技术干事岗工作总结
2020-03-02 21:27:52 来源：范文大全收藏下载本文
2012年技术干事岗位工作总结
第一、培训方面，按照厂里要求，对各车间上报年度培训计划进行审核，要求培训内容贴切生产实际，可操作性强，能够有效提高员工技能素质。还要求各车间的设备培训融入如下内容：（1）除设备操作规程外，还要对设备日常出现的常见和突发故障进行汇总，分析总结故障原因、影响和排除措施。（2）各车间工况涉及交叉作业的内容。下属各车间能够较好落实，利用交接班和安全活动时间定期开展培训工作。（3）结合各车间实际运行特点，7月底制定了化工厂培训管理办法讨论稿，下发各车间讨论修缮后，并在10月正式施行。提出了更加规格化和系统化的培训管理模式，提出技术培训工作要纳入到生产管理的意识范畴之内，采取理论和现场实际操作相结合的培训方式，履行培训考核制度，讲求技术创新，充分利用现有资源节本降耗，完善修旧利废制度。管理办法中对厂级、车间级和班组级培训内容和职责更加细化和规范，其中车间对岗位员工每月进行培训考核，职工将效益工资中的100元，外雇用工50元列为培训考核工资，考试成绩同培训考核工资挂钩：80分以上得100%培训考核工资；70—80分得90%培训考核工资，60—70分得80%培训考核工资，60分以下的扣罚全部培训考核工资。未参加培训及考试人员扣除培训考核工资。车间每月公布培训考试成绩，车间当月考核体现。针对外雇工操作水平低的实际情况，班组级培训结成了“师徒对子”，签订了“师徒对子”承诺表，年终将对操作技术好、相互协作好、责任心强、表现突出的师徒对子进行评比，前三名实行奖励，每组奖励300元，这些措施都
旨在逐步提高全体员工的整体业务素质和能力水平。（4）外雇工培训，6月6日,对进厂14位外雇工和7位调度岗换岗人员进行厂级和车间级技术培训，6月底，外雇人员月底实习期满，精馏和轻烃车间小队干部对外雇工试用期人员进行了审核和考察工作，出具了“外雇人员个人表现客观评价单”，组织车间级培训考试。7月11日，厂里组织对外雇工实习期培训考试，试题分笔试答题和现场操作两部分，培训人员都取得了较好的考核成绩，达到了预期培训效果。
第二、开展了岗位练兵和技能比武活动。5月份开展了全厂仿宋字书写有奖比赛，优秀书稿最后在各车间轮流观阅，在员工中反响强烈，现在各车间的岗位练兵整体书写水平工整、清晰、规范。6月20日，举行了2012年南天化工厂“安康杯知识竞赛”活动，竞赛内容为岗位操作规程、岗位练兵卡、应急预案、消防安全知识、工艺运行参数操控、2012年技改情况和机关各路相关应知应会知识。在紧张而激烈比赛氛围下竞赛顺利开展，达到了岗位练兵的目的，就充分调动了广大员工参与技能竞赛的主动性和团体凝聚力，并在10月份公司举办的技术人才和操作人才评选活动中，参加活动的7名员工都取得了较好的成绩。
第三、完成了工艺技术台帐的规范整理工作。按照“三基”工作标准，通过对油气处理厂等单位的生产技术工作的交流学习，结合厂所属各车间实际运行情况，规范了全厂各车间的生产工艺技术台账，设计内容为：岗位操作规程、岗位练兵、作业指导书及岗位工艺参数卡等，并在葡二联等单位投用了受控资料柜和资料夹等专用设备，这样就在形式和内容上让车间的技术管理工作达到了一个前所未有的高度，并多次在集团和公司专项检查中获得好评。特别是在葡二联在
今年公司“三基”工作的达标建设中，车间也获得好评，曾获得创业集团“绿色战队”的光荣称号。同时，作为一项长远规划，也要将其建设成为南天化工厂的工艺技术台账管理样板车间，作为南天化工厂技术管理工作宣传的一个窗口和平台。同时，6月上旬各车间对所管设备目前运转的技术情况摸底上报，涉及内容：在用、停用、备用设备的运转现状和存在问题隐患，使设备技术台账得到完善、提升；6月底对全厂计量器具进行统计进行汇总和分类
第四、在生产受控方面，首先车间加大了宣传力度，向员工普及节能降耗意识，征集提质降耗合理化建议，定期修订、完善工艺参数卡，特别在关键受控环节更贴近生产实际，使实际操作参数在可控范围之内，为全厂节能减排、提质降耗做好技术支持，较以前操作更加方便高效。同时，根据各车间实际运行特点，制定了化工厂技术培训月度考核细则，每月底到各车间进行督促检查，包括运行资料台账、培训效果、工艺参数卡的执行情况等，发现的问题逐条列出反馈给车间，由车间主任签字确认后例行整改落实，再复查验收。其中根据工艺参数卡的受控指标完成情况对技术员进行考核，跟踪其整改落实情况，使之在平时管理中，做到生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”。 通过这些工作的细化和严格管理，定期抽查跟踪化验单，保证产品合格，9月5日顺利通过了精馏车间质量认证。
第五、生产检修环节，将技术革新、修旧利废、提质降耗等内容融入到实际工作中。6月下旬，精馏车间的釜底残液与生产原料通过换热器进行换热改造，既回收了釜残液体热量，降低了热量损耗，又加快了原料的加温速度，缩短了单釜生产周期，实现了增产降耗的技
术措施。对精馏车间检修前工艺流程管网改造更新项目进行论证核实工作，利旧部分设备。在投运前，对职工进行了现场工艺管网和工艺生产参数培训等工作，8月20日精馏车间正式投产，与精馏车间结合，检查了3#釜投产工效情况，对工效低原因进行了细致科学的分析，及时合理的摸索调整工艺参数，使精馏塔的单釜生产周期由原来38小时缩短为32小时。3#精馏塔改造中，其中釜残液换热器是今年检修从大精馏装置利旧过来的，节约了改造成本。3#釜经过改造后，更换了塔顶出料线，解决了出料线老化易发生堵塞，造成出料难的问题。投产后，通过对工艺参数的摸索和及时调整，使得单釜生产周期从原来的24小时提高到14小时，大大提高了生产效率，我们还会进一步摸索，真正使3#釜的工艺参数达到提产降的指标。
最后，在计量标准化工作中，6月14日，由精馏和维修储备车间进行摸排统计，上报了由精馏车间装置区到200m3储罐、1000m3储罐、5000m3储罐、输油泵房、装车场内的所有工艺管线的管线管径、阀门个数、阀门位置、去向情况等工艺流程图，为全厂工艺管网的油料输送的受控工作提供了基本的图纸支持，为随后33#5000m3储罐的投运的安全工作得到进一步的夯实。6月份，对全厂计量器具进行了汇总和分类工作，建立了更加规范标准的计量器具台账。全厂其他每月用水、用电、用气台账也都得到了整理和完善，管输进料的日常协调工作和盘库计量工作，也都逐一落实开展，保证生产车间的连续性生产。
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