选煤厂工作总结
2020-03-02 14:56:27 来源：范文大全收藏下载本文
洗选厂2013年工作总结
时光如箭，岁月如梭，洗选厂的工作在矿领导的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的贡献，现对工作进行总结。
一、主要指标完成情况
1、原煤入洗量
2、精煤产量
3、精煤回收率
4、介耗
5、电耗
6、产品质量
二、工作措施及重点
1、始终将安全工作放在第一位，牢抓安全不放松。
认真贯彻落实矿、公司有关会议文件精神，牢固树立“可预可防可控可靠”的安全理念，切实增强安全生产责任意识，严格执行各项生产安全制度，强化隐患的排查治理。同时认真抓好职工的安全素质培养，确保了安全生产工作。
2、1） 在做好基础工作的基础上，不断提高完善。 理顺生产流程，提高系统应变能力
为了适应原煤性质变差，煤泥含量增多的现状，对压滤车间加强管理，根据尾压打料时间，规范加药制度，确保煤泥压滤正常运转。一是加大脱泥筛、南中煤高频筛检查力度，确保无大颗粒进入耙池，影响煤泥水处理。二是使用粗煤泥分选机c，使其稳定入料，加大技术检测，得到精煤灰分12.14%，尾矿灰分84.60%的好效果，一定程度减缓了煤泥量大对生产造成的影响。三是加强对浮选机的管理，尽量加大浮选机处理量，控制浮选精煤灰分，提高精煤回收率，稳定了发运精煤质量。 2） 对生产系统重点环节进行了强化管理
以技术攻关，强化操作手段，在产率和质量上做文章，提高精煤回收率，降低了洗煤成本，保证了精煤效益最大化。一是提高产率，综合产率，积极组织了多种生产组织方案的制订，在不同煤质下，合理配煤入洗，平衡综合入洗原煤煤质，强化重介系统的操作机灵活调整分选密度等一系列组织措施，较好的解决了原煤不同煤质带来的产率难问题，保证了产品质量，又使精煤达到最高回收率。二是采取加强重介系统中脱介筛筛板检查清理力度，调整疏通喷水保证产品脱介效果，定期清理磁选机，提高磁选机精矿回收率等措施降低洗煤介耗，在选煤效益最大化上取得了突破性进展。 3）
积极开展机电设备包片维护保养活动，严格贯彻落实。包
括洗煤运输线，重介车间，压滤车间等设备的检查维护维修，各区域安排专职领导负责，降低了洗煤设备事故影响，同时对机电人员业务素质进行标准培训，组织学习，月底考试等措施提高机电人员的业务水平，保障了洗煤正常连续化的生产。
3、进一步加强管理，谋求发展
继续安全优质高效的组织好不同煤质的入洗工作，在保1）
证安全生产的情况下，通过加强采样化管理，进一步优化各项指标，加强对选煤生产过程中各项生产技术对标的分析、考核，力求洗煤质量、产率、小时入洗量等指标的最佳结合点，力争实现选煤效率最大化。 2） 针对近期洗煤生产的现状，通过合理的搭配洗煤生产与机电维修维护时间。一是早班停车2-3个小时进行检修，既有利于设备维修，确保全天正常生产，同时又可加大煤泥量处理，降低浓度。二是合理利用3#浓缩池，尽可能的保证清水洗煤，避免由于循环水浓度过大造成的产品不合格及跑介。三是进一步加强设备管理，围绕机电设备维修维护工作，杜绝跑冒滴漏现象的发生，减少事故影响，确保正常洗煤生产。 3） 创新机电管理模式，积极进行设备升级改造，实现选煤自动化管理。一是对重介系统中合介桶及稀介桶补水阀门进行更换，变手动为自动直接在集控室灵活操作，调整灵敏方便。二是通过对重介选煤不断地适应熟练，对生产中
出现的事故进行总结，对维修维护过程中确实的材料积极整理备注，确保出现事故能第一时间处理问题，切实做到有备无患，保证洗煤正常有序。
三、不断提高完善，进行综合管理，保证洗煤生产。
1、进一步加大循环水治理。循环水对整个选煤系统影响重大，必须把循环水治理工作放到第一位，采取以下措施：
（1）加强煤泥旋流器的生产管理，在平时的生产中，生产班长要及时掌握旋流器的入料压力确保在0.1~0.15兆帕斯卡工作，保证旋流器的分选效果，不能有堵塞事故发生。
（2）勤检查脱泥筛和南中煤筛板，有坏的及时更换，避免大颗粒物料进入压滤系统，加大循环水治理难度。
（3）在保证精煤质量的前提下，加大浮选机处理量，使入浮浓度控制在200克/升以下，采取合理的浮选药剂制度，多回收浮选精矿，缓解煤泥压滤系统压力，提高精煤回收率。另外，确保两台精矿压滤机的运行效果，确保精矿罐的有效使用，不能因罐满，而影响浮选机正常的生产。
（4）压滤车间实行盯班制，统筹安排，每班次多打一个循环，最大限度地提高压滤机的处理量，使煤泥水及时得到处理，降低洗水浓度，尽可能保证清水洗煤。
2、合理配比各煤层，四层煤和十一层煤比约为3.5:1，确保“双八”精煤生产。
3、提高高密度区（200区）的分选密度，由原来的1.60克/厘米3提高到1.65克/厘米3以上，减少矸石中的含煤量，降低矸石发热量，提高煤炭回收率。
4、将低密度区（400区）分选密度选取在适当的数据范围上，在保证精煤质量要求的前提下，精煤灰分尽可能的靠上限生产，提高精煤回收率。
5、保证粗煤泥分选机的正常使用并保证其使用效果，尽可能的分选回收细粒级精煤，增加精煤回收率，创造更大的洗选效益。
6、对脱泥筛筛板及喷水定期清理，保证进入系统中的小于0.5mm的煤泥含量在5%以下，避免进入系统煤泥量过大而恶化分选效果及介质回收效果。
7、对重介系统中固定筛筛板和脱介筛筛板定期清理，保证第一段介质回收达到80%以上，加强第二段脱介筛喷水治理，保证产品不带介，既保证了产品质量，又降低了介质损耗。
8、定期清理磁选机，保证磁选机溢流量，溢流液面不翻花，磁选机不堵塞。通过调整稀介桶补加水来调节磁选机入料浓度及流量，合理控制分流量，保证磁选机回收率达到98%以上。
9、加强重介质粉管理，严格把关进厂介质铁粉质量，并对进厂后的介质粉加强管理，减少进入系统前的损耗。
10、增强密控员的责任心，提高密控员的操作水平，熟练掌握操作规程，降低生产事故率，减少介质损耗，确保将介质消耗指标控制在合理范围之内。
四、当前存在的问题及整改措施
1、循环水浓度现在为70-80 g/L左右，比目标小于50g/L还有一定的距离。整改措施：（1）在不影响车运的情况下，每班停车两个小时进行检修，充分利用这两个小时加大煤泥处理，同时降低了正常开车中事故的影响。（2）在保证精煤灰分的情况下加大浮选机的处理量，保证两台精矿压滤机同时使用，充分回收煤泥中的精煤泥，增加精煤回收率，降低洗水浓度。（3）新建压滤车间，安装四台快开压滤机，利用好3#浓缩池，尽可能多的将煤泥水的煤泥回收出来，降低洗水浓度。
2、介耗控制有待提高。我厂现在的介耗为2.7 kg/t，距离目标小于1.5 kg/t还有一定的距离.整改措施：（1）加强管道和介质运输溜槽的检修工作，彻底杜绝跑冒滴漏事故发生。（2）进一步严防脱介筛筛板坏损使稀介桶进入大颗粒物料堵塞磁选机，造成磁选机回收率降低跑介。（3）严防大块矸石和杂物进入混料桶，导致压泵，在处理事故的过程中损失大量介质。（4）减少介质循环量，按时清理固定筛及脱介筛，减少进入脱介喷水段的介质量;检查喷水，有堵塞及时疏通，保证充分脱介。当出现介耗持续升高的时候，应该加大巡检，对每台设备逐个检查，找到跑介根源，加强治理。
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