职称工作总结

2020-03-01 16:12:50 来源：范文大全收藏下载本文

工作总结

我于2007年8开始从事无损探伤工作，至今已有十余年了，在这十年里，我对工作始终保持着尽心尽责，严把质量关的态度，对自己，我时刻不忘加强自身的学习，要不断提高自己的专业知识水平和技能，利用一切可以利用的机会来扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践检验，经过这么多年的不断学习和努力，我已经能把所学的理论知识和实践经验紧密的联系起来，现我就将这些年无损工作经验总结以下几点：一培训学习

2007年九月，我参加了中国船级社在我公司举办的超声波二级培训班，通过将近半个月的理论和实操学习，是我对超声波理论和缺陷的判断有了更一步的认识，并取得了UT二级证书，2010年6月，我参加了陕西省压力容器协会举办的UT二级培训班，是我对特种设备超声波检测有了更深的了解，并取得了超声波二级证书，同年11月，我取得了特种设备表面检测MT PT二级证，2011年5月，我取得了特种设备RT二级证，2011年10月，我报名参加了中国机械工程学会无损检测学会举办的超声波和射线高级培训班，在这20多天的时间里，使我了解到了以前在工作中遇到的许多不理解的问题和理解到了这两种检测中的一些原理性问题，最后并取得了UT RT三级证书,2012年10月，我进行了船级社UT二级的复证培训并顺利通过，2014年四月，我参加了上海涡流培训，通过培训是我明白了涡流检测在当今社会无损检测方法的重要性，涡流检测被称为第五大无损常规检测方法，已经被很多领域应用，因为涡流检测不但可以检测工件的内部缺陷，还可以检测工件内部的材质变化，还可以测量厚度，涡流检测速度快，不需要跟工件接触，通过各种不同类型的探头，可以解决一些由于工件形状复杂的而无法检测的问题。2014年6月，我进行了质监局UT二级的复证培训并顺利通过，2014年8月，我参加了质监局MT PT二级的复证培训并顺利通过,2014年11月，我去广州船级社进行相控阵培训，通过相控阵培训，使我了解到相控阵检测其实就是对传统的单晶片超声波检测的特殊应用，传统的超声波探头只有一个晶片，而相控阵探头是由多个小晶片组成，根据聚焦法则不同，形成扇形扫查或电子扫查对焊缝整个截面进行100%检验，通过编码器进行定位，根据A扫描和C扫描共同分析的检测方法。相控阵的优点是通过延迟控制角度，用两种扫查方式就可覆盖整个焊缝截面，不用做锯齿形扫查，通过编码器可以保存记录进行数据分析，C扫描可以显示出图像。通过20多天的学习，我顺利的拿到了PAUT二级证书，2015年6月，我参加了质监局RT二级的复证培训并顺利通,2016年10月，我参加了中国特种设备检验学会在苏州举办的超声波高级培训班，在培训的20多天的时间里，我不但学习到超声波理论知识，还学到了与检测有关的相关知识，这对以后再工作中解决的一些疑难问题会有很大的帮助，最后通过考试取得了UT三级证书，2017年5月，我参加了中国特种设备检验学会在沈阳举办的射线高级培训班，通过考试，取得了RT三级证书.二工作收获

从2007年8月开始进入公司，通过跟随岗位师傅的学习和自己在工作实践中的总结，我对超声波手动检测技术已经熟练掌握，能够独立的缺陷进行定位定量测量并根据标准判断是否超标进行返修，对于自动超声检测技术也已熟练掌握，能够独立的完成标样管的调试，在检验过程中设备出现的不稳定因素能够及时的找出原因并进行维修。2008年3月到2008年10月，川气东送项目顺利完成，2009年4月至2009年11月，迪拜项目订单顺利完成，2010年3月至2010年7月，美国项目完成，2011年4月至2011年7月，深水管线项目顺利完成，在这大的项目中，我作为一名超声波检测员，在保证这些钢管内部焊缝质量的同时，对我个人来说，也积累了非常丰富的实践经验，使我对超声波通过波形位置当量焊缝形貌对缺陷定性有了进一步的提高，而且通过这些项目，是我对GB/T9711 API DNV-OS-F101标准有了一定的了解。2012年6月，公司任命我担任无损工程师，通过2012年6月至10月国家电网订单的顺利完成，是我对无损工艺规程的制作、工艺卡的编制、现场无损人员的培训指导、技术标准的讲解、无损设备的管理有了更进一步的掌握，对小径管和薄壁管的检验积累了丰富的经验，2013年3月至11月，南美海洋平台订单完成，2015年4月至11月，泰国项目完成，2015年12月至2016年5月，桂山风电导管架项目完成，这些管大多数的厚度都大于50mm，以前我们公司很少做这样的订单，这样也是我们检测人员有了学习的机会，通过这段时间的学习，是我明白了在检这样的厚管时再也不能有我们以前的那种理念了，见到管子就只用一种K值探头在管子上进行单面双侧检测，遇到这样的厚管，我们要跟据标准用两种或两种以上的角度探头对钢管进行单面双侧和双面双侧检测了，检测时，一般要先注意看一下管子的焊接时间有没有超过24小时后，没有超过24小时一般情况下是不允许检验的，因为这种厚管比较容易形成延迟裂纹，而且出现横向裂纹的几率比较大，所在检横向时要注意了，这种横向裂纹一般与焊缝深度方向有一定的角度且逆向与焊接方向，检测横向时如果发现探头顺着焊接方向缺陷只能用一三次波打到，逆着焊接方向检测时只能用二四次波打到，用纵向探头打不到，探头角度转一下波形就没了，探头平行移动焊缝宽度方向缺陷回波一直有，这种缺陷就是横向裂纹了，2014年6月至11月，港珠澳大桥项目完成，2016年12月至2017年3月，澳大利亚项目完成，通过这些订单的生产，是我对螺旋生产和检验有了更进一步的了解，通过对螺旋管生产过程和焊接工艺的了解，是我明白了螺旋管经常会出现哪些类型的缺陷，最常出现缺陷的位置，例如说如果出现未融合，就有可能是焊偏了，直接原因就是焊接前焊接人员没检查焊丝是否已经对中，出现未焊透就有可能是电流小或是速度过快，出现大量的烧穿就有可能是成型时破口没有对齐，这时成形的技术人员就要检查设备了，螺旋管在两张板对接处无法保证焊接质量，所以一般情况下对接附近的质量问题就比较多，这时就需要检测人员注意了。通过对生产和焊接情况的了解，我们检测人员可以更好在检测过程中的对缺陷进行判定，例如说螺旋管在焊接时一般盖帽高度比较大，这样的话就会出现焊缝余高比较高，而且焊缝边与木材角度比较大，这样很容易出现棱角反射和波形转换，焊缝错边也比较多，这样就很容易造成检测人员在检测的过程中出现误判，如果检测人员对工艺很熟悉，就会避免这种错误。当发现问题以后，我们要及时对缺陷作出判定，第一时间通知相关人员，控制好质量。2014年12月至2015年3月，中海油黄岩项目完成，因为我以前根本没有接触过，不了解复合管是怎样的生产过程，所以通过这次复合管试制，是我完全明白了复合管是怎么一回事，一般情况下复合管有两种情况，内衬塑料管和碳素钢基管复合，一种是内衬不锈钢钢管和碳素钢基管复合，我们公司就属于后一种，复合的过程其实就是碳素钢基管里套一个不锈钢衬管，通过水压进行复合，然后管端不锈钢内衬管用车床车掉用堆焊层代替的过程，由于以前我们公司接触的都是对接焊缝，而复合管基管是无缝管，衬管是不锈钢钢管，堆焊层也是一圈一圈堆起来的，所有检测技术都是我们以前没有接触过的，这样也是我可以学到了好多东西，首先就是无缝管的探伤，由于管径比较小，且需要100%管体探伤，所以水浸探伤比较适合，这样就让我学会了水浸探伤是怎样调试的，探头角度是怎样调的，无缝管探伤都需要那些种类的探头，下来就是不锈钢衬管的探伤，由于衬管管径小，壁厚比较薄，也需要100%管体探伤，所以涡流探伤比较适合，这就让我学会了涡流设备线圈探头的调试。然后就是堆焊层的检验了，堆焊层的检验分为两部分，一部分是结合层的检验，用超声波检验，一部分就是堆焊层内部的检验，通过RT拍片进行检验。在RT拍片时一定要注意搭接，因为堆焊层100%拍片，而一张胶片无法完成，所以就必须进行搭接，搭接时要避免搭接标志拍不到，最好的办法就是贴片时找一些比较熟练又比较细心的人员进行贴片，在贴片的位置装个针孔摄像头，要保证摄像头能看到两边的搭接标记在片子的最中间。三专业技能

无损检测的方法有很多，据统计已经应用于工业现场的无损检测方法多达70余种，其中本人已经掌握超声波射线磁粉渗透涡流相控阵理论知识，能够独立进行相对应的NDT工作，熟悉探伤的工作规程，能够熟练操作探伤设备，并能指导现场人员进行检测，同时能够维护设备，及时发现设备的故障，并能够排除一些基本的故障，熟悉国内外一些常用的技术标准，能够根据技术标准内容和客户技术规格书编写无损工艺卡，能够通过焊接工艺工件结构检测条件

缺陷位置（水平位置深度）对缺陷进行定性，能够对一些伪缺陷进行判定。例如：在超声波检测时，根据波形信息确定反射回波的位置，再根据工件的材料，结构特点

几何尺寸

加工工艺

焊接工艺

波形的形状

探头的角度扫查方式

动态波形底波情况

波形的反射次数等一些因素来判断此波是否为缺陷波，也能较为准确的为缺陷定性。然后再根据技术标准要求判断此缺陷是否符合标准要求，不符合技术标准要求的根据标准要求进行返修处理，例如横向裂纹，要根据焊接工艺，反射波波形

探头不同扫查方向波的高低正反方向的反射波次数纵横缺陷当量大小的差异共同判断是否为横向裂纹。射线检测时，根据工件的材料材质机构特点管径大小工件厚度加工工艺焊接工艺

现场环境来选择最合理的透照方式，根据工件结构透照布局曝光参数暗室处理参数工件表面状态等条件对底片上的一些伪缺陷和一些细节比较模糊的缺陷做出正确的区分和定性，然后再根据技术标准要求判断缺陷是否超标，超标缺陷按标准要求处理。磁粉检测时，要求能通过焊接工艺，焊接方法工件形状结构环境能够选出最合理的检测方法渗透检测时，要求能通过工件材质，使用情况

灵敏度要求光照度强度工件大小选出最合理的检测方法

四

感想与体会

1 态度决定一切。在工作中要一丝不苟，仔细认真。时常总结自己的工作，从中发现自己的不足，加以改进，确保在以后的工作中不发生同样的错误，经常和同事交流，借鉴同事的经验，不断提高工作效率，从而是自己不断的成长。

2 勤于思考。无损检测工作是比较繁琐和枯燥的。这就需要我们一定要勤于思考改进工作方法提高工作效率

减少不必要的损失，从而使公司获得最大的效益。

3学无止境。不断学习，不断丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我们的工作更加得心应手。一个人要在职位上有所作为就必须要对职位的专业知识熟知并不断的开阔自己的知识面，通过不断的实际操作，从各位同事身上不断的学习到新的知识和积累了更多的经验。