脱硫安装监理细则

2020-03-02 04:41:50 来源：范文大全收藏下载本文

1.范围........................................................2 2．职责.......................................................2 3.工程概况....................................................2 4.专业工程特点...............................................2 5.编制依据...................................................2 6.监理工作程序...............................................3 7.监理工作的方法和措施......................................13 8.专业工程质量控制的要点和措施..............................18 脱硫安装施工质量检验及评定范围划分表附表1

脱硫安装工程监理实施细则

1、范围

本细则适用于中电投白城电厂新建2×600MW机组工程烟气脱硫装置安装。监理工作范围：

烟气脱硫装置安装的全过程监理，包括质量、进度、投资、安全四控制和参建各方的协调，以及进行工程档案和信息管理，确保工程按目标要求向业主移交。

2、职责

锅炉专业监理工程师在总监、副总监领导下，根据安装监理规划，锅炉专业相关的标准，设计文件和设备技术资料以及施工组织设计要求，编制脱硫监理作业实施细则，经总监批准后，在监理作业中贯彻执行。

3、工程概况

工程规划规模为4×600MW级空冷机组，本期建设规模为2×600MW国产超临界空冷机组，总平面规划考虑扩建条件。

工程建设单位:中电投白城发电公司

工程管理、监理单位：中国电力投资电力工程有限公司工程设计单位: 东北电力设计院设备厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司

本工程由中电投远达环保工程有限公司负责烟气脱硫岛的施工。

4、专业工程特点

该工程为新建工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,锅炉型号：HG-2070/25.4 －HM9 型。锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、自然循环、一次中间再热、平衡通风、采用前后墙对冲燃烧方式，锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п型炉。

本期工程脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（简称 FGD），不设 GGH。本工程对 2 台锅炉 100%烟气进行脱硫，脱硫效率按 90％计。脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR工况时的烟气量。

5、编制依据 5.1.1行政法规

5.1.1.1《工程建设标准强制性条文》建标（2006）102号 5.2.1国家标准（GB）

5.2.1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

5.2.1.2《钢结构设计规范》GB50017-2003 5.2.1.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 5.2.1.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 5.2.1.5《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB3632-3633-83 5.3.1行业标准

5.3.1.1《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 5.3.1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 5.3.1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 5.3.1.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂汽机篇） 5.3.1.5《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇） 5.3.1.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） 5.4.1依据文件

5.4.1.1业主单位：对本工程的上级审批文件

5.4.1.2设计单位：经会审确认的本工程全套施工图纸

5.4.1.3设备厂家：吉电白城项目2×600MW脱硫工程合同及技术协议 5.4.1.4业主单位和监理单位：建设工程委托监理合同 5.4.1.5监理单位：本工程《监理规划》 6．监理工作程序（见下页）

6.1工程建设项目施工监理工作总程序

审查承（分）包单位资格

参与图纸会审及设计交底

1.施工组织专业设计

2.主要方案、措施（作业指导书） 3.质量体系审查施工准备条件

审批开工报告

工程进度控制

1.主要原材料、配件质量控制 2.进厂设备质量控制 3.主要工序质量控制

4.隐蔽工程及分项、分部工程质量检验核定

核定分段、分项工程量 1.单位工程观感质量检查 2.单位工程技术资料核查 3.单位工程质量检验核定核定单位工程量

审签竣工报告施工过程监理

单位工程竣工验收

单位工程监理工作总结单位工程监理资料整理归档

6.2质量控制监理服务程序

监理审查开工条件参加图纸会审

审查施工组织设计，审定质量验评范围划分表，制定 WHS控制点

不合格

更换

加倍复试不合格

审查原材料、构件合格证、复试报告

合格

分项工程施工

合格

现场试验及监理见证取样

不合格

监理现场检查及技术资料核查

合格

签署分项工程质量验评表

审批开工报告

整改

不合格

分部工程完成

监理审查施工记录、资料及现场检查

合格

签署分部工程质量验评表

单位工程完成

会同质监站进行单位工程质量评定

实现质量控制目标

6.3 投资控制监理服务程序

签订监理合同

组织施工图纸会审

承包商工程预付款申请

否

承包商按施工图纸实施材料设备采购

监理审核完成工程量

是

设计变更及施工工程变更申请

承包商申报已完成分项工程报验单

承包商提出调查申请

否

监理审核计量

否

监理审核计量

是

监理审核计量是

否

承包商索赔申请总监签署付款凭证

否

监理处理索赔

是

项目法人审批付款

实现投资控制目标

6.4 单位工程验收监理服务程序

单位工程完工后承包商自检合格

附竣工资料承包商申请初验

监理预检

承包商技术负责人参加

现场核查单位工程观感质量检查技术资料核查

承包商整改

合格

不合格

单位工程初验

合格

质监站组织复验

质量监督站评定等级

签发单位工程移交证书

6.5 施工阶段质量控制工作程序

审查施工组织设计审查工程质保手册不合格

修改

合格

分包

选择分包队伍

审查、备案

合格不合格

审查施工方案不合格

修改

合格

施工准备

合格

检查开工条件不合格

整改

签发开工报告

施工

完工

检查验收不合格

纠正

合格

原材料检查

发现问题

通知纠正

隐蔽前检查巡视检查质量监督中间检查

签字

6.6 施工阶段质量控制工作程序

单位工程完工后承包商自检合格

附竣工资料承包商申请初验

监理预检

承包商技术负责人参加

现场核查

单位工程观感质量检查技术资料核查

承包商整改

合格

不合格

单位工程初验

合格

质监站组织复验

质量监督站评定等级

签发单位工程移交证书

6.7 工程停、复工发布监理服务程序

工程发生重大质量、安全事故

经项目法人同意监理签发工程停工令

执行对工程质量、安全事故

处理程序

承包商填写复工申请

监理工程师检查处理情况

不合格

合格

签发复工令

6.8 质量事故处理监理服务程序

发生质量事故

监理向项目法人及公司汇报

承包商调查分析、填写事故报告单

事故报告、事故详细分析初步处理意见

监理师现场调查

必要时签发停工令

参建各方听取承包商汇报必要时请质监站参加

研究制订处理方案

承包商实施方案监理师监督实施

自检合格后监理检查验收

承包商填写事故处理报告

监理核发复工令

监理填写质量事故备忘录

6.9 安全控制监理服务程序

施工安全目标制

安全例会及安全交底

协助项目法人组建 “现场安全委员会”

建立安全文明施工保证体系

检查特殊工种上岗证防高空坠落措施

监理审查安保体

防触电措施

安全目标分解各阶段预防措施

冬雨季防风、防火、防洪措施

安全标牌标语

材料设备堆放，完工后场地清理成品保护，防止二次污染及损坏

监理检查施工现场安全文明施工

施工用电施工机具

参与组织安全大检查

不正常

施工

合格

整改

不合格正常严重不正常

停

工

不合格

停工整改合格复

工

竣工

实现安全控制目标

7、监理工作的方法和措施 7.1安全控制 7.1.1目标值

坚持“安全

措施完成情况。对整改、预防措施不落实不完善的不准许复工。

7.1.11进行本专业的危险源辩识，对重大危险源制订预控措施经批准后实施。审查施工单位的危险源辩识和预控措施，并监督实施。 7.2质量控制 7.2.1质量目标

按《火电工程质量检验评定标准》工程合格率 100%，安装工程优良率 96%以上，满足国家电网公司《火电机组达标投产考核标准及相关规定》（2006 年）的要求。实现达标投产，创鲁班奖工程。 7.2.2事前控制

7.2.2.1督促检查施工单位建立健全的质量保证体系。

7.2.2.2 对施工总包单位选用的分包单位资质应进行审核确认，分包单位未经监理部进行资质审查，不得进入施工现场；已进入施工现场的分包单位，在日常检查中发现实际能力与申报的资质不符时，有权要求总包单位更换或调整。

7.2.2.3 审核施工单位提交的施工质量检验评定项目划分表，质量控制点的设置，以明确验评范围，便于控制、检查和鉴定施工中的每一个分项、分部、单位工程的质量。

7.2.2.4 工程上使用的主要原材料、半成品、预制件、加工件和外购件必须具备完整的材质合格证和技术文件，对设备用材及上述部件，需复试的按规定进行复试，审查确认后方可在工程上使用，如成品、半成品、主要材料的质量控制：主要通过审查其供应商的资质。 7.2.2.5 把好材料进场的质量关：督促承包商按质量验收规范和计量检测规程对材料的质量和数量进行验收并检查承包商的验收记录，对检查出不符合设计要求或质量不合格的材料，要求承包商填写《主要工程材料质量缺陷统计表》并拿出处理意见。对承包商报审的《主要材料供货商资质报审表》及《主要工程材料报审表》，监理工程师主要审查其真实性并签署意见。

7.2.2.6 参加主要设备的现场开箱检验，对发现的设备缺陷按相关的程序责成责任单位进行处理后经复检确认方可使用。对于存放现场的设备情况进行检查，检查发现的问题要求保管部门及时改正。

7.2.2.7 检查施工单位在工程中所用的计量工具和仪器的配备情况和计量校验证件及有效期是否符合要求并满足工程的需要。

7.2.2.8 检查施工单位特殊工种、试验测量人员的资格证件，特殊工种所持证件的有效期以及从事的工作范围应符合要求，否则不许上岗工作。

7.2.2.9 对工程质量有重大影响的施工机械、设备，施工单位应提交由有相应资质的检测机构出具的检测报告，凡不符合要求的不能使用。

7.2.2.10参与组织施工图纸会审及锅炉专业技术交底会。 7.2.3过程中控制

7.2.3.1 在施工过程中监理人员按照监理部制定的巡视制度,深入现场收集工程质量信息,处理解决施工中的有关问题。

7.2.3.2对施工中的重要施工项目,隐蔽工程、关键部位、关键工序要进行全过程的跟踪和旁站监理，要把发现的问题解决于施工过程中，不给工程留下质量隐患。

7.2.3.3 在施工现场检查中，重点检查施工人员是否按照规范标准、按图纸、按工艺（即三按）进行施工，是否严格执行三级检查验收（自检、互检、专检）制度。如发现有违反“三检”的情况和“三检”制度贯彻不力，应通知施工单位进行整改，情节严重的则下达暂停施工令，直至整改后方可复工。

7.2.3.4 检查施工过程中的重要原始记录和自检记录，如上道工序尚未进行检验合格，则不准进行下道工序的施工，隐蔽工程未经监理人员检验合格不允许覆盖或封闭。

7.2.3.5 检查特种作业人员的持证上岗情况，如发现持证人员与从事的作业资质不符，则通知施工单位暂停作业，并调换合格的人员。

7.2.3.6 对发现有设计变更的部位，检查其是否按已批准的设计变更文件进行施工，如发现有异，则通知施工单位改正，否则令其停工。

7.2.3.7 在质量事故处理过程中，检查其是否按已批准的处理措施进行处理，如发现有异，则通知施工单位改正，否则有权责令其停工。

7.2.3.8按网络计划检查安装进度月计划及审核实物工程量完成情况，将信息反馈于技术经济专业监理师进行投资控制。

7.2.3.9 在现场检查巡视中如发现工作环境影响工程质量，或安全防护设施不健全，危及人身安全则通知施工单位暂停施工，责令其按安全文明施工管理制度的要求进行整改，整改结束并经复查合格后方可复工。

7.2.3.10在现场发现和处理问题应按信息分类进行归纳，记入监理日记，重要的问题要记录监理大事记。

7.2.3.11对施工单位进行定期或不定期检查，在施工阶段由施工单位三级检查验收的项目，监理工程师有权进行抽查，如发现存在质量问题则通知施工队单位责令进行整改，如施工单位不整改则令其停止进行下道工序的施工,否则将按有关规定给予处罚。

7.2.3.12发生下列情况之一，且经监理工程师通知施工承包商整改无效时，经建设单位同意后，总监可签发《停工通知单》。

不按审查的设计图纸施工；特殊工种无证上岗；发现不合格材料、成品、半成品、构配件或机具、设备有安全隐患等问题；上道工序未经验收，便进入下道工序施工；发现不合格项目、质量问题整改不彻底，或态度消极，整改缓慢的。

7.2.3.13 对停工的工程需要复工时，施工承包商填报《复工申请表》，经监理复查认可后方可复工。

7.2.3.14 施工中如发生质量事故，由施工承包商先填报《工程质量事故报告》，组织有关单位调查，分析后填报《工程质量事故处理方案报审表》上述报告分别经设计院、监理单位、建设单位审查认可后由施工承包商进行处理，处理后填报《工程质量事故处理结束报验单》，经监理单位及建设单位查验认可。

7.2.3.15参加重要工序交接检查，坚持施工质量三级管理制，参与四级验收。对于四级验收项目和隐蔽工程进行检验并签证。

7.2.3.16参加质监站和质监中心站主持进行的重要阶段性监督检查。 7.2.4事后控制

7.2.4.1 对施工完成后的分段、分项、分部和隐蔽工程、重要工序，监理工程师应按国家及行业制定的施工验收技术规范和验评标准进行质量验收和评定。

7.2.4.2 监理进行检查验收的方法与程序：由监理工程师负责检查验收的分段、分项、分部工程项目、隐蔽工程、关键部位和工序，在施工单位进行三级验收后，填写《工程质量报验单》并附自检记录和质量自评表格，由质量监督部门的专职质检人员报送监理部，在审核报验单和自检记录合格后，会同施工单位的专业质检人员到现场进行质量检查。将现场测量的实际情况与验评标准进行对照，符合规范要求后签署确认意见，如检查发现质量达不到合格标准，则签发（整改通知单），责成施工单位进行整改，整改结束后填写（整改报验单），向监理工程师申请复验，复验合格后监理工程师签署复检意见。凡由监理工程师负责质量检查验收的项目，未经监理检查确认合格，施工单位则不准进行下道工序施工，否则予以停工，延误工期和造成的损失由施工单位负责。

7.2.4.3 工程施工全部完成后，由监理组织竣工预验收，对发现的缺陷或质量问题，以《整改通知单》的形式通知施工承包商进行整改，整改结束后，由施工承包商填报《整改报验单》，监理工程师复查合格后签署复查意见，并在《工程质量报验单》签署意见，最后报请建设单位进行竣工验收。

7.2.4.4竣工验收条件

1)、施工承包商已进行整体工程预验收。

2）、施工承包商已按缺陷清单对工程缺陷处理完毕并经复查合格。

3）、竣工验收资料已全部整理齐全（签证齐全，编目齐全），如符合条件，施工承包商可填写《工程质量报验单》，上报监理单位审核，然后报建设单位审批。 7.2.4.5验收程序

1）、根据验评标准、格式首先由施工单位进行

一、

二、三级验收，经验收合格后提交监理验收。

2）、四级检验一般应提前24小时。 3）、要求资料完整、齐全、正确、清晰。

4）、经资料审查合格后，监理通知施工单位进行验收。

5）、验收时根据工程量大小及重要程度进行全检或抽样检验，对检查中发现的问题，监理提出整改意见，施工单位应及时进行整改。

6）、对上道工序检查出的问题未经整改，监理有权对下道工序拒绝检验，所产生后果由承包商自负，经全部检验合格后签署评定结果。 7.2.4.6验评方法

1）、竣工验收由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位共同参加，检查验收分资料检查和现场检查。

2）、工程经竣工验收，质量应符合已颁布的现行规范、验评标准，建设单位、监理单位、设计单位、施工单位应在竣工验收证书上签字。

3）、在机组分部试运期间，监理人员对各系统的试运情况进行严密注视。对试运中出现的问题，监理应参加原因分析和处理意见的讨论研究，并检查处理的情况和效果。

4）、协助建设单位审理施工单位提交的竣工资料移交手续。 7.3进度控制

7.3.1 编制一级网络计划，审查承包商编制的二级进度计划，网络图和分项进度横道图，以满足总工期要求。

7.3.2 结合工程具体情况，根据审定的综合网络计划，审查主要工程项目的阶段性计划控制目标，保证关键线路上的工程项目进度正点，确保总进度目标实现。

7.3.3 审核承包商编制的年、季、月进度计划，对照综合网络进度检查施工组织图纸、设备的交付计划，施工材料的供应计划和可能对工程进度产生影响的各种因素，制订监理对进度

控制的预控措施，并交付有关单位执行。

7.3.4检查主要工程项目的施工准备情况,审查开工申请,会同业主签发开工申请。

7.3.5 对施工进度综合网络定期检查，及时发现实际进度与计划产生的差异，分析差异产生的原因和各种不利因素对实施的影响，提出监理对进度控制的纠偏措施，确保计划目标的实现。

7.3.6组织施工现场的协调会议，检查工程计划的执行情况，解决影响工程进度的有关问题。 7.3.7 对监理范围内的施工总平面进行管理，解决好需要由监理进行协调的场地占用、道路畅通。承包商如需要临时占用场地、道路，需要事先将占用的时间、地点写清进行申报，批准后方可占用，否则将令其停止占用，已占用的要求其撤出，否则下停工通知，强制其退出。 7.3.8按施工计划要求,监控设备材料的到货情况,发现问题及时督促相关单位解决、处理。 7.3.9坚持施工现场监理,掌握各单位工程的开工符合开工条件。 7.4投资控制

7.4.1监理控制的要点

汇总施工图实物工作量，对施工单位月度结算报表与当月实际完成量进行认真的审查，实际是多少批多少。没有通过验收签证的实物完成量，将扣留百分比，待完成后下月结算其工作量。

投资控制目标：

按照施工合同所规定费用结算原则，确保静态投资控制在概算限额内。对设计变更进行技术比较，严格控制设计变更，寻找通过改进设计挖潜节约投资的可能性。

8、专业工程质量控制的要点和措施 8.1 工艺安装 8.1.1 烟道制作安装

8.1.1 安装顺序：烟道制作→烟道地面组合→烟道底部的支架安装→烟道抛锚就位→吊架安装→找正验收

8.1.2 施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。

8.1.3按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。

8.1.4 检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。

8.1.5 对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，有否做过渗油试验。 8.2支吊架的安装。

8.2.1 按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。 8.2.2 恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。 8.3 烟道吊装。

8.3.1 烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。

8.3.2 对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下部垫置方式，注意烟道变形。

8.3.3 螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。连结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。

8.3.4 烟道与设备连结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 8.3.5 原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则，对于支架（内）原、净烟道，应在上部支架安装前将该段弯头烟道成片或成件投入到位。 8.3.6 净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。 8.4增压风机

8.4.1 安装顺序：基础划线、凿平、配制垫铁→转子机壳→进气箱→扩压器→中间轴、电动机→油站及其管路→固定膨胀带→验收。 8.4.2 风机安装。

8.4.2.1 基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。基础板找平，检查标高。

8.4.2.2 将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内。 8.4.2.3 对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。

8.4.2.4 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。

8.4.2.5 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下半部分。

8.4.2.6按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。

8.4.2.7安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。 8.4.2.8吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。

8.4.2.9 吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。 8.4.2.10 按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。 8.6.2.11 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。

8.4.2.13 电机基础。进气箱基础。扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。

8.4.2.14 组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。 8.6.2.15组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。

8.4.2.16 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。 8.4.2.17 调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时调整和检查。

8.4.2.18 安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。 8.4.2.19 按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。 8.4.2.20 安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。 8.5吸收塔钢结构安装

8.5.1对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。

8.5.2底部环板、底板支承格栅梁安装：配制好底部环板、底板格栅梁的调平垫铁，根据支撑格栅梁布置安装图和已划出的吸收塔纵横中心线、标高控制点，将底部环板、格栅梁吊装就位、找正、找平并点焊好底部环板、底板格栅梁。待全部就位、找正并经监埋工程师验收合格后，即可正式焊接环板、格栅、插筋。焊接由中心向四周对称焊接，焊接速度应以格栅梁不产生过度变形为宜，并随时通过水准仪予以监控，待所有焊接工作完毕后，再对格栅高程进行复查。

8.5.3底部环板地脚螺栓、底板格栅二次浇灌：环板、底板格栅焊接完毕，经检验，格栅梁位置尺寸、标高误差符合设计规定质量标准后，即可采用细石砼进行底部环板地脚螺栓孔、格栅梁的二次浇灌，二次浇灌的上表面抹平并与格栅梁上表面一致（予流环板二次灌浆）。环板地脚螺栓孔二次灌浆强度达到70%以上后，再次找正环板，并适当紧固地脚螺栓。 8.5.4底板安装：底板格栅梁二次浇灌砼强度达到70％后，即可进行底板安装。底板采用钢板拼装而成，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋格栅梁焊接。当天安装的底板，当天必须将与格栅梁的

间隔弦长500mm布置一块组装限位块；将每层壁板按设备编号顺序进行组装，测量直径和周长控制偏差在设计允许范围内。

8.5.12所有筒壁板全部就位后校核筒体内圆尺寸，在壁板的任意位置选择两点测量垂直度、水平度和实际圆度。测量允许偏差如下：水平度≤±3mm（水平尺测量），垂直度≤高度的1/2000 （用铅锤测量）圆度≤±19mm。然后进行筒体与底板的焊接。安装时要注意壁板的立焊缝与底板的平焊缝要错开。

8.5.13吸收塔筒体安装完成后，进行椎体和出口烟道部分安装

8.5.14吸收塔内部件安装：吸收塔内部装置主要包括四层喷淋管道、二级除雾器、除雾器水冲洗装置以及氧化空气管和4台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备。吸收塔内部装置安装工作在吸收塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。 8.6 吸收塔除雾器安装：

8.6.1 除雾器一般为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。

8.6.2 除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺

梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷场机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。 8.7.4 在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保护防腐层。

8.7.5 所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋菅下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。

8.7.6 找正每层喷淋管，找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。 8.8 吸收塔氧化喷管安装：

吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。 8.9吸收塔搅拌器安装：

吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片即可。