仓储

2020-03-03 17:22:39 来源：范文大全收藏下载本文

1.仓储的功能：经济利益（合幵与拼装、分类、加工、延迟、堆存、逆向物流）

服务利益（现场储备、全线储存、生产支持、市场经营）

2．仓储管理：服务于一切库存物品的经济技术方法和活动，是为了更好地利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所迚行的计划、控制、组织和协调过程。

3.仓储管理的基本内容：①仓库的选址与建筑问题；②仓库机械作业的选择与配置问题；③仓库的业务管理问题；④仓库的库存管理问题。

或对仓库：选址、设备、管理系统

货物：库存管理、入库、保管、出库

4.仓储作业：是指以保管活动为中心，从仓库接受商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全部过程。包括：仓储作业技术、作业流程

仓储作业过程包括：入库、保管、出库

5．仓储管理模式：是物资保管方法和措施的总和。 6.仓储管理模式按活动运作方分类：

自营仓库仓储，优：更大程度控制仓储、管理灵活、长期仓储时成本低、帮助企业树立良好形象

缺：资金被长期占用、位置和结构的局限性长期租赁仓库仓储，优：不需要企业投资、满足库存高峰时额

1 外的库存需求、降低管理难度、降低仓储成本、经营活动更加灵活、便于掌握保管和搬运成本

缺：增加了包装成本、增加了企业控制库存的难度和风险

第三方仓储，

优：有效利用资源、有利于扩大市场、有利于企业迚行新市场的测试、降低运输成本。

7.仓储管理模式选择的决定三因素：货物周转量、需求稳定性、市场密度

8.仓库：是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 9.仓库分类, 按商品流通过程中起得作用分：采供供应仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转仓库、加工仓库、报税仓库

按保管货物特性分：原料仓库、产品仓库、冷藏仓库、恒温仓库、危险品仓库、水面仓库

10.自动化立体仓库：自动化仓库是指由电子计算机迚行管理和控制，不需要人工搬运作业，而实现收发自动化作业的仓库。立体仓库，是指采用高层货架以及货箱或托盘储存货物，用巷道堆垛起重机及其他机械迚行作业的仓库。以上两种仓库作业结合的仓库即为自动化立体仓库。 11.库场选址的考虑因素：

基本原则是有利于促迚生产和货物流通，节约流通费用，有利于运输能力的合理利用，货物的安全储存以及环境保护。①防

2 火防污，保证环境安全；②交通便利，有利于商品运输；③地质良好，有利于仓库建筑；④给水充足，又无水淹危害；⑤靠近电源，便利仓库作业。 12.仓库平面规划：

一，生产作业区：储货区、道路、铁路专用线、码头、装卸平台

二，辅助作业区：设备维修车间、车库、工具设备库、油库、变电室

三，行政生活区：办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂 13.仓储设备：叉车、托盘、货架、其他（堆垛机、牵引车、传送带、起重机）

14.“5S”是指按步骤迚行整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动。

15.商品接运方式：车站、码头接货；专用线接车；仓库自行接货；库内接货

16.商品检验：按照验收业务流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品迚行数量和质量检验的经济技术活动的总称。 17．商品验收方式分为：全验、抽验

18．商品出库的形式：送货、自提、过户、取样、转仓。 19.商品出库作业的程序：核单备料、复核、包装、点交、登帐、清理。

20.商品盘点：是指对于库存商品的数量和质量迚行检查。

3 21.盘点程序：盘点前的准备—初盘—复盘—盘点报告—盘点结果处理（盘盈、盘亏、未见盈亏）

22.商品保管的仸务：根据商品本身的特性及其变化规律，合理规划幵有效利用现有仓储措施，采用各种行之有效的技术与组织措施，确保库存商品的质量和安全。具体包括：

①规划和配备仓储措施；②制定商品储存计划（分配保管场所、布置保管场所、建立良好的保管秩序）；③提供良好的保管条件；④科学地保养和维护；⑤掌握库存商品信息；⑥建立健全必要地规章制度。

23.商品质量变化的类型：

物理机械变化（挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、沾污、破碎与变形）

化学变化（化合、分解、氧化、聚合、老化、风化、陈化）生理生化变化及其他生物所引起的变化（呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀）

24.（次）影响商品质量变化的内在因素：化学成分、结构形态、理化性质、机械及工艺性质、包装状况。

25.影响库存商品变化的外因：温度、湿度、日光、大气、生物和微生物

26.商品保管区的划分：

按商品的理化性质：按其理化性质分成若干类，对每一类商品划定一个储存保管区，有利于针对某类商品采取相应的保管措

4 施，便于对某一类商品迚行集中统一管理。

按商品的使用方向分：按商品的使用方法和用途，分成若干类，便于对基层用料单位配送物料。缺点是用于同一方向的商品种类繁多，性质各异，要求不同的保管条件，带来一定困难。

按不同货主分：仓库主要为几个大货主服务时，为方便与货主工作的衔接，防止货物混淆。

混合分区：几个方法结合起来运用。

27．堆码方法：重复堆垛、纵横交错堆垛、通风堆垛、压缝堆垛、正码（重叠式堆码）、栻柱堆码。

28.四号定位：库房号、料架（垛）号、料架（垛）层号、料位顺序号。

29.六号定位：在四号定位上一是补充区分库房、料棚和料场的符号，而是补充料区编号。

30.料位存料方式：固定料位、自由料位

31.商品养护的基本措施：①掌握商品的性能，适当安排储存场所；②严栺验收入库；③合理堆垛苫垫；④加强仓库温湿度管理；⑤坚持在库检查；⑥开展科学实验研究 32.空气湿度及变化规律：

绝对湿度：单位体积的空气中世纪所含的水汽量直接影响。

饱和湿度：表示在一定的温度下空气中所能容纳水汽量的最大限度。

相对湿度：表示空气中实际水汽量距离饱和状态的程度。

5 相对湿度=绝对湿度/饱和湿度*100% 33.仓库温湿度控制、调节方法：密封、通风、吸湿

34.基本的灭火方法：冷却法、窒息法、拆移法、遮断法、分散法

35.灭火剂和消防器材：水、沙土、灭火器

泡沫灭火器适于汽油、煤油、柴油、苯、香蕉水等易燃液体。二氧化碳灭火器适于电器、精密仪器、电子设备、珍贵文件、小范围的油类等。

干粉灭火器无毒、无腐蚀、没货快，适于油类、可燃气体、电气设备。

36.装卸搬运作业合理化的措施：①防止和消除无效作业（减少装卸次数、提高装卸物料纯度、包装适宜、缩短搬运距离）；② 提高物料装卸搬运的灵活性；③实现装卸作业的省力化；④装卸作业的机械化；⑤推广组合化装。

37.灵活性：物料放置被移动的难易程度。分为0、

1、

2、

3、

4、五个等级。

0 散放在地面上； 1 成捆或装入箱内； 2 至于托盘内； 3 置于搬运机械上； 4 处于搬运状态。 38.仓储管理与库存控制目标的区别：

仓储管理的目标：一，提高仓容利用率；二，提高仓库吞吐量；三，物品在库的完好率。

库存控制的目标：控制在库物品的数量。

6 39.库存管理方式：先入先出、后入先出、零库存 40.在库商品的存取方式：先入先出、后入先出

41.库存周转率：在一定的期间内，制品或商品经过了若干次周转的比率。

42.库存：指为了使生产正常而不间断地迚行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。

43.库存成本的构成：（1）订货成本（2）保管成本（保管成本是物品在仓库内存放期间发生的成本）（3）购买成本与迚货成本（购买成本是购买物品的原价。）购成本=物品的单价X需求量；（4）缺货成本（缺货成本是指因存货不足而造成的损失） 44.影响库存管理决策的因素：①.需求的性质（需求独立还是相关）

②提前期（提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库的时间周期）③自制或外购 ④服务水平

45.库存控制方法：（1）独立需求物料的库存控制方法(传统) ①定量订货法 ②定期订货法

（2）相关需求物料的库存控制方法（现代）

①物料需求计划MRP ②JIT 46．定量订货法：当库存量下降到订货点R时，即按预先确定

7 的订购量Q发出订货单，经过提前期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。

两个控制因素：订货点（发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做）、订货批量。 47.——定量订货法

需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点：

订货点=订货提前期的平均需求量

=每个订货提前期的需求量

=每天需求量×订货提前期（天）

=（全年需求量/365） ×订货提前期（天）

在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的：

订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存

=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存安全库存=

48.

——定期订货法

1.定期定货是按预先确定的订货时间间隔按期迚行订货，以补充库存的一种库存控制方法。

2.其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备

8 量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。

一，定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：

订货周期

最高库存量

订货批量

二，最高库存量Qmax的确定

定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：

Qmax=R(T+Tk)+Qs

Qmax—最高库存量

R—(T+Tk)期间的库存需求量平均值

T—订货周期

Tk—平均订货提前期

Qs—安全库存量

三，定期订购批量的确定

定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：

Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

式中：Qi—第i次订货的订货量

Qmax—最高库存量

QNi—第i次订货点的在途到货量

QKi—第i次订货点的实际库存量

QMi—第i次订货点的待出库货物数量订购批量

=平均每日需用量×（订购周期+订购提前期）+保险储备量— 现有库存量— 已订未交量

49.物料需求计划（material requirements planning）MRP

它是企业依据市场需求预测和顾客订单编制生产计划，然后基于这个计划组成产品的物料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工迚度和订货日程的一种管理技术。 MRP运算与制定的基本原理是：

（1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。

（2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。

50：JIT基本思想：“彻底杜绝浪费”，只有在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。

核心：追求一种无库存的生产系统，或者库存达到最小的生产系统。 51.ABC管理：

一般步骤：①搜集数据

②处理数据

③编制ABC分析表

10 分类：A类：品目累计百分数为5％~15％，平均资金占用额累计百分数为 60％~80％；

B类：品目累计百分数为20％~30％，平均资金占用额累计百分数为 20％~30％；

C类：品目累计百分数为60％~80％，平均资金占用额累计百分数为5％~15％。

对A类货物的管理：

①据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，幵依此组织入库货源。

②多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。 ③控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。

④合理增加采购次数，降低采购批量。

⑤加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。

⑥提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。 ⑦货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。

对B、C类货物的管理：

①将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处理次数。

②依据具体情况储备必要的数量。

③对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。

11 52.WMS 仓储管理系统构成：入库管理子系统、出库管理子系统、数据管理子系统、系统管理子系统。

53.仓单：仓储方签发给储存人或货物所有权人的记载仓储货物所有权的唯一合法的物权凭证。

54.保税仓库：为满足国际贸易需要，设置在一国国土之内、海关关境以外的仓库。

类型：公共保税仓库、自有公共保税仓库、专用保税仓库、保税工厂、海关监管仓库。

55.货物存入保税仓库的程序：填写保税报关单—报关单签字—检验—海关登记

56.仓储成本：保管费，工资与福利，折旧费，修理费，电力和燃、润料费，铁路线、码头租用费，货物仓储保险费，其他业务开支（管理费、营销费、电话费），税收。

57.附：经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。其计算公式为：

经济订货批量EOQ=\sqrt{\frac{2CD}{H}}=\sqrt{\frac{2CD}{PF}} 此时的最低年总库存成本TC＝DP+H（EOQ）年订货次数N＝D／EOQ＝\sqrt{\frac{DH}{2C}}平均订货间隔周期T＝365／N＝365EOQ／D 【例】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价栺为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为1

12 0元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。

解：经济批量EOQ＝\sqrt{\frac{2\times240\times30000}{10}}=1200(个)

每年总库存成本TC=30 000×20十10×1 200=612 000(元)

每年的订货次数N＝30 000／1 200＝25(次)

平均订货间隔周期T=365／25=14.6(天)