机一建电可能考点
2020-03-02 09:46:35 来源：范文大全收藏下载本文
2018年机一建电可能考点
一、铜及铜合金的特性及应用
工业纯铜的主要用作导体、制造抗磁性干扰的一起喝仪表零件。
铜合金例如，机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等常用黄铜制造；锡青铜广泛应用于轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等；白铜主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。
镍及镍合金特性及应用
纯镍强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水服饰能力突出。 镍合金如化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器等。
二、光伏发电设备
并网光伏系统组成：主要由光组件、并网逆变器、公用电网、监控系统组成。
分布式光伏发电系统的基本设备包括：光伏电池组件、光伏方阵支架、直流汇流箱、直流配电柜、并网逆变器、交流配电柜等设备，另外还有供电系统监控装置和环境监测装置。
三、经纬仪的应用
经纬仪主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。
1光学经纬仪的应用范围。主要应用于机电工程建（构）筑物立面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。
2在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
四、流动式起重机选用步骤 定幅度
1、根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
定臂长
2、根据被吊装设备或者构件的高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特征曲线，确定其臂长。
定额定起重量
3、根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的起重性能表或起重特征曲线，确定起重机的额定起重量。
与计算载荷比较
4、如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。 计算安全距离
5、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离
五、吊装方案的管理
在建筑工程中，起重吊装包括起重机械设备自身的按照、拆卸属于危险性较大的分布分项工程，吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定。
1、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案
（1）专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
（2）经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。
（3）实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
2、对属于危险性较大的分部分项工程应由企业技术负责人审批，报项目总监审核 （1）采用非常规起重设备、方法，
且（2）单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和 （3）采用起重机械进行安装的工程， （4）起重机械设备自身的安装、拆卸工程，
吊装方案由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
3、对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专家专项方案进行论证 （1）采用非常规起重设备、方法，
且（2）单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程， （3）起吊重量300KN及以上起重设备安装工程， 吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
4、专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人，项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的应当由施工总承包单位、相关专业单位技术负责人签字。
六、具有焊接工艺科操作性原则
（1）当汉奸的焊接部位不能翻转是，应选用适用于全位置焊接的焊条。
（2）对受力理不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。 （3）没有直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条。
（4）在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。
七、降低焊接盈利的措施
1、设计措施
（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。 （2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2、工艺措施：
（1）采用较小的焊接线能量 （2）合理安排装配焊接顺序 （3）层间进行锤击
（4）预热拉升补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） （5）焊后热处理；
（6）利用振动法来消除焊后残余应力 不同结构形式基础的应用
桩基础：透平压缩机、汽轮发电机组 联合基础：轧机
框架式基础：电机、压缩机
八、耐压试验
压力容器应按设计文件规定方法进行耐压试验，耐压试验的方法包括：液压试验、气压试验以及气液组合耐压试验
压力管道耐压试验方法包括：压力试验（液压试验、气压试验、液压-气压试验）。
九、设备制造对安装精度的影响：加工精度、装配精度。
1、加工精度：设备制造质量达不到设计要求，对安装精度直接产生影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。
2、解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括： （1）各运动部件之间的相对运动精度 （2）配合面之间的配合精度 （3）接触质量
十、配电装置的主要整定内容
1、过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。
2、过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
3、过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。
4、三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
5、零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
十一、防静电接地装置的要求
4、容量为50m3及以上的贮罐，其 （1）接地点不应少于两处，
且（2）接地点的间距不应大于30M，
（3）并应在罐体底部周围对称与接地体相连， （4）接地体应连接成环形的闭合回路。
十二、阀门检验
（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 （2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验
十三、大型储罐的管道与泵或者其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐借口处法兰的连接。
十四、闭式冲洗工艺及适用范围
1、冲洗原理
所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管道内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
2、冲洗工艺
先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。
3、适用范围
闭式循环冲洗技术应用过程省水、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。 合格标准：
（1）试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他简陋液检验无漏气，无可见变形。
（2）对标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的塔器，泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
十五、球形罐焊后整体热处理
球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。 球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。 十
六、整体热处理后质量检验
1、球馆焊后热处理完成后，作为焊后热处理的效果评定，主要包括： 热处理工艺报告、产品试板力学性能试验报告
2、产品焊接试板检验。产品焊接试板应与球罐一起进行热处理，试件的检验与评定按xxx和设计文件要求进行。
十七、基础保护和处理：对基础表面进行麻面处理，对钢结构预埋螺栓进行保护。
十八、电厂锅炉设备的组成：本体设备和辅助设备两部分
锅炉本体设备包括：锅炉钢架、水冷壁、烟道、锅筒或汽水分离器、省煤器、燃烧器、空气预热器、过热器、再热器。（9个）
锅炉辅助设备包括：送引风机设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除尘排渣设备等。
十九、锅炉热态调试与试运转
1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分布试运；
2、锅炉的烘炉、化学清洗；
3、锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；
4、锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
二
十、严密性水压试验
（1）锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。
（2）阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查；锅炉点火前，上水水质应为合格的除盐水，上水温度及上水速度可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定。
（3）水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。
二十一、锅炉化学清洗
1、电站锅炉、蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，由由清洗资质的单位，依照已经批准的化学清洗方案及措施进行清洗。
2、化学清洗方案中应规定相应的安全保护措施和符合环保要求的废液排放措施。化学清洗结束至锅炉启用时间不应超过20D，如超过20D应按规定采取停炉保养保护措施。
二十二、锅炉蒸汽管路的冲洗和吹洗
1、锅炉吹管的临时管道系统应由有设计资质的单位进行设计。
2、在排汽口出加装消声器。
3、锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
4、吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
二十三、锅炉试运行
1、锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过整套启动试运行，试运时间和程序按现行业标准执行。
2、对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求。
3、在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保障分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对入孔、焊口、法兰等部件认真检查。
4、发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器水箱（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。
5、对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
试运完毕后，按规定办理移交签证手续。
二十五、仪表线路安装的一般规定
1、当线路环境温度超过65 0c时应采取隔热措施。
2、线路不宜辐射在高温设备和管道上方，也不宜辐射在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层组件的距离应大于或等于20MM，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于1500MM。
3、线路从室外进入室内时应由防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施。
4、线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
5、电缆不应由中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或者接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
6、线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应设置明显标识。
二十六、检测回路的试验应符合下列规定：
1、在检测回路的信号输入端输入模拟被侧变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值；
2、温度检测回路可在检测元件的输入端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号；
3、当现场不具备模拟被测出变量信号的回路时，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
二十七、喷射除锈法
1、喷射除锈指用压缩空气将磨料告诉喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物清除。
2、常用石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。
3、喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道屠夫前的表面处理。
二十八、粘贴法施工要求
1、粘结剂在使用前，应进行实地试粘，施工中粘结剂去用后应及时密封。粘结剂的涂抹厚度应符合要求，并应涂满、挤紧和粘牢。
2、粘贴操作时，连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间确定。绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，应待粘结剂干固后拆除。
3、粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。
4、球形容器的保冷层宜采用预支成型的弧形板，粘贴前粘结剂应点状涂抹在预制板上，并应与边贴紧。
5、当采用泡沫玻璃制品进行施工时，尚应在制品端、侧、结合面涂粘结剂互相粘合。
6、大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制品粘贴时，应采用层铺法施工，各层绝热制品应逐层错缝，压缝粘贴。
二十九、烘炉阶段的主要工作
1、制定工业炉的烘炉计划；
2、准备烘炉用的工机具和材料；
3、确认烘炉曲线；
4、编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；
5、确定和实施烘炉过程中监控重点。
三
十、烘炉技术要点
1、工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱和烟道。
2、耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
3、烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
4、烘炉过程中，应根据炉窑的结合用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需要降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。
5、烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。
6、烘炉是应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因。
7、烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。
8、在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其升温时，应立即进行保护和停炉。故障清除后，可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投料生产。
三十
一、管道及配件安装
1、管道穿墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
2、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20MM；
3、安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50MM，底部应与楼板底面相平；
4、安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；
5、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
6、穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。
7、管道接口不得设在套管内。
三十
三、材料采购合同的履行环节包括：产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采购合同的变更等。
三十
四、设备采购合同履行的环节包括：到货验收，损坏、缺陷、缺少的处理，监造监理，施工安装服务，试运行服务。
三十
五、招标条件：
1、项目已履行审批手续并获批准；
2、初步设计及概算已履行审批手续并已获批准；
3、招标范围、方式、组织形式已履行核准手续，并已获批准；
4、招标人已经依法成立；
5、有相应的资金或者资金来源已落实，并在招标文件中如实载明；
6、有招标所需的设计图纸及技术资料。
三十
六、施工方案内容 1工程概况、2编制依据、3施工程序、4施工方法（含技术要求和质量标准）、5进度计划、6资源配置计划、7安全技术措施、8质量管理措施，9施工平面布置。
三十
七、施工组织设计交底要求
（1）工程开工前，施工组织设计的编制人员应向施工人员作施工组织设计交底，以做好施工准备工作； （2）施工组织设计交底的内容包括：1工程特点，2难点，3主要施工工艺及施工方法，4进度安排，5组织机构设置与分工，6质量、安全技术措施。
三十
八、合格供货商审查内容
1、供货商所取得的资质证书要适合制造该类设备
2、供货商的装备和技术必须具备制造该类设备的能力并可保证产品质量和进度
3、供货商执行合同的信誉是否良好
4、供货商经营管理和质保体系的运作状态
5、上年和当时的财务状态是否良好
三十
九、设备监造大纲的内容
1、制定监造计划及进行控制和管理的措施
2、明确监造单位
3、明确监造过程，有设备制造全过程监造和制造中重点部位的监造
4、明确有资格的相应专业技术人员到设备制造现场进行监造
5、明确监造的技术要点和验收实施要求
二十四、光伏发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收
三十
二、机械设备安装的一般程序
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转
四
十、架空线路施工程序
施工测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→线路试验→竣工验收检查
四十
一、工业管道安装的施工程序
施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收
四十
二、发电机设备安装程序
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验
四十
三、工业管道进行酸洗钝化的基本程序
脱脂去油→酸洗→水洗→钝化→水洗→无油压缩空气吹干
四十
四、机电工程测量程序 确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等
四十
五、安装基准线的测设
1、中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后埋设。
2、放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
3、设备安装平面基准线不少于纵横两条。
管道工厂化预制与安装
1、确定预制内容、深华设计图纸
2、制定预制工艺
3、规划预制场地
4、实施预制及质量检查
5、防护和包装
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