《全面设备管理培训》学习报告
2020-03-02 18:57:08 来源：范文大全收藏下载本文
全面设备管理（TPM）学习报告
近期，公司组织企业内部设备管理人员去银川参加TPM全面设备管理管理培训，通过学习，让我深深 体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起， 我们要不断的提高技术水平及综合素质。把TPM的思想运用到工作中。 通过TPM 的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化， 更能提高工作效率。希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善， 首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一 思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化管 理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在 这安全的环境里进行高效的生产。TPM不仅开阔了视野，净化了心灵 ，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来 更高的效益。TPM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主 人翁，必须按TPM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。 TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善， 每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。 我一定 要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程， 努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产 维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。
TPM（全面生产设备管理）改变了设备传统维修方式采用点检定修，是要加强检查和日常巡检，扩大人员参与广度，不仅要求维修工做好专业点检、操作工做好岗位点检，而且还要利用专业仪器做好在线或定期检测，将故障初期信息进行汇总，提前做好备件和生产停修准备，减少突发故障，消除计划检修等缺陷，提高设备利用效益和生产经济效益。点检定修可替代计划检修，减小事后维修，为设备年度技术改造提供科学依据，是一种经济性的维修方式变革。
记录和整理参数异常可提高突发故障的预见能力，提高点检的及时性；同时要购置必要的状态监测仪器，进行定期测试，及早发现故障，做好准备，确定时间进行维修。
通过对TPM理解学习，让我知道TPM管理推广任重而道远，它不是哪一个人的事，而是全体员工共同参与的事情;很多企业由于缺乏TPM专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等，从而让TPM的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向TPM管理模式。
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