6503 装焊注意事项

SEVAN 6503 装焊注意事项

装配：

1、割余量或开坡口时，尽量使用自动切割工具；不要在装配完工后再用割刀手工切割或碳刨来开坡口；

2、切割材料如果必须用手工，那么请在切割之前量好尺寸画线，切割后及时进行打磨处理

3、装配时材料所对应的区域如果有油漆、水、油、锈、垃圾等时必须处理后再进行工作；

4、厚度大于20mm的板以及木材温度低于0度以下时，定位焊必须预热（详情看焊接工艺指导书WPS）预热使用烘枪，禁止用割刀；

5、装配前切割面的氧化铁，铁锈，油污等必须先打磨去除后，才能进行装配；

6、禁止用敲击的方法去除并未断根的码板和斜撑，应用割刀烊掉或者打磨定位焊然后用手掰掉，过程中不能损伤母材。

7、定位焊长度不短于50mm，间距应该300-500均匀分布，不可太密集，定位焊焊角要小，杜绝咬边、偏焊等缺陷，定位焊工必须具备资质，

8、禁止在板材上进行随意引弧，如果不小心划到，必须马上打磨去除；

9、所有马板、斜撑等临时材料必须使用与母材材质一样的材料；

电焊：

1、焊接前将水、油、锈、垃圾清理干净才能保证好的焊接质量；

2、焊接前用烘枪去除焊缝内的湿气；

3、恶劣天气（风雨霜雾等）焊接时做好防护措施；冷焊条装配及电焊一律追究到个人。

4、严格遵循WPS工艺规程，特别注意焊接电压、电流、焊接速度、CO2的气流流量、板缝的间隙是否要要不要多层多道焊接（CO2焊接的最大摆幅不能超过18mm）；

5、在焊接过程中发现大量焊接缺陷（如气孔等）要立即停止焊接检查产生的原因，查明原因（比如焊接的气流量不对，焊前的烘干清洁除绣工作不彻底，焊接坡口间隙过大等）整改以后才能继续焊接。

6、严格按照图纸要求焊角进行烧焊，尽量减少焊后修补，焊缝外观好的，可以不打磨，清楚飞溅、药皮即可。

7、现场必须在工具箱张贴所用的焊评，追溯信息如零件号、焊工号等及时填写齐全。

修补：

1、如果发现连续出项相同缺陷，必须马上停止焊接，查明原因、解决问题了才能继续；

2、气孔的修补必须先打磨或者碳刨去除气孔。任何碳刨/修补的长度不能小于50mm。对于外部小的缺陷（如气孔等）应该先打磨掉缺陷后方可修补，对于长的连续缺陷，应在缺陷两端再碳刨延长50 mm

3、修补缺陷前要打磨碳刨处（无黑皮为止）；修补要求有修补工艺，施工队质量负责人要指导施工人员遵循补焊工艺预热或缓冷；

4、现场有马脚、气孔、引弧点、油污等当班必须立即处理，不能长时间放置不管。

现场有不清楚的质量要求及时与QC咨询，严禁盲目野蛮施工! Sevan 650 QA/QC小组