公司质量策划案
2020-03-03 16:18:02 来源：范文大全收藏下载本文
2011年公司质量策划案
质量是企业的生命，同时质量也是一个系统工程，为了达成在年中经营会议要求下半年经营过程应以品质作为导向的要求，结合公司实际状况，打好品质战役，从根源上解决质量瓶颈问题，特作如下质量策划： 主要是以产品实现作为主线，通过以下方面进行策划： 求识别（含项目建议书及技术对接等） （PPAP、FEMA、控制计划等） 付（出厂前控制） 反馈控制
顾客要
新产品开发策划
生产过程质量控制和产品交
外部
供应商选择和进料产品质量控制
质量改进 质量体系策划
一、质量目标的策划
1、2011年增加了个别指标和调整监控频率，应对质量目标作动态管理。
2、质量目标实行逐层分解，各部门应根据公司质量目标转化成部门目标，同时还应分解到关键岗位和关键工序
3、每月进行评价、分析，输出不合格优先减少计划。
二、顾客要求识别（含项目建议书及技术对接等） 应加强顾客要求的识别和传递工作，以顾客要求作为导向，以满足顾客要求为目的 输入 输出 策划项存在的问题衡量责任完成目 点及改进的策划控制要求 控制标准 控制表单 指标 部门 时间 方向 市场调研
1、顾客呼声应做好前期信息收集工作，销售报告 建表输入资料较包括竟争对手状况、市场调 报务单 顾客要新产品研发简单不全 研、产品的失效状况等 部 技术求识别项目建议书 （含项对接技术明确各类产品技术对接项目技术对接本月目建议差错工艺和要求，并输出相关表单 表 底 书及技率≤部 《技术对
2、顾客要求术对接1% 接制度》修搞好技术质量对接，对于关识别不清楚 技术等） 订 键客户到现场技术对接，同常态出差报告 工艺时了解其它厂家产品的技术工作 部 质量状态。
三、新产品开发过程策划（PPAP、FEMA、控制计划等） 设计是最好的预防，应规范设计行为，做好新产品前期质量策划工作，加强设计验证，加强技术更改和工艺更改的验证工作。 输入 输出 策划项存在问题点衡量责任部完成目 策划控制要求 控制标准 控制表单 及改进方向 指标 门 时间
新产品设计未能发挥横横向职能技术工采取项目负责制，发布新产开发管理制 向职能小组小组通知艺部 品横向职能小组名单(应是常态度 职能，很多时实际参与者，并明确职责，工作 候是项目负研发项目实技术工并对其成员予以激励 责人在单干 施管理细则 艺部 在产品设计、工装和工艺设技术工常态计上采用此防错技术。作好 艺部 工作 设计时应提宣贯和培训工作 应做好倡采用防错技术工设计验证 应进行必要的设计验证 新产品艺部 技术和创新计算表 质量先工艺、校编制意识。重点推期策划 在流程上进行防错，如图纸技术工《审签制对、审核《检行防错技术、艺部 度》 《检查清查清和三维电子图的审签。 一次防呆法。让错 单》 单》送样误无处产生 图纸和相关成功对图纸和相关工艺文件也实技术工8月工艺文件互 率≥ 艺部 10日 施互检制，并制定激励机制 检规定 90% 各类产品 质量管全面梳理各类产品售后失效本月 和工序的理部 状况和各工序的失效状况 底
失效模式 推行失效模式分析，以找组织专人对各系列产品重新出潜在的问进行DFMEA和PFMEA的DFMEA题并考虑解编制后组织相关人员进行评FMEA控制技术工8月 和决方案 审，定稿后以此作为范本，程序 艺部 15日 PFMEA 后续产品开发可在此基础上作相应的修订 首先应做好前期的立项、策立项和策项目负常态 加强设计更划工作和信息传递工作 划报告 责人 工作 改、新工艺和工艺验证
按流程进行验证，并输出验工艺更改的工艺验证管相关纪录 技术工8月证结果。编制工艺验证办法， 理制度 产品性能艺部 10日 验证工作。 规范工艺验证行为 检测报告 应按APQP要求组织横向小组做评审，包括设计和开发各阶段评技术工常态设计输入评审、设计输出评审、工艺评审、评审控制程审记录和 艺部 工作 序 总结 试制小结评审、更改评审。 专人搜集行业最新标准信息搜集技术工 的柒 及法律法规信息，并及时发推行和加强艺部 道 布和培训
技术标准化工作 对标准化人员外送培训，并9月标准化检技术工 之前 查表单 艺部 确实拟行标准化职责。 应按APQP要求策划好质量设计开发和设计的过程常态质量管质量控制
APQP控制控制计划和相关质量控制表工作 理部 计划 监控和检查 程序 单
〈过程审核运用体系工具，新产品开发过程审核质量管常态
作业指导 表单 理部 工作 完后应实施过程审核。 书〉
四、生产过程质量控制 输入 输出 策划项存在问题点衡量指责任部完成时目 策划控制要求 控制标准 控制表单 及改进方向 标 门 间 各生产单元设置不合格品展质量管理8月20示区，通过现场不合格展示 部 日 通过早会现场教育相关人员 生产车间加强员工的重大及批量质量问题采取用质量意识教8D报告质量管常态工PPT形式对相关人员进行教 育。使质量意PPT 理部 作 育和学习识教育常态按产品分门别类图文并茂方化、现场化。 式归集质量问题、原因分析质量问题质量管8月20
和实施对策，作为教案，作教案 理部 日 为培训新员工的教案。 持证上生产车间 常态工实施持证上岗 上岗证 岗位率人事行政 作 100% 质管部做好现场的
6S工作 6S推行委员会 各类产品自互检互检规定应予以重新拟定 〈工序间自 正确率本月底 质量管互检规定〉 ≥95% 严格实行三理部 检制 生产车修订和细化机加工考核制生产过机加工考核月处罚和间 本月底 度，多添加奖励措施引导操 制度 奖励清单 程质量作者 控 工序卡、作技术工重新梳理工序卡和作业指导
本周 业指导书 艺部 书、操作规程 贯彻好三按按原有品质技术中心通知要核对和评工艺贯技术工工作：即按图 求，检查工艺与现场相符性，本月底 审记录 彻率≥ 艺部 纸、按工艺、并对差异进行评审确定 90% 按标准生产 推行和定期实施工艺纪律检本月起工艺纪律技术工查，以确保工艺与现场相符 实施 检查表单 艺部 性。 修订关键、特殊过程的管理关键质本月底 办法 量控制做好关键、特关键、特殊点的合按《办法》对关键、特殊工质量管过程的管理殊过程的质格率（详序的人、机、料、法、环进8月20理部 过程审核办法 量控制工作 见质量行重新梳理、确定。以确保日 生产车纪录 目标） 关键和特殊工序的稳定性。 间 对专检点进行动态管理，设定移动专检点以质量管月质量控不合格8月10加强对不稳定工序或、质量问题较多工序及 理部 制点清单 率指标 日 新员工上岗工序进行控制。
工艺验记工艺贯质量管做好新工艺、工艺更改的验证、跟踪、试验、常态工
录及备案彻率≥ 理部 数据收集工作。 作 记录 90% 可追溯质量管常态工做好批次追溯质量管理。每月抽查。` 率≥95% 理部 作 不合格品质量管常态工不合格进行标识隔离 报告单 理部 作 批量及异常不合格品采取不《不合格管不合格品质量管常态工
合格品评审的方式确定 理办法》 评审表 理部 作 不合格品的质量管常态工管理 实施“三不放过”原则处理
理部 作 不合格品信建立不合格品信息反馈制度质量管8月10 息反馈制度 和审批权限 理部 日 和审批权限 体系相符率〈内审控制 80% 程序〉〈过程整改有利用体系三大审核工具进行审核作业指质量管常态工审核记录 效率审核。 导书〉〈产品理部 作 加大对产品
95% 审核作业指和过程质量产品质导书〉 的监督和控量指数制 90 质量巡质量管质量巡查制质量巡查查相符理部 8月起组织人员进行质量巡查 度 记录 率≥生产车执行 90% 间 工资结构质量管实施工资结构改革
改革方案 理部 培训计培训以提高检验员的素质，质量管月底拟 培训记录 划完成重点以现场培训为主。 理部 定计划 率≥检验员队伍组建质量培训师队伍，使培培训师名8月10 98% 建设 训常态化。 单 日 错漏检组织能力素质比赛评比，创质量管率≤ 优争先 理部 0.25% 人事行提高应聘门槛实施优胜劣汰
政部
五、供应商选择和进料产品质量控制
输入 输出 策划项存在问题点及改责任部完成目 策划控制要求 控制标准 控制表单 衡量指标 进方向 门 时间 影响产品品质的铸造、锻除对现有主材的造、焊接及热处理辅料及供应商合格供应供应商实施供应实验室辅料供应商进行 采购部 选择和商目录 商评估外，还应进料合格评定，并建立合格供应商进料产对影响产品品质率 目录 品质量的辅料供应商进控制 制定相关辅料的样品验样品验证相关辅料的质量管9月1行评定和验证 证规程 记录 样品验证规理部 日
程
六、外部反馈控制 输出 输入 策划项控制表存在问题点及改责任部完成目 策划控制要求 控制标准 衡量指标 单 进方向 门 时间 售后服客服中《质量事故务市场信息反馈、传递信息应及时发布，并传递心 常态管理制度》 突出问 和发布 给相关人员 质量管工作 题点快理部 报 相关排质量管查数据 外部反实施“三不放过”理部 常态 纠正预 原则处理 相关部工作 馈控制 防措施，门 8D报告 售后质实施“挂账”处理，没有质量管量问题应加强效果验证进行效果验证和标准化理部 常态 汇总表 和标准化工作。 工作的此项工作视同未技术工工作 标准化完成 艺部 申请单 销售退售后故障件回检验质量管规范售后故障件售后故障8月 的分析管理单 理部 的分析管理 率 15日 制度 理化报 告
七、质量改进的策划 输入 输出 策划项存在问题点及改责任部完成目 策划控制要求 控制标准 控制表单 衡量指标 进方向 门 时间 《QC质量9月1QC质量改进小组的策划和推行工作，通过 改进小组组日 QC活动来促进质量改进和质量的全员参与 织流程》 质量改《质量分质量改进质量管分析会议8月进的策析管理制组织定期质量分析制度 项目 理部 决议 20日 划 度》 利用PDCA循环落实质量措施，专人负责质量措施 一览表 跟进和发布相关质量措施的落实情况。
八、质量体系策划
1、组织保证：成立标准化委员会专项负责质量管理体系的建立、维护和归口管理。明确各相关人员的职责。
2、流程和标准梳理：对四级文件和工艺过程参数进行重新梳理，确保标准更具可操作性，避免标准与实际脱节，为流程和标准的执行打下良好基础。
3、流程和标准的过程管理：严格按《企业标准化管理办法》中流程生成的步骤进行，对编制、评审、审批、发放、培训、考核、执行、检查、修订等过程进行实时监控，特别注重评审、培训、执行和检查，对流程和标准实施动态管理。
4、建立和完善监督巡查制度（采取每日巡查+流程专项检查+体系审核相结合的方式）： 1) 、建立每日生产过程质量控制体系巡查制度，制定奖惩措施，每日由专人对质量体系执行情况进行巡查、通报和处理。 2)、实施流程专项检查：为确保流程能得到真正贯彻执行，对流程发布后实施二级检查，一级为标准化委员会对新颁发进行定期检查，对已生效的标准进行不定期的监督抽查，二级为部门主管的自查。使流程、标准检查常态化，制度化，以提高流程、标准的执行力。 3) 体系审核包括内审、外审、二方审核、过程审核和产品审核。本公司要做好内审、过程审和产品审核三大审核工作。 a)、内审和过程审核应相结合。内审为全面的体系检查，过程审核为专项的体系检查。内审频次为1~2次/年，准备于下半年8月份实施内审。而过程审核则可多做，下半年必须对所有过程审核一遍，具体结合实际将于本月底制定内审和过程审核计划。 b)、产品审核现已常态化，但较固定，后续将培加如有外反馈应针对此产品或同类产品实施产品审核，并关注质量指数变化，对于产品审核出来的问题应按售后问题处理。重点做好审核问题的分析和解决。同时应实行三级产品审核（一级为品质中心对公司的产品审核，二级为质管部对各车间的产品抽查审核，三级为检验组按计划对本车间所生产的产品进行审核。 质量管理部
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