工艺师实习期论文总结

2020-03-02 09:06:06 来源：范文大全收藏下载本文

论文

2011年7月，我毕业了，来到********有限责任公司，开始了真正的社会生活。在平常的工作中，我努力去做一名新人应该去做的事情，积极努力地工作，积极努力地学习，不断地提升自我；不仅如此，我也在平常的工作中热情地去帮助每一个需要帮助的人，处理好人与人之间的关系，而这也是开开心心工作的必不可少的条件。在这半年的时间里，我有了一个质的提升。在完成其它工作的同时我主要完成了以下几个主要的工作：

一：完成21厂外协变速箱压机的装配图的拆卸。

二：完成21厂BF装载车21F978的图纸拆分、工艺的编写及现场处理。

三：完成21F915图纸的工艺的编写及现场处理。四：完成21F1017图纸的工艺的编写及现场处理。

在这些工作的完成过程中我的能力得到了很大的提升，而我也在不断地学习，特别是关于机械加工精度方面的学习，让我获益匪浅。所谓加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸，几何形状和相互位置）与理想零件几何参数相符合的程度，他们之间的偏离程度则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低，加工精度包括如下三个方面：（1）尺寸精度：限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；（2）几何形状精度：限制加工表面的宏观几何形状误差，如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等；（3）相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如：平行度，垂直度，同

轴度，位置度等。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。在加工过程中工艺系统会产生各种误差，这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：

一、加工原理误差

1、采用近似的加工运动造成的误差

2、采用近似的刀具轮廓造成的误差

二、机床几何误差及磨损其对加工精度的影响

加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

三、刀具、夹具的制造误差及磨损

刀具的磨损会直接影响刀具相对被加工表面的位置，造成被加工零件的尺寸误差，夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。夹具的制造误差由定位误差、夹紧误差、夹具的安装误差、导引误差、分度误差以及夹具的磨损组成。夹具的磨损会引起工件的定位误差。

四、工艺系统受力变形引起的误差

工艺系统是一弹性系统，在加工时由于切削力、夹紧力和传动力等作用会产生相应变形破坏了刀具和工件间的正确位置，从而产生加

工误差。

4.1 切削过程中受力点位置变化引起的加工误差

4.2 切削力大小变化引起的加工误差——误差复映

五、工艺系统受热变形引起的误差

5.1 机床热变形对加工精度的影响

5.2 刀具热变形对加工精度的影响

5.3 工件热变形对加工精度的影响

六、调整误差

在机械加工的每一工序中，当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。

而在了解了这些因素之后得寻找提高加工精度的途径，保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。

1、减少原始误差

这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。

2、补偿原始误差

误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。

3、转移原始误差

误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。

4、均分原始误差

5、均化原始误差

6、就地加工法

在机械加工中，误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。

而机械加工工艺的编译则对整个加工过程及加工精度的完成有着很重要的作用，包括：确定毛坯的制造形式、基准的选择、制定工艺路线‘各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

我们技术组主要承担部分产品件的加工，负责新制工装的工艺编制(包含对新制工装设计缺陷的提出和合理化建议)，修理工装的现场技术服务，分厂产品件和扩散产品件的技术问题处理、加工质量问题，为了提高自己的综合素质，熟知自己所操作设备的性能、加工精度等，我认真学习相关理论知识，在工作中理论联系实际，虚心和同事们交流学习上和工作上的心得体会，听取师傅们提出意见和建议，不断改

进加工方法，提高加工效率和产品质量，使自己的整体水平不断提高。为了提高工艺编制的合理性和准确性，我常深入生产现场观看每位师傅的加工方法，服务于一线工人，听取多方意见，结合分厂的实际情况，不断改进工艺编制，提高工艺质量。

在完成几百余份时候我还被安排做计划，这个是对我的又一个锻炼的机会。工艺编写是偏于技术，而做计划则是偏于管理方面，这样一来就可以使我全面发展

很快半年结束了，又是一年新的开始，我深知现代的社会是知识飞速发展的社会，要跟上时代变化的步伐，寻求发展，就要不停的学习，只有不断的丰富自己的知识，才能在激烈的竞争中游刃有余，为了充实自己，提高自己的业务技术水平，我买了UG和Master cam的书籍，自学其软件，并正在慢慢试图将其应用于日常的设计、工艺编制过程中，以大大提高图纸的准确程度和工艺的合理性。

我相信：想成功，就得努力奋斗；奋斗就会有失败，但不奋斗就永远不会成功。我坚信，我！一定会成功的。

******有限责任公司

舒坤

2012年01月07日