本图工程适用环境
适用于室外环境，环境温度不低于-400C，且不高于600C，中等及以下侵蚀环境。
八、主要结构材料 8.1 钢材
标志标牌上部主体结构均采用 Q235钢；钢筋：HPB300钢筋（用%%130表示） fy =270MPa；HRB335钢筋（用%%131表示） fy =300MPa； 8.2 混凝土
垫层： C15; 基础： C30。
钢管柱地板下二次浇灌找平：无收缩细石混凝土C35。 8.3 焊条
1）电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。
2）钢筋焊接： HPB235钢筋采用 E4303；HRB335采用 E5003。
3）预埋件穿孔塞焊： 锚筋为HPB235级钢筋时采用 E4303；锚筋为HRB335级钢筋时采用 E5003。锚筋严禁采用冷加工钢筋。
九、材料要求
9.1 上部结构钢材 1）承重结构的Q235B钢 化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定，对应温度的冲击韧性有合格保证；
2）标志标牌面板采用镀锌钢板时，钢基板为Q235A，厚度不应小于0.6mm； 3）主体结构钢管柱、钢管梁均应采用热轧无缝钢管或者直缝电焊钢管，其技术条件应分别符合《结构用无缝钢管》GB/T8162-9
9、《直缝电焊钢管》GB/T13793-92 和《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728-2002的要求； 9.3 紧固件
紧固件的机械性能应符合《紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000、《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000等标准的规定。
普通螺栓为4.6级，其技术条件应符合《六角螺栓 C级》GB/T5780-2000和《六角螺栓》GB5782-2000的规定。 高强螺栓为10.9级(摩擦型连接、摩擦面抗滑移系数不小于0.35)，其技术条件应
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符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-9
1、《钢结构用高强度大六角螺母》 GB/T1229-9
1、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-9
1、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈基础条件》GB/T1231-91等标准的规定。 9.4 钢筋混凝土
钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。
十、钢筋混凝土结构的构造要求
10.1 钢筋混凝土结构环境类别及耐久性的基本要求
1）混凝土结构的环境类别 (未经结构工程师允许不得改变结构的使用环境。)
2) 结构混凝土耐久性的基本要求见下表：
10.2 受力钢筋的混凝土保护层厚度（详图中注明者除外）详见《11G101-1》第54页。
10.3 钢筋的锚固和连接
1）纵向受拉钢筋的基本锚固长度 li抗震锚固长度 laEi按《11G101-1》第53页表格纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 li、l|lEi按《11G101-1》第55页表格。
2）纵向受力钢筋的连接宜优先采用机械连接或焊接，也可采用绑扎搭接。接头宜设置在受力较小处：如梁、板内通长钢筋的接头，上部钢筋在跨中1/3跨长范围内，下部钢筋在支座处(地梁和地下室底板反之)。当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，应采用满足等强度的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率应≤50%。
接.接头的类型和3）框架梁、柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋，当直径≥25mm时，应采用机械连质量控制要求应严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107。
4）受力钢筋的接头应相互错开,要求如下:钢筋的绑扎搭接接头中点两侧各0.65l|hlE|i（合计1.3l|hlE|i）范围为绑扎搭接接头连接区段长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段.同一连接区段内的受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件宜≤25%，对柱类构件宜≤50%。当采用机械连接或焊接连接时,其连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径), 且不小于500mm.位于同一连接区段内纵向受力钢筋机械或焊接接头面积百分率应≤50%。
5）在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。 10.4 基础
1）应按照批准的基坑围护设计图纸进行基坑围护施工和基坑开挖，并按要求做好基坑及周围道路市政设施和建筑物的检测工作。
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2）基坑开挖时应特别注意因土体开挖不均匀造成桩体偏移。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留不小于200厚的土层用人工挖除。
3）基坑开挖至设计标高后应进行桩基工程验收，验收合格后才能进行基础垫层施工。
4）在进行承台施工前，应事先按设计要求对标高和轴线进行校准，同时做好降水措施(至施工面以下>500)，以防冲刷新浇筑的混凝土。
5）柱钢筋除详图中注明外宜伸至承台基础梁底。当锚固长度不足时端部应设直钩，直钩长度≥10d。伸入承台或基础梁的插筋应采取必要的固定措施，确保浇捣混凝土时不移位，不倾斜。
6）在浇筑基础混凝土前，应认真检查基础钢筋及墙、柱插筋的数量、位置是否正确，设备管线、底板凹坑有否遗漏，防雷接地系统是否满足要求。
7）基坑回填土及位于室内外地面、散水、踏步等之下的回填土，必须分层夯实，每层虚铺厚度不大于300，压实系数不小于0.94。 十
一、构件加工要求
1）加工制作前应编制工艺和施工组织设计，在制作中实施工序质量控制，建立质量保证体系。
2）选用的钢材除应具有出厂合格证外,在下料前还应进行抽样复检,证明符合质量保规范要求标准后方可下料。
3）构件放样和号料时应根据工艺要求预留焊接收缩量和加工余量。
4）下料时宜采用自动切割机切割,钢管柱、钢管梁应采用精密切割.切割、剪切的偏差应符合规范的相应要求。
5）焊接构件的坡口和切口质量、焊接连接的允许偏差应符合相关规范的规定。 6）钢管柱、钢管梁及标志标牌支架结构等主要承重构件进行焊接或拼接时，焊缝质量等级不低于二级，并应进行探伤检验。
7）雨雪天气禁止露天焊接；构件焊区表面潮湿或有雨水时，须处理干净后方可施焊。四级风力以上焊接时应采取防风措施。 8）多层焊接应连续施焊,其中每一层焊缝焊完后,应及时清理,如发现有影响焊缝质量的缺陷,须清除径大1～1.5mm。主要构件不允许现场打孔。
11）钢构件的制作须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20 0
1、《户外广告设施钢结构技术规程》CECS148:2003及相关标准。 十
二、防锈与防腐
1）钢构件制作前须进行彻底除锈，除锈质量等级为Sa2 。
2）钢构件制作完成后须进行防腐处理，优先考虑采用热侵镀锌法和热喷涂铝锌 复合涂层法。也可采用防腐油漆涂料。
3）采用热喷涂铝锌复合涂层法时，喷涂前构件应进行加热，涂层厚度不应小于 100um。
3）采用防腐油漆涂料时，要根据环境的腐蚀介质情况选择相应涂料，涂敷遍数 为2底3面，且底漆须在工厂完成喷涂。干漆膜总厚度不应小于150um。 十
三、安装要求
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1）安装前应校对进场的构件和连接材料，检查质量证明书和设计文件，并对柱 脚螺栓位置的准确性进行校对和校正。
2）结构构件在装卸、运输过程中均不得损坏、并防止搬动过程中构件发生变形。 3）钢管柱就位后应设临时支撑或缆风绳国定，且柱底要填加钢锲。钢柱位置应 准确，且垂直偏差不应超过柱高的1/1000。校正完毕后方可进行柱底板下细石混凝土及柱外包混凝土的浇筑。
4）钢管柱外包、内灌混凝土达到设计强度后，方可进行上部结构的安装。
5）上部结构宜在地面组装成单元后整体吊装，也可采用单件拼装；面板及其结 构宜在地面组装成单元后整体吊装。整体吊装时须在构件节点处吊装，并进行吊装验算。
6）安装过程中须保证结构的稳定性和不产生永久变形，并采取合理措施防止高 空坠物。大风天气不得进行施工。
7）法兰盘连接节点处，法兰板接触面的贴合率不得低于70%%%，且边缘最大间隙 不得大于1.0mm。可采用0.3mm塞尺检查。 8）普通螺栓须采用双螺帽或弹簧片防止松动。拧紧螺栓后，螺栓外露长度可为2～3丝扣。整个结构安装完成后，所有螺栓须检查拧紧度。
9）当构件须在现场进行制孔、组装、焊接时应满足本说明第十一条的相关规定，安装时螺孔不应采用气割扩孔。
10）面板与龙骨之间采用拉铆钉连接时，规格不小于%%1305；采用自攻螺钉时规 格不小于M6。面板中部队最大钉距为150mm，四周最大定距为100mm。 11）钢构件的制作须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20 0
1、《户外广告设施钢结构技术规程》CECS148:2003及相关标准。 12）防雷击接地应根据相关图纸要求安装预埋。 十
三、维修与保养
1）标志标牌钢结构的正常防腐保养须每年进行一次。
2）构件连接（焊缝、螺栓等）的维修保养应每年检查一次。 4）标志标牌须定期安检，保证在设计年限内使用;大风季节应进行突击检修和维护。
5）安检的主要内容有：结构强度、刚度、稳定性验算复核、以及制作安装质量 的检查；钢结构防腐和节点连接的外观检测；柱脚连接及基础的安全检测；电器、避雷接地系统的安全检测等。
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