安全生产知识竞赛题库
2020-03-01 21:02:59 来源：范文大全收藏下载本文
安全生产知识竞赛
题目汇总
安全生产知识综合题
1、常用机械的主要危害部位为旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带、皮带轮、链条链轮和齿条齿轮等。
2、机械安全防护装置的一般有以下几个要求：
① 安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。
② 防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
③ 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 ④ 紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
3、机械设备安全防护罩的技术要求有以下几个要求：
① 采用固定式防护罩时，设备操作人员应触及不到运转中的活动部件。
② 开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 ③ 不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
④ 防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。
4、为什么要进行现场救护？
挽救生命、防止伤病情恶化、减轻伤病员痛苦、为后续的抢救治疗创造条件。
5、什么是现场心肺复苏术？
伤病员的心跳、呼吸骤停后，采用人工胸外按压和口对口人工呼吸法，帮助病人恢复心跳和呼吸，最后使伤病员恢复自主心跳和呼吸功能的一种急救技术。
6、安全生产中的“四不伤害”是指不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
7、安全生产中的“三违”是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
8、管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全。
9、三级安全教育制度是企业安全生产教育基础制度，三级教育是指厂（公司）级教育、车间级教育、班组级教育。
10、职业病防冶工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行预防为主、防治结合、分类管理、综合治理。
11、影响安全的五大因素：人、机械、材料、方法和环境。
12、事故隐患的分类：人的不安全行为、物的不安全状态、环境和管理上的缺陷。
13、行人在没有交通信号灯和人行横道的路口应确认安全后直行通过。
14、任何电器设备在验明无电之前，一律按有电处理。
15、根据国家规定，凡在坠落高度离基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
16、依据《安全生产法》对从业人员权利和义务的有关规定，当发现直接危及自身安全的紧急情况时，从业人员有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。
17、《工伤保险条例》中第十四条规定，在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的，属于工伤。
18、《劳动法》规定，凡从事特种作业的劳动者必须经专门培训并取得相应的作业资格。
19、灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。
20、依据《安全生产法》的规定，生产经营单位应当具备的安全生产条件由法律、行政法规、国家标准、行业标准规定。
21、根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。
22、国家规定的安全色有红、黄、蓝、绿四种色。
23、事故处理“四不放过”的内容是什么？ ① 事故原因没有查清不放过。 ② 事故责任人没有处理不放过。 ③ 防范措施没有落实不放过。
④ 广大职工和有关人员没有受到教育不放过。
24、在高危岗位现场进行电焊、气割作业时，都需要具备哪些条件后，才能开展作业？ ① 需要开具动火作业证； ② 作业人员具有特种作业证书； ③ 需要配备灭火器或水等。
④ 作业时两气瓶直立，间距控制在5米以上； ⑤ 两气瓶需要距离火源10米以上；
⑥ 对周边可燃易燃材料进行清理或采取其他有效防护措施。 ⑦ 监护人在场监护。
25、职业危害10大类，生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射和非电离辐射）、异常气压条件、其他危害因素。
26、事故责任分类：（1）直接责任；（2）主要责任；（3）领导责任。
27、职业健康监护档案：劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。
28、事故报告的内容；（1）事故发生单位概况；（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。
29、员工在上下班途中发生交通意外事故时，处理流程为： ① 急救处理，拨打急救电话； ② 拨打交通事故报警电话进行报警；
③ 通知直属上级进行报告，并将受伤情况及事故时间路段等信息描述清楚； ④ 治疗结束后，根据相关报销要求，整理好相关资料以备报销使用。
30、根据动火作业区域危险系数的不同，动火作业分为：一级动火、二级动火、三级动火。
31、磁材事业部属于一级动火作业区域的范围有： ① 氢气站；
② 制粉班（氢破、气流磨）； ③ 压制成型班；
④ 检包班（充磁、无磁）； ⑤ 化学品放置区域。
32、应急照明灯和灯光疏散指示标志可用蓄电池作备用电源，且联系供电时间不应小于20分钟。
33、2018年安全生产月主题：生命至上、安全发展。
34、影响安全的五大因素：人、机械、材料、方法和环境。
35、由于维修作业需要，必须在有限空间内进行维修作业的，应按照有限空间作业标准和流程开展维修作业。
36、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关于负责人报告。
37、在配合其他工种作业时，行车操作员必须服从专人指挥。
38、在起重设备中，属于安全防护装置的有限位器、限位器、缓冲器、夹轨器等。
39、行车使用完毕后，应将行车吊钩上升至2米以上高度，并将行车停在规定地点或固定区域。 40、根据国家规定，凡在坠落高度离基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
41、员工在上下班路途中，发生交通安全事故时，应立即拨打120、122等报警电话，并及时通知班组长。
42、《工伤保险条例》第十五条规定，职工在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的，视同工伤，享受工伤保险待遇。
43、《工伤保险条例》第二十一条规定，职工发生工伤，经治疗伤情相对稳定后存在残疾、影响劳动能力的，应当进行劳动能力鉴定。
44、劳动能力鉴定是指劳动功能障碍程度和生活自理障碍程度的等级鉴定。
劳动功能障碍分为十个伤残等级，最重的为一级，最轻的为十级。 生活自理障碍分为三个等级：生活完全不能自理、生活大部分不能自理和生活部分不能自理。
45、员工上下班途中发生交通事故，且不承担交通事故责任的，其相关医疗费用由交通事故责任方负责。
各班组安全生产知识
1、起吊回收容器时，一定要确认螺栓全部松开，方能起吊。
2、熔炼室破完真空开炉后必须等待5分钟后方可下炉膛。
3、下熔炼炉底坑时必须确认地坑风机已开启，同时确认底坑测氧仪在18PPM以上方可在底坑工作。
4、以下选项中不存在安全隐患的是（ B ）
A、抛丸机漏出的抛丸钢砂 B、及时清理现场油污 C、把液压车当滑板车开 D、徒手高空作业
5、坩埚检漏报警数值为0时可以不需要检查检检漏线情况 （ 错 ）。
6、在不打开熔炼炉正门的情况下进入熔炼炉内部，必须按照受限空间作业要求，办理相关受限空间作业证，做好通风准备。在进入前必须强制通风30分钟以上。
7、原国家安监总局于2014年发布《有限空间安全作业五条规定》，其内容是：必须严格实行作业审批流程，严禁擅自进入有限空间作业；必须做到‘先通风、再检测、后作业’，严禁通风、检测不合格作业；必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业；必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业；必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
8、熔炼炉在正常熔炼浇注过程中，一旦出现水管被熔穿漏水现象，应立即汇报班长并启动《熔炼炉漏水应急措施》。
9、坩埚漏液报警坩埚漏液，合金液接触到检漏线；如材料已全部熔化，坩埚检漏数值、熔炼室真空度不会急剧上升，应尽快浇铸；如熔炼室真空度急剧上升，强制破掉熔炼室真空，确认炉门夹钳打开后，撤离现场。如材料未全部融化，则待充分冷却后开炉处理（≥12h）。
10、熔炼开始前必须关上炉门及炉门两侧的链条，熔炼的时候人员禁止出现在熔炼炉的前门附近。
11、氢气着火应该采取哪些灭火措施？ 1）控制关闭总气源（不能全部关死）。 2）可用消防水枪和干粉灭火气冷却灭火。 3）保持现场空气对流通风。
12、现场行车操作遥控失灵要怎么处理？ 1) 按急停开关、切断电源。 2）让被掉物体缓慢着地。
3）疏散周围人员，报维修人员进行检查维修。
13、钕铁硼粉体着火要怎样处理？ 1）要与空气隔离（设备里面着火要往里面充氮气和氩气）。 2）用消防砂把火源扑灭。
3）可用石棉布进行覆盖灭火（千万不能用水灭火）。
14、安全面罩的作用是什么? 面罩的作用是保护我们的面部在突发情况下不会受到烧伤，同时在操作时眼睛视线不会受到影响。
15、氩气、氢气、氮气、压缩空气、混合气分别用什么颜色代表？
氩气（褐色）、氢气（红色）、氮气（黄色）、压缩空气（蓝色）、混合气（绿色）。
16、使用行车前先观察行车的钢丝绞绳有无变形、断裂、交叉现象。对行车进行点动操作，确认行车无异响、运行正常。
17、在生产前，应先确认氢气报警系统已经打开，排风扇全部打开，然后将接通氢气。
18、开机前必须认真仔细检查机械泵、罗茨泵各部件是否完好，油位是否正常，冷却水有无堵塞现象。
19、开机前检查氢气、氩气、压缩空气是否在规定数值范围内。
20、在出料前将反应釜内的气体排空至常压，然后抽真空，再充氩气以确保反应釜内不含氢气，以免出料时发生危险。
21、在开关氢气时，应缓慢操作，速度不宜过快，以免对设备造成损坏，防止意外发生。
22、压制成型班在压制磁石毛坯时，根据粉体的不同，安全操作方式也不同，可分为：正常粉体压制和超细粉体压制。
23、在压制作业前，应做好以下准备：
1) 工作时间内务必佩戴好安全帽、阻燃服、防砸鞋； 2) 清粉时务必增加佩戴3M口罩、钳工手套； 3) 料罐对接时务必将安全帽更换为防爆头盔； 4) 拆装模时务必佩戴贴指手套； 5) 车间温度T≤30℃；
6) 车间内部防火沙配备齐全，灭火器可用。
24、在压制领料操作时，应注意检查料罐法兰口，内部无残留粉体；确认料罐蝶阀锁紧无松动；确认料罐进出气口阀门无漏气。
25、在粉体压制过程中，料罐对接及料罐转移操作，最容易导致磁粉泄漏，甚至发生喷粉事故。
26、在为压机设备添加脱模剂时，员工应远离盛装设备内置容器的进口，以免脱模剂溅入眼睛。
27、氮气的作用主要是排氧、作为保护气体。
28、压制成型岗位在进行淸粉时，料盒内的粉体散落在地面上可以用干燥的沙子进行扑灭。
29、当在清粉过程出现机台着火，应根据以下应急措施进行操作：
关闭舱门→开排氧氮气→关闭电源→确认火源情况→组织进行灭火→清理现场→向上级领导汇报。 30、粉体料罐充氮气保护时，充入的氮气气压值应保持在0.02——0.03Mpa范围内。
31、压机在进行生产时，必需要经过排氧操作，并检查压机各部位的气密性，待压机内部氧含量在200ppm以下时方可进行生产。
32、钕铁硼粉料一旦发生泄漏着火，仅可使用干粉灭火器或消防砂、石棉布尽心扑灭。
33、在必须要进入连续烧结炉等密闭空间作业、维修时，必需要确认氮气阀门已经关闭，并用通风风扇强制通风30分钟以上，用测氧仪确认氧含量在18万-23万PPm，办理有限空间作业证，现场确认应急措施等做好各项准备后，方可进入作业。
34、在维修国产烧结炉手套箱时，必需要对手套箱插板阀进行固定，避免插板阀脱落砸伤维修人员。
35、烧结炉运行中，循环冷却水压力应在0.1MPa～0.32MPa之间,氩气罐氩气压力0.5MPa ～0.75MPa之间；氮气罐氮气压力0.5MPa～0.75MPa之间；空压机储气罐压缩空气压力范围是否在0.25 MPa～0.5MPa。
36、时效炉运行中，水塔冷却水压力是否0.1MPa～0.32MPa之间，氩气罐氩气压力是否0.5MPa ～0.75MPa之间；氮气罐氮气压力是否0.5MPa～0.75MPa之间；空压机储气罐压缩空气压力范围是否在0.25 MPa～0.5MPa。
37、时效炉运行时，准备室口和冷却室口，禁止任何人员靠近。
38、在等静压设备加压过程中，操作人员要关注压力表有没有超过设定压力值，当超过设定压力值10Mpa时，按“急停”按钮。
39、岗位人员进出烧结班等静压岗位时，行走必须要缓慢。岗位员工要及时清理地面油渍，以防摔倒。 40、装有重物的包装钢桶禁止徒手搬运；两桶物料之间间距不得小于10cm，以防手指被夹伤。
41、操作员工在进行剥料操作时，必须先确认手套箱内氧含量低于1000ppm，防止物料接触到氧气出现自燃现象。上料时每层料板左右两侧物料的重量必须平均，以防料架坍塌。
42、清理密闭空间作业手套箱、烧结炉膛腔室，进炉前必须用通风风机强制通风30分钟以上。
43、烧结搬运车出料行进过程中，严禁触碰搬运车及料盒，谨防料盒掉落，造成料盒损坏和砸伤人。
44、在生产过程中产生的噪声达到85分贝时，属于噪声污染，必须佩戴防噪声耳罩等防护用品。
45、按照国家噪声污染相关标准，住宅区的噪音白天不能超过50分贝，夜间不能超过45分贝。
46、在清扫、清理连续炉内异物时，应至少安排2人以上在场进行作业，且必须安排监护人员在作业现场进行监护。
47、喷砂岗位使用的磨砂材料在《职业病危害因素分类名录》中，属于粉尘类第一种：矽尘（游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘）。
48、喷砂岗位操作人员在正常生产的时候，必须要佩戴好防尘面罩，以及防噪声耳罩，做好职业病预防工作。
49、喷砂设备关机后要切断电源并清理机台，防止触电。同时关闭集尘机、喷砂机舱门，防止下次开机使用时磨料飞出伤人。
50、喷砂岗位员工每天应及时清扫地面的砂粒、粉尘，防止员工滑倒摔伤。
51、在正常喷砂作业过程中，喷砂舱门严禁打开；当喷砂作业完成后，喷砂设备附带的通风除尘系统，应继续运行3-5分钟，方可开机喷砂舱门进行操作。
52、职业健康体检周期表中，矽尘类的检查周期为作业分级I级2年1次，II级及以上1年1次。
53、充磁后物料带有强磁性，移动时应与其它产品、钥匙、手机等金属品保持距离。
54、拍料时手不得伸入工装内部，同时每拍好一块料时应放隔磁垫片，并保持工装干净整洁。
55、使用液压叉车时，运行过程不得抓握泄压压把，物料转移到放置区域放下时要注意周边情况。
56、使用烘箱烘烤物料时，设备及物料表面温度可能很高，请勿随意触摸；物料拉出烤箱必须穿隔热手套，以免烫伤。
57、充磁拍料时必须放置好隔磁垫片，确定极性朝向一致在拍料，以免夹伤手。
58、取放产品进行充磁时，注意与其他产品、墙壁、设备的间距，防止物料异极相吸夹伤手。
59、充磁机电容柜门或者充磁机面板上其他按钮只有在相关技术人员指导下才能打开或者更改。 60、半自动贴片压机饱压时手必须离开压机，防止气缸回收时夹伤手；贴片人员在贴片时必须戴防护眼镜，防止胶水溅出损伤眼睛。
61、一切安全防护设施、安全标志、警告牌不得擅自挪动；需要临时挪动的，应向上级汇报，并在工作完毕后立即恢复原状。
62、产品物料在进行抽真空包装时，双手不得放置在亚克力盖板下面，不能用手直接触摸加热条，防止手部被烫伤。
63、操作打包机进行捆包时，严禁将身体任何部份伸入捆包区域，不得使用自动捆包按钮操作，以防设备出现异常。操作人员无法及时停机。
64、操作人员一定要注意设备出现的任何报警问题，在处理设备异常时，一定要先将设备切换成手动状态或按下急停按钮，待设备完全停止运转后方可进行检查或维修。
65、自动检验设备在正常运行时，收料盒满料会自动推出，如卡死，需切换手动状态，避免推杆气压瞬间弹出压手。
66、内圆切割设备正常运行中，突然出现烧刀、炸刀起火现象，应立即按下急停开关，等待30秒后，如果设备内出现明火，需将设备防护门打开20㎝的缝隙，使用二氧化碳灭火器进行灭火。将明火扑灭后，关闭防护门，并关闭冷却油阀门及设备电源，等待10分钟，并确定安全后方可对物料及设备进行处置。
67、操作人员在对内圆切割设备进行对刀、对限位等操作时，一定要集中注意力，小心谨慎，要确保切割时不会切到夹具。上刀后必须检查夹钳和物料是否有松动，并及时调整。然后锁紧机械臂上方的水平悬挂开关。
68、内圆切割设备在开机运行前必须关好防护门。在切割时，发现切口有火花或有物料掉落，应立即按下急停按钮，待设备完全停止运行后，再打开防护门进行检查。
69、内圆切割设备在切割运行过程中，机台旁必须有人看守巡查，不得做与工作无关的事，不得擅自离开岗位，不得容许无关人员操作设备或容留闲杂人员在设备周围。
70、内圆切割设备在开机前应先检查切割油喷射方向及流量是否正常，回流槽有无磁泥堵塞，防护门和自动升降门是否牢固，刀片有无弯折或焦黑现象。
71、非专业维修人员不得擅自打开设备配电箱，严禁私自改造设备配电箱，湿手不能接触电器开关和触屏面板。
72、双端面机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、导轮传动机构、磨头传动机构。 7
3、双端面磨床的防护有哪些注意点？（至少回答3项） a、安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘； b、安全防护装置与运转部件的距离应在安全的距离； c、急停开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动； d、紧急停机开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色； e、紧急停机开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
74、双端面磨床在开机前应先检查设备的外接电线绝缘层是否有破损、老化、裸露，冷却水槽的水位是否处于正常水位以上，是否能正常循环流转。
75、双端面磨床在开机前，必须先开启冷却水，盖上防护罩。调整及调换砂轮时必须先切断设备电源，防止误操作引发事故。
76、双端面磨床在进行磨削时，禁止任何物品靠近旋转部件。 7
7、双端面磨床设备上的磁泥着火如何处置？（至少回答3项） a、应立即将相关设备的电源切断，然后进行救火； b、开启冷却水直接对着着火点进行喷洒； c、如果火未扑灭，在就近提取干粉灭火器灭火；
d、火灭完后，清理现场及周边的磁泥，并将磁泥运至指定地点加水存放。
78、多线切割岗位操作人员在进行金刚线绕线时应使用辅助工具，禁止直接将线绕在手上进行绕线。 7
9、多线切割设备在检查导轮、收放线轮时设备应处于手动状态，应将转速调整至低速，操作人员距离转动组件不宜靠的太近。
80、多线切割设备在高速走丝或双线切割时，应注意观察收线轮、放线轮的张力臂是否摆动轻微且在水平位置，否则需要要停机，重新对收、放线轮的张力杆进行调零处理。
81、在设备运行时（尤其是在高速运行状态中），严禁任何人将自己身体的任何部位伸入到设备中，否则可能对相关人员身体造成不可预料的伤害。
82、多线切割设备在需要拆卸、安装罗拉时，由于罗拉重量较大，应轻拿轻放有秩序，应注意不要被砸伤。
83、多线切割作业现场应及时清理地面积水、油污、避免因其引起人员滑倒造成意外伤害。 8
4、用周转车将切割完成的物料转运清洗工序过程中，物料不允许摆放在周转车边缘，推移周转车的速度要均匀，不允许过快，禁止突然加速或停止，以免物料掉落地面，造成砸伤等安全事故。 8
5、振动清洗操作人员必须熟悉振动研磨机一般结构及性能，不得超性能使用设备。
86、禁止用手直接接触片碱溶液。在物料脱胶过程中，操作人员应轻拿轻放，避免片碱溶液溅到眼睛或皮肤。如果片碱溶液溅到眼睛或皮肤，立即用大量清水冲洗。严重时，应立即拨打急救电话。 8
7、振动研磨机运行过程中，禁止打开保护盖，以免发生安全事故。
88、多线切割物料在碱液中脱胶时，禁止用手接触加热棒，或靠近煮胶槽，以免发生灼伤安全事故。 8
9、在进行粘料时，必须戴好防护眼镜，在使用胶水时不能将胶水靠近眼睛，不能将瓶口朝向人。使用时，注意轻轻挤压，不能用力过猛。若有胶水不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后送医院救治。
90、如果皮肤接触过多的磁材胶，应立即用40度的温水或肥皂水清洗附着部位；如有瘙痒、炎症等症状应送医院治疗。
91、在粘料过程中，如果眼睛接触到磁材胶，应用大量的清水冲洗眼睛15分钟以上，再用1%碳酸钠溶液冲洗，并及时送医院治疗。
92、无水乙醇中毒急救措施有：皮肤接触：脱去污染的衣服，用流动清水冲洗；眼睛接触：提起眼皮，用流动清水或者生理盐水冲洗；吸入：如果吸入，转移到新鲜空气处；严重时，应立即拨打急救电话或直接送医院治疗。
93、风电加工设备的单工位磨床设备禁止打开防护门或拆下防护罩（板）开动机床；磨削时必须关上防护门。
94、操作手摇磨床设备时，禁止将手放置在砂轮与产品接触点附近，防止手指搅伤。
95、操作人员在操作砂带打磨设备对物料进行打磨前，必须检查好打磨砂带打磨设备的接地是否牢固，除尘系统是否正常，喷淋塔水位是否正常，必须佩戴好防尘口罩以及耳罩。
96、在开启手摇磨床前，应检查砂轮、工装装夹是否正确、牢固，砂轮与工作台及工装之间是否有足够的安全距离。
97、在开启手摇磨床前，必须盖上砂轮防护罩；在加工过程中，若工件飞出，会发生砸伤、重击人体、设备等的危险。工作时要考虑到各工件高度的不同，确保工件牢固的固定在工作台工装上。 9
8、在开启手摇磨床前，应查看设备内部是否有干燥磁泥，若有，则需清除或用冷却水浇湿，防止溅到火花着火。
99、风电产品在加工过程中，若出现卡料、砂轮停止现象时，不可强行硬推，应先退刀、关停砂轮、送料机构，待砂轮完全停止后开启防护罩，查明原因并进行修复，待确认无误后方可重新开机。 100、双端面磨床的配电箱因较靠近冷却水池，所以要注意防止冷却水溅入配电箱，引起配电箱内电气元件短路，造成安全生产事故。
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11、电火花线切割机在开机运行前，应确认加工工件位置是否已经安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏传动部件。 1
12、操作电火花线切割机床时，不允许戴手套操作，切割过程中操作人员应巡查各切割机床的切割情况，以应对突发状况的发生。
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13、电火花线切割机床在运行过程中，不得用手或手持导电工具同时接触加工电源的两端（机床床身与工件），防止触电。
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14、在输入电火花线切割机床的切割程序后，应进行模拟运行，检查编制及输入的程序是否正确。 1
15、危险化学品存在主要危害有火灾、爆炸、中毒、腐蚀及污染环境。因此需要根据国家及地方相关法律法规及国家、行业标准对危险化学品进行有效监管。 1
16、强酸灼伤皮肤不能用热水冲洗，以防止加重烧伤情况。
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17、硝酸的危害有强氧化性，燃烧或爆炸，引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤，对水生生物有害。 1
18、浓硫酸、液碱可用铁制品做容器，但不可用镀锌铁桶。
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19、毒害品系指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和组织发生生物化学用作或生物物理学变化，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持入性的病理状态，甚至危及生命的物品。 120、当你身边同事不小心眼睛溅到硝酸，应立即将该同事引到洗眼器旁，帮忙提起眼帘，用大量清水彻底冲洗15分钟以上，用3%碳酸氢钠溶液冲洗，立即送医并上报班长。
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21、表面处理生产部污水处理站罗茨鼓风机间属于隔音房，决不允许非电工操作证人员进行电气维修，以免因电气维修意外，造成漏电，导致火灾的发生。
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22、罗茨鼓风机泄压阀属于保护设备保护装置，严禁用于风量调整；泄压阀处于排气状态时有可能被损坏；检查泄压阀是否排气时，不得直接用手指接触泄压阀，以免发生烫伤事故。
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23、表面处理生产部污水处理站压滤机工作时，液压缸后部严禁人员停留，压紧与松开时必须有人看守，各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或人员受伤。
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24、电镀、电泳等表面处理设备的行车在开机运行时，操作人员应注意观察行车的自动运行情况，以防行车发生碰撞。
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25、在进行化学试剂或化学品的调配过程中，必须穿戴好劳保防护用品，以防出现化学品溅到皮肤上，发生化学品灼伤事故。
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