胶板简介

2020-03-03 13:37:53 来源：范文大全收藏下载本文

胶板简介

1.天然胶板（NR）

硬质橡胶的耐介质性能极佳，不仅能耐受多种无机酸、碱、盐的侵蚀，还可以耐大多数醇类、部分有机酸、湿氯气等强氧化型介质的侵蚀。硬质橡胶的抗冲击性能差，长期使用温度不宜超过70℃，短时使用可以高些。

2.丁苯胶板（SBR）

丁苯橡胶适于制造软质胶、半硬胶和硬质胶。丁苯橡胶软质胶的抗腐蚀能力与天然橡胶大致相同，但与盐酸接触时，由于不能形成氯化物保护膜而更易受侵蚀。制成硬胶后，丁苯橡胶的耐蚀性能明显提高，不仅能在65℃浓盐酸中长期使用，还能耐甲酸、乙酸、糠醛等有机物。在65℃以下也可以耐干、湿氯气。丁苯橡胶的耐热性能稍高于天然橡胶，二者并用可以在物理性能和工艺性能上相互补充，故常被衬里生产商选用。

3.丁晴橡胶板（NBR）

丁晴橡胶是由丁二烯和丙烯晴经乳化共聚而制得的高分子弹性体。丁晴橡胶以优异的耐油性著称，对非极性和弱极性油类如汽油、脂肪族油、植物油、脂肪酸有极好的抗油性，但芳香族溶剂、卤代烃、酮及脂类等极性较大的溶剂对其有溶胀作用。

丁晴软胶耐碱和耐酸性能较好，对强氧化性酸和浓酸抵抗力较差。丁晴硬质胶的耐介质性能优于软胶，耐热性能比天然硬胶号，适用温度可达90℃.

丁晴橡胶中的丙烯晴含量对其物理化学性能影响较大，设计配方时应根据使用条件适用的牌号。

4.氯丁橡胶（CR）

氯丁橡胶是由2-氯-1，3-丁二烯聚合而成的高分子弹性体。氯丁属自补强型橡胶，除了良好的力学性能外，还具有耐候、阻燃、耐油和耐多种介质腐蚀等优异性能。氯丁橡胶适于制造软质衬里，也常采用其液态作防腐涂层。

氯丁橡胶的粘接力极强，易与多种材料粘接。这不仅便于他用做衬里，而且也可用于制造胶粘剂，广泛用于金属与其他材料的粘结。

氯丁橡胶具有优良的耐老化（耐候、耐臭氧）性能，耐热性能也远优于天然丁苯橡胶。氯丁橡胶在碱液和磷酸、硼酸、稀硫酸（10％以下）中十分稳定，用其制造的磷酸储罐使用寿命可超过15年。

氯丁橡胶易在较低温度（100℃以下）下硫化，适用于自然硫化衬里和涂层。氯丁橡胶耐浓盐酸、氢氟酸、硝酸、次氯酸和氯气的性能较差。

5.氯磺化聚乙烯板（CSM）

氯磺化聚乙烯是聚乙烯的衍生物，是聚乙烯经氯化和磺化处理后，结构规整性被破坏而变为在常温状态下柔软而有弹性的高聚物。氯磺化聚乙烯是比较新的合成橡胶，主要分20、30、40和45型。20和30型用于涂料工业，40和45型用做橡胶制品。

氯磺化聚乙烯主链不含双键，化学性质比较稳定，耐日光老化、耐臭氧及耐化学药品性远优于天然和丁苯等不饱和型橡胶。由于氯的引入，使氯磺化聚乙烯具有一定的阻燃和耐油性能，耐磨、耐热性能也比较好，可长期在120℃环境中使用。

氯磺化聚乙烯的耐氧化性酸的能力较强，可在常温条件下耐50％的铬酸、20％以下的硝酸、50％以下的硫酸和次氯酸盐，他的耐碱性也很好。

6.聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶板

聚异丁烯是异丁烯在低温（-75℃）条件下用路易斯酸（如BF3）作催化剂聚合而成的一种高聚物，相对分子质量在150×103～200×103。异丁烯在室温下用BF3催化可制得低分子量均聚物【这种均聚物主要用来生产不干胶（如标签、不干胶、捕鼠胶等）】。聚异丁烯是一种

热塑性弹性体，不能硫化，在室温下有一定的冷流性，只能用添加大量补强性炭黑或其他塑料(如聚乙烯、聚苯乙烯)并用才能制成尺寸稳定的板材。聚异丁烯的化学性质十分稳定，可耐硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、稀硝酸等多种无机酸，氢氧化钠、氢氧化钾等强碱。耐老化和耐水性能也不错，只是耐热和耐磨性能不佳。

丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯采用离子型聚合法共聚而成的一种线性无凝胶弹性体，可用普通硫化体系进行硫化。

丁基橡胶具有高饱和度、低渗透性（气密性为通用橡胶之冠），适于制作衬里材料。在浓盐酸、浓磷酸、稀硫酸、稀硝酸、氢氟酸中长期浸泡可不被侵蚀。它的耐碱性极好，对苛性碱和氨水都能抵御。丁基橡胶能耐丙酮、甲醛、醋酸、柠檬酸和大部分醇类。丁基橡胶耐植物油的性能优于天然胶，在接触卤类、芳烃、卤代烃、矿物油时，不宜选用丁基胶。

丁基橡胶的硫化速度慢，与不饱和橡胶相容性差，粘结性能不好。为克服以上缺点，人们又发明了卤化丁基橡胶。20世纪60年代初美国Exxon公司成功开发了氯化丁基橡胶，70年代加拿大PoLysar公司成功开发了溴化丁基橡胶。卤化丁基橡胶比丁基橡胶更易硫化，耐热、耐老化、耐屈挠、耐臭氧性能更好。

氯化丁基橡胶的耐介质性能与丁基橡胶类似，由于交联密度比丁基橡胶明显增加，对某些介质的耐腐蚀性有所提高。氯化丁基橡胶的硫化速度比丁基橡胶快，但除了醌类物质外，其它硫化体系很难使其在室温条件下自然硫化。

溴化丁基橡胶与氯化丁基橡胶的许多性质基本相同，两只都保持了丁基橡胶所具有的气密性好、耐老化、耐热、耐候、耐屈挠疲劳性能和耐化学介质侵蚀性能。溴化丁基橡胶的硫化速度比氯化丁基橡胶快，可用来制造自然硫化防腐衬里。

7.乙丙橡胶板（EPR）

三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯加少量第三单体聚合而成。常用的第三单体主要是双环戊二烯（DCPD）、乙叉降冰片烯（ENB）和1，4-已二烯（HD）。

第三单体的品种和含量对乙丙烯橡胶的硫化速度有很大影响，乙烯、丙烯的并用比例会影响其力学性能。

乙丙橡胶耐热、耐老化、耐候、耐臭氧性能在通用橡胶中是最好的，耐化学品性能也非常优秀。乙丙橡胶可耐各种浓度的盐酸、磷酸、70％以下的硫酸、40％以下的氢氧化钠、氢氧化钾以及丙酮、甲醛、乙醇等多种强极性有机物和大部分无机盐。

二元乙丙橡胶是乙烯、丙烯的共聚物。它的硫化速度缓慢且不能用硫磺硫化。二元乙丙橡胶的耐老化性能极优，但因在硫化工艺方面的缺陷限制了其应用范围。

8.聚硫橡胶

聚硫橡胶是一种特种合成橡胶，其分子链是饱和的，在主链上含有硫原子构成的-C-S-键和-S-S-键。聚硫橡胶曾是早期合成橡胶中的重要品种，由于它硫化时产生强烈臭味而逐步被其他合成橡胶替代。聚硫橡胶不仅有很好的耐腐蚀性能，而且有优良的耐油、耐臭氧、耐寒性能。他的透气性相当低，和金属及其他材料的黏合性能也不错，适宜用做要求耐油且防化学腐蚀的橡胶衬里。

聚硫橡胶有固态、液态和胶乳三种类型，每类各有很多品种和牌号。三种类型中以液态橡胶产量最大（约占总产量的80％），制造衬里也主要采用此类聚合物。液态聚硫橡胶分子中有反应性很强的琉基、多种无机金属氧化物、过氧化物和有机过氧化物，配以适量的促进剂，就能使其在温室条件下固化成高分子弹性体。液态聚硫橡胶具有良好的耐溶剂性和化学稳定性，耐碱性非常好，对稀酸、某些盐、海水等也有较好的耐蚀性。工程中经常用液态聚硫橡胶制作防腐涂料，采用刮、涂、喷、刷、浇铸、浸渍等方法制成高弹性抗剧烈温度波动的覆盖保护层。液态聚硫橡胶还可以用于环氧、酚醛等树脂的增塑或改性剂，以提高他们的抗冲击和低温屈挠性。

9.氯化聚乙烯板

氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯通过氯取代反应而制成的无规生成物，主链几乎不存在双键结构，可视为乙烯、氯乙烯和1，2-二氯乙烯的三元共聚物。

氯化聚乙烯的氯化程度对其性能影响很大。氯含量低于15％时，是塑料；氯含量在16％～24％时，是热塑性弹性体；氯含量在25％～48％之间，为橡胶状弹性体；氯含量为49％～58％时，为类似皮革的半弹性硬聚合物；氯含量在73％以上，则变成了脆性树脂。

氯化聚乙烯由于含氯且有饱和分子结构，故在耐臭氧、耐热及耐天候、阻燃、耐腐蚀和耐油等方面均有特长，对微生物的侵蚀和啮齿动物的破坏也有很好的抗耐性。

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