真金淬火铸辉煌（材料）
2020-03-03 05:25:31 来源：范文大全收藏下载本文
我市2011年进出口总额突破百亿美元风云企业风采录
真金淬火铸辉煌
——山东方圆有色金属集团发展纪实
本报记者 王俊杰
从地方民企发展到即将拥有70万吨铜产量大型企业。 从名不经传到铜产量位列全国第六位，金、银产量均列全国前十位，山东省百强企业，全国500强企业。
成立后的十四年里，方圆集团实现了一个又一个飞跃。 作为一家以阴极铜生产为主，金、银、铂、钯、硒、锑、铋等稀贵稀散金属综合提取，集科工贸为一体的集团化企业，近年来，方圆集团经济效益快速健康增长，集团的资产总量、资源总量、销售收入和经济效益均连续多年保持高速增长，管理团队和员工队伍素质有了很大的提高。目前，该集团总资产171亿元，员工2400余人。2011年产阴极铜23.6万吨，黄金10吨，白银260吨，实现销售收入412亿元，利税31亿元。
技术创新领发展
谈到方圆，必须要谈到‚氧气底吹熔炼多金属捕集技术‛。 记者了解到，随着全球经济的发展，各国对有色金属的需求量日益加大，加快有色金属工业科技发展，研究开发新工艺和新型装备，来处理应用现有技术工艺难以处理的复杂伴生矿，是全球性的课题。在中国有色金属冶炼领域，我国专家在1991年将做氧气底吹法炼铜实验成功，这项达到国际先进水平、具有自主知识产权的铜熔炼新工艺诞生。在半工业实验成功后，由于技术要求高，为此工艺找‚婆家‛却费尽周折。
2008年，方圆人敢当‚第一个吃螃蟹的人‛，大胆选用这项国产工艺，设计年产十万吨炼铜项目，并最终获得成功，‚中国冶金奇迹‛、‚当今世界炼铜史上的一次革命‛、‚炼铜和回收金银的最佳工艺选择‛等等一个个，该项目的成功受到国内外极大美誉。
据了解，该工艺技术由东营方圆组织实施，并与中国有色工程设计研究总院共同研发。自2008年12月投产以来，优势越发明显。当前，世界主流炼铜技术均采用氧气顶吹或侧吹技术，并加入煤炭、油等辅助燃料，以保证熔炼炉在高温状况下正常运转。中国自主研发的炼铜新工艺首次采用氧气底吹无碳炼铜技术，不用添加任何辅助燃料，经过近三年的实际生产检验，在山东方圆有色金属集团产业化开发应用获得成功，实现了产业化生产目标。
氧气底吹法炼铜技术对原料适应性强，也就是俗话说的‚食性杂、食谱广‛，能适用于多种矿料，比如金精矿、银精矿、铜精矿，都能够实现多金属的综合提取。对矿粉品位要求较低，能处理复杂矿料，并且‚吃干榨尽‛。低品位、复杂、难处理的多金属矿料，含金、银高的贵金属伴生矿，复杂多金属矿等原料，甚至垃圾矿料都能利用该工艺综合提取有价金属。据有关专家介绍，与传统的氧气侧吹或顶吹等工艺最大的区别，富氧底吹熔炼是氧枪臵于炉体的底部，氧气由底往上吹，原料由上往下落，原料和氧气接触充分，能实现原料充分燃烧。因此熔炼过程中不仅消耗的氧气少，而且炼出的铜中杂质含量低。‚另外，该工艺采用密闭的炉体构造，热量不外泄，原料能够在不添加任何燃料的情况下实现完全自热熔炼，开辟了无碳熔炼之路。‛
该技术针对目前复杂难处理多金属矿伴生金属回收率较低、贵金属回收率在82至95％之间、缺乏成熟有效工艺的现状，开展氧气底吹熔炼多金属捕集技术开发，建成年处理50万吨的多金属复杂矿工业试验生产线，以此为基础，开展工业性试验，突破目前多金属综合提取技术难题，开发成功氧气底吹熔炼多金属捕集工程技术，形成具有自主知识产权、达到国际领先水平的多金属复杂矿节能减排冶炼新工艺，实现铜、金等主金属回收率达到98.5%以上，其他有价元素同时富集，为进一步提取创造条件。在国内为要进行改造的企业提供一个优异的新工艺，在国外可与现行的闪速熔炼、艾萨等先进工艺竞争。新工艺在一定程度上取代了传统单一的有色金属提取工艺，为多金属综合提取开辟了一条新的路子。
同时，该项目已被列入国家科技支撑计划，是国务院督导的十七项重大科技项目之一，并作为‚促进有色金属产业升级和振兴的重点关键技术‛进行重点推广。该项目经过两年多的生产实践，各项工艺指标均达到世界领先水平，标志着该集团开发出了世界上最先进的铜、金、银等多金属综合提取的成套设备和工艺。2010年该工艺先后荣获‚山东省科技进步一等奖‛和‚中国有色金属工业科学技术一等奖‛。该工艺技术填补了国内外有色冶金领域的空白，作为‚世界第四代铜冶炼新技术‛被载入史册。目前，国内已有十几家采用该项工艺技术，智利、加拿大、澳大利亚、非洲的矿山及冶炼厂已经采用或准备采用该技术进行技术改造和升级换代。目前，集团承担了国家‚863‛计划‚氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺关键技术及装备研究‛的课题，将于‚十二五‛期间进行产业化示范。
重视质量求突破
方圆人坚信，产品质量就是企业生命。
山东省名牌产品、国家免检产品、上海期货交易所注册品牌、‚有色金属产品实物质量认证金杯奖‛、‚国标一号‛产品，在方圆集团，集团主要产品‚鲁方‛牌高纯阴极铜，外观光滑细腻，质地均匀密实，杂质含量仅为国家规定标准（65ppm）的三分之一，为20ppm。有关负责人向记者介绍了该集团产品的有关情况，能生产世界最好的铜产品，无疑是方圆人永恒的坚持。
对产品质量的高标准、严要求，让方圆集团不断发展与跨越。该集团系国家重有色金属质量监督检验中心高新技术创新基地，北京现代循环经济研究院研究基地，山东省循环经济示范企业。先后获得全国双爱双评先进企业、全国民营科技发展贡献奖、全国有色行业信用评价AAA级信用企业、山东省和谐劳动关系优秀企业、省级守合同重信用企业、银行系统AAA级信用企业、纳税先进企业、质量管理先进企业、环境保护先进企业、循环经济节能降耗先进企业、安全生产先进单位、外经贸先进企业等荣誉称号。
2011年11月2日，国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训到东营方圆视察。陈全训对东营方圆的发展‚氧气底吹熔炼多金属捕集技术‛给予了高度评价，充分肯定了东营方圆在科技创新、企业文化建设等方面取得的卓越成绩，说：‚东营方圆高擎有色行业科技创新大旗，为民族工业振兴做出了巨大贡献‛。
2011年4月22日，科技部在北京组织召开了‚十一五‛国家科技支撑计划‚吹氧造硫多金属捕集技术‛重点项目验收会。国家科技支撑计划‚吹氧造锍多金属捕集技术‛重点项目通过验收。
据了解，该工艺技术由东营方圆组织实施，并与中国有色工程设计研究总院共同研发。自2008年12月投产以来，优势越发明显。当前，世界主流炼铜技术均采用氧气顶吹或侧吹技术，并加入煤炭、油等辅助燃料，以保证熔炼炉在高温状况下正常运转。中国自主研发的炼铜新工艺首次采用氧气底吹无碳炼铜技术，不用添加任何辅助燃料，经过近三年的实际生产检验，在山东方圆有色金属集团产业化开发应用获得成功，实现了产业化生产目标。
2010年9月在山东东营举行的‚富氧底吹高效铜熔炼新工艺‛科技成果鉴定会上，由中国工程院院士邱定蕃、中国工程院院士张国成等多位权威专家组成的专家组认为，该工艺具有冶炼强度大、实现完全自热熔炼、原料适应性强以及烟尘率低等其他工艺所达不到的优势，是当今世界上最先进的铜冶炼技术。邱定蕃院士指出，该工艺技术无论从节能环保、劳动条件还是建设成本、工艺装臵等方面都做得非常好，尤其是在发展低碳经济上树立了典范。
项目合作促飞跃 没有合作就没有发展，回顾方圆的成功之路，合作交流是关键。 该集团始终坚持‚走出去‛的战略，利用两种资源，开发两个市场‛的总体原则，拓宽原料供应管道。一是与全球著名的矿商、贸易商建立了良好的合作关系，利用底吹工艺能够处理多金属复杂矿料的技术优势，争得了主动，在全球十几个国家和地区，形成了一个强有力的矿粉供应网络，牢牢保障了矿粉的需求；二是在美洲、欧洲、非洲与世界上大的废杂铜供货商建立了稳定的废杂铜供应网络和基地，同时还积极利用国家在循环经济、开发‚城市矿山‛等方面的优惠政策，在国内建立废杂铜供应基地；三是与国内外多家大型冶炼厂建立了合作关系，拓宽了粗铜和阳极板的供应管道。由此，集团建立起了精矿-废杂铜-粗（阳极）铜‚三足鼎立‛的原料构成格局，保障了企业的原料需求。集团还将进一步利用技术优势和正在建设的方圆有色金属国际物流中心这一平台，力争成为国外矿料导向中国北方的一个埠。
‚氧气底吹熔炼多金属捕集技术‛是我国自主开发的具有自主知识产权的新一代熔池强化熔炼技术，其对原料适应性很强，用于处理复杂多金属矿，具有得天独厚的优势。
据企业技术人员介绍，该技术所用设备全部国内制造，节省了从国外引进的专利许可证费；与闪速熔炼比节省了原料的预处理、深度干燥、磨细等工序的建设和生产费用。与顶吹比节省了高层厂房建筑费，节省了吹氧管大量消耗费用。结构简单、体积小、占地面积小，操作控制简单，不需要通风眼机。东营方圆建造一个年冶炼能力10万吨的铜冶炼厂，只需要7亿多人民币，建设成本比引进国外技术建厂低50%。
一位专家用了一个形象的比喻来介绍这套新设备：‚它就好比我们每天吃饭必须要用到的筷子一样简单至极，两根小竹棍而已，好造、好用、好修，而且环保。‛北京现代循环经济研究院院长刘兴利与原冶金部部长周传典一致认为：‚迄今为止，具备中国自主知识产权的工艺技术只有‘氧气底吹造锍捕金’，这套工艺技术和国际任何一套技术装备都可以相媲美，对世界冶金发展史做出了重大贡献‛。
放开胸怀，拥抱世界。方圆集团将继续完善有色金属的生产加工产业链条，未来五年的规划：
●投资50亿元，建设‚氧气底吹熔炼多金属捕集技术‛项目二期工程‚年处理100万吨多金属矿项目‛，40万吨铜电解项目，稀贵稀散金属综合提取项目，化肥联产项目。
●建设方圆有色金属国际物流中心，服务于黄河三角洲高效生态经济区及鲁北、鲁中部分地区，成为连接山东半岛与京津冀豫的主要物流枢纽，形成‚物流、资金流、信息流、商流‛协同发展的产业链条，带动运输、加工、金融、保险等产业的快速发展和繁荣。力争建成国外矿料导向中国北方的一个埠。
●按照国务院要求，以方圆技术服务集团、冶化工程技术研究院、技术中心为依托，大力推广‚氧气底吹熔炼多金属捕集技术‛，为中国有色金属行业技术升级和产业进步贡献力量。同时，着力规划建设方圆技术培训学校，进一步提升企业管理水平、技术水准。
●建设‚黄河三角洲再生金属加工园区‛。中国有色金属工业协会再生金属分会、北京现代循环经济研究院，共同编制了《山东方圆有色金属集团发展循环经济规划》，拟投资32亿元，兴建面向国际、服务中国，以有色金属废料为主的可再生资源回收、交易、加工利用和研发中心，发展成为国家循环经济试点园区。园区再生资源吞吐量力争达到80万吨，其中废铜30万吨、废铝20万吨、废钢15万吨，再生资源综合回收利用率达到96%以上。届时，集团将新增销售收入100亿元，新增就业600余人。‚十二五‛末，集团集团的目标：阴极铜年产量达到60万吨，黄金20吨，白银600吨，销售收入确保超过500亿元，力争达到800亿。
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